炉前设备如何保证出铁稳定性

A. 炉前铁口封不住原因

炉前铁口封不住的原因是使用时间过长，那里已经老化了，你重新更换一下零部件。

B. 高炉炉前铁口开口过程中总是漏铁难开什么原因

漏铁口是开口到一定程度有铁渗出但铁口没有开透出铁时间较长
断铁口是开口到一定程度钻不动通常烧一下可以打开铁口但有时需闷炮

C. 高炉炼铁:高炉炉前出铁时出现涌焦怎么解决

检查炉底倾斜角度是否正确，一般15度（最低点在出铁口）。在保证铁水内流动方向下，可容利用铁水比重大的特点，避免焦炭随流涌焦。
复查焦炭的转鼓强度，这个要自己检查了，焦炭厂家现在基本都没做这个。焦炭块度只要你的铁水温度正常就可以不考虑

D. 首钢炼铁厂炉前怎样做到环保效果的

加大出铁口和铁钩的密封，防止铁霄外益，加大炉前除尘风量，形成较大的负压，喷水清扫防止二次扬尘。

E. 高炉炉前炮手 铁口老是漏怎么办铁口有深度，渣铁出不尽，请高手指导！

铁口漏?那可是大事故啊!
堵口时铁口是否大喷?是否冒泥?泥炮的工作状态是内否正常?尤其转炮容压力和打泥压力两个参数!
再有一个看看炮泥的质量,有其他家的炮泥吗?换一个看看!
铁口是否出净渣铁不是光看铁口深度一个指标的,还有炮泥的质量(尤其抗拉性)、铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态、炉缸的工作状态、高炉顺行情况（尤其是边缘气流）

F. 高炉出铁前要做哪些准备

渣铁罐到位，铁口泥套做好并烤干，泥炮装好泥，渣铁沟清理干净，撇渣器及沙坝搭好并烤干，炉前各设备调试好。

G. 高炉炉前操作出铁速度慢，铁口难捅应该怎么解决

这有三方面原因：
1、高炉燃料（焦炭）粒度组成变差，在出铁过程中，铁口卡焦回或答者涌焦，卡焦炭时铁口流速变慢，也不好捅，猛然捅开的时候有时候也比较危险，喷渣或来风带渣，容易烧伤操作者。改善方法只能从源头上下功夫，就是焦炭整粒入炉。
2、炉温上行，高炉温高碱度操作或者冶炼铸造生铁的时候，炉前操作铁口难操作，同时铁钩内也容易粘渣铁，炉前操作强度增大，要想解决铁口问题，就是增大开口机钻头直径或对于用扁钢钎开铁口者就是将钢钎头月牙做大，适当增大铁口直径。
3、就是使用了性能较原来更好的堵口炮泥或者炮泥配方变化质量变好，这种炮泥的强度，耐渣铁侵蚀性能较高，铁口工作稳定，也就是说你开的铁口是多大，从一开始出铁到末尾，铁口孔径几步没有什么变化，导致感觉出铁过程变长，并且铁口难捅。解决方法同第二种是相同的。

H. 炼铁高炉炉前如何应对环保检查安全检查

炼钢高炉炉前的话，应对环保检查安全的话，这肯定是要符合相关的环保要求的，比如说出来的废气要符合排放标准要求，也就是炼钢的排放标准要求。

I. 电弧炉炼铁,在炉前应该注意那些问题

铁水飞溅烫伤，密闭容器加入电炉发生爆咋，