加工设备如何保证产品的光洁度

❶ 如何提高铝合金产品加工过程中的光洁度

用直径大点的铣刀盘，转速尽量高些，但机床不能发震，粗铣留0.3-0.5mm余量再进行精回加工。答
能不能达到取决于铣刀线速度够不够，刀片锋利与否。要直径大点的铣刀盘就是为了容易达到高线速度，光提高转速不加大铣刀盘直径效果不好。这样做一般情况是能达到0.8粗糙度的另外，精铣的时候要加足量切削液。

❷ 怎样提高工件的表面光洁度

切削是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。任何切削都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。下面简单介绍下提高工件表面质量的方法有哪些：
一、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：
（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。
（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。
（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。
二、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度并加切削油；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，避开最容易产生积屑瘤的中速范围。在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。
三、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。
五、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。
（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。
（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。
（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。
（4）切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速度。
六、合理选用切削油，保证充分冷却润滑。采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削油并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。

❸ 精雕机加工产品表面光洁度不好的原因有哪些

加工表面光复洁度的好坏与材制料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械 刚性（在加工过程中机床是否抖动）、驱动器的参数与控制系统的匹配（包括步进驱动器和伺服驱动器）、控制系统的参数 调 节等有关，要想加工一个好的效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定导致的因素，来解决此类问题.

❹ 数控车加工零件端面，怎样才能保证端面光洁度

这个首先要看你的产品什么材料 一般的话就用陶瓷刀 tn60的三角刀0.4刀尖就可以了 转速打2000 进给150保证你可以当镜子使用

❺ 我是做机械加工的，关于产品图纸上要求的表面光洁度，我该如果靠技巧来确定光洁度初步合格

表面光洁度有专业的检测设备，但是一般都不用，最直接的方法就是用眼睛看专看，用手摸摸。
其实不属是要求特别高的地方，采用的加工手段就能保证光洁度了，光洁度基本都是成倍增加的，比如车床6.3，精车3.2，就算要12.5的你还车不出来，再高的也做不出来，一般编制工艺的时候有参考每种机器加工手段能达到的光洁度，按工艺走就没问题了。

❻ 车床高手进车床加工模具怎么才能保证光洁度

精加工刀具要锋利，前角要小，后角要大，余量0.5左右，不能太小。

❼ 机械方面 光洁度是怎么看的 比如什么样的光洁度需要什么样的工序或者说打磨之类的

光洁度:
洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。 光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。
光切显微镜以光切法测量零件加工表面的微观不平度。最高能判断表面粗糙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行测量。光切法特点是在不破坏表面的情况下进行的。是一种间接测量方法。即要经过计算后才能确定纹痕的不平度。当然计算全部由电脑完成。
光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1. 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2 .留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 .剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4. 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

❽ 精雕机加工钢件产品怎么让加工面光洁度达到0.8，如果解决问题，现金回馈

可以考虑先钻孔然后铰孔的方式，铰刀选择硬质合金或PCD的。

如果还不行，再加一步羊毛轮抛光。
有刀库的精雕机实现起来还是可行的，如果没刀库的话，换刀太费时。

❾ 加工中心机器加工表面光洁度不好的原因

加工中心机器加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程回度、机床的机械刚性（在加答工过程中机床是否抖动）、驱动器的参数与控制系统的匹配（包括步进驱动器和伺服驱动器）、控制系统的参数调节等有关。好的加工效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定问题出现的原因以解决此类问题。

如何降低表面粗糙度

在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下;且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

❿ 数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因

光洁度不高，通常和以下几个因素有关：
1、主轴高频抖动；
2、轴向马达刚性过高，抖动造成；
3、刀具不佳；
4、Z轴垂直度不佳；
5、切削水冲洗不佳；