设备怎么分级

⑴ 重点设备怎么划分管理

重点设备是指企业根据自身的生产经营需要，确定为对质量、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
重点管理法是现代科学管理方法之一。企业拥有大量的设备，它们在生产中所起的作用及其重要性各不相同，不能一样对待。对那些在生产中占有重要地位和起关键作用的设备，以及在生产线上经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备，应列为企业的重点设备，对其实施重点管理，以确保企业生产经营目标的顺利实现。对重点设备的划分，设备管理部门每年应根据生产计划和关键工序的变更加以调整。
1、划分的依据
根据主要生产设备发生故障后和停机修理时，对生产、质量、成本、安全、交货期等方面影响的程度与造成损失的大小，将设备划分为A、B、C三级：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修；B类为主要设备，也应实施预防维修；C类为一般设备，可以实行事后维修。
划分重点设备的依据可参考下列内容，企业应根据自己的实际情况灵活掌握。
(1)生产方面
关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。
(2)质量方面
质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数CP值不稳定及很低的设备。
(3)成本方面
台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。
(4)安全方面
出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。
(5)维修性方面
修理复杂系数高的设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。
2、划分的方法
划分重点设备的方法通常有经验判定法和分项评分法两种。
(1)经验判定法
由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，经征询生产车间、工艺部门的意见后，制定出重点设备清单，报分管设备的厂长(或总工程师)审定。在实施重点管理工作中，可根据实际需要调整与补充。
(2)分项评分法
按照划分依据的五个方面，拟定影响内容、分值与评分标准，对每台主要生产设备进行评分，从中选出10％左右高分值的设备作为重点设备。各企业可根据自己的实际情况，拟定本企业的设备评分标准。
3、重点设备的管理
对重点设备除应按主要设备管理的要求进行管理外，还应做到以下几点。
(1)重点设备上要有明显标志。
(2)日常维护应优先做好以下工作：
a、操作人员切实实施日常维护和定期维护；
b、明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容；
c、维修技术人员组织好故障分析与管理；
d、备件人员保证备件的制造与储备；
e、生产与维修部门共同保证预惨计划的实施；
f、从技术改造入手，提高设备的可靠性。
(3)重点设备的改造、更新计划要优先安排，认真落实。
(4)设备管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，征询有关部门的意见，对“重点设备目录”进行一次修正。

⑵ 设备分级管理的步骤是什么

设备分级管理指对企业的设备实行分级负责，归口管理的制度，是保证企业设备管理工作正常进行并提高设备利用率的主要措施。
设备分级管理步骤，设备分级管理一般分三级：
1、厂部。对全厂设备的使用、维护、检修与管理负全面领导的责任。厂部设有设备科或机械动力科，或分设机械科、动力科，作为厂长、主管副厂长在设备管理上的职能机构。设备科下设各个职能组，配备机械、电气、仪表、机加工、防腐蚀、探伤、焊接、备件管理和测绘、描图、晒图等专职技术管理人员。
2、车间。负责管理本车间所用的设备，贯彻本厂有关设备使用、维护、检修、管理方面的各种制度和规定，向车间职工进行宣传教育，分析研究提高设备利用率，不断提高管理水平。根据车间情况，可以配备一定数量的设备员、机械动力技术员，协助车间主任和设备副主任负责本车间设备管理。贯彻设备管理制度，组织设备事故分析，制定并组织实施各种管好、用好设备的措施。
3、工段(班组)。负责全工段(班组)设备的正确使用、合理润滑和精心保养，参加事故分析，督促全体人员作好设备和附件的管理工作，组织本单位的设备检查评比。工段(班组)配备兼职设备管理员。
通过设备分级管理，从上到下形成一个严密的设备管理网和强有力的管理指挥系统，对于设备管理水平提高有很大的意义。

⑶ 设备管理如何进行设备分类

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

企业设备管理规章制度
(1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用与维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备检修管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备事故管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。

设备的管理：
一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏； 二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。 四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业，必然造成大的损失。 五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。 六、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。 七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端

⑷ 设备是如何分类的，设备是如何分类的知识

为了满足国民抄经济核算以及各项统计的需要，全面反映我国产品、服务的生产实物量和业务量，为国家进行宏观管理和调整经济政策提供依据，特编制《统计上使用的产品分类目录》（简称：《产品分类目录》）。
二、产品范围
《产品分类目录》（征求意见稿）共分上中下三册：
《产品分类目录》中的产品代码最多有10位，共分为五层，每层两位代码。
第一层：2位代码，原则上为国民经济行业的大类代码（建筑产品、公共管理除外）；
第二层：4位代码，考虑与《国民经济行业分类》国家标准的衔接，这层代码尽可能地与行业分类小类的4位代码相一致，或按行业中类代码编制。
第三层～第五层，原则上每层为01～99的两位顺序代码，最后的其他产品一般用“99”表示。

⑸ 工厂内的设备如何进行分类

车间生产设备抄---办公室设备----化验室设备----
车间生产设备【例如：前处理设备--生产设备---入库设备】
办公室设备【办公用品--电器设备--食堂设备】
化验室设备【化验设备--检测设备--分析设备--合成设备】

⑹ 分级机设备的分类

高堰式单螺分级机旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机，气流分级机即自分流式气流分级机，高压分级机，双轴分级机。

⑺ 如何合理地选择分级设备

在粉碎过程中，矿粒尺寸的由大变小不是同时发生的，而是逐渐完成的。在粉碎的每一阶段，总是有一部分合乎要求的细粒产生出来。在磨矿过程中，为了及时分出合格细粒，防止过粉碎，提高磨机生产率，需要有分级设备来完成。合格粒子从分级溢流(筛子为筛下产物)送入选别作业，粗粒则返回磨机再磨。因此，在磨矿作业中分级起着重要作用。
当前在选矿厂常用的分级设备有：螺旋分级机、水力旋流器和细筛。
1)螺旋分级机。这种分级机是按不同大小的矿粒在水介质中的沉降速度差异来分级的。由于其结构简单、工作稳定、操作方便，在选矿厂得到广泛应用。螺旋分级机按螺旋在水槽中的位置和溢流面的高低分高堰式、沉没式和低堰式。高堰式适合分出大于0.15mm粒级的溢流，故多用于第一段磨矿，而沉没式适于分出小于0.15mm粒级产品，多在第二段磨矿中与磨机组成闭路。
2)水力旋流器。水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。
3)细筛。由于螺旋分级机和水力旋流器是按矿粒在水介质中沉降速度不同分级的，故易产生有用矿物在沉砂中的反富集，造成有用矿物的过粉碎。而细筛是完全按矿粒的几何尺寸分级，几乎不受密度的影响且分级效率也高，故近些年来，细筛在磨矿循环中作分级设备日益受到重视。

⑻ 如何进行设备ABC分类管理

企业如何对测量设备进行ABC分类管理

A类计量器具：
1.企业最高计量标准和计量标准器具
2.一级能源计量用器具
3.进出厂物料核算和散装产品出厂用器具
4.安全防护、环境检测、医疗卫生用、并列入强检工作计量器具目录内的计量器具
5.关键的原材料、原器件、外协外购件的关键质量验收用器具
6.产品的关键质量参数检验用器具
7.工艺过程中关键参数控制用器具
8.企业内部贵重物料、物品检测用器具

B类计量器具：
1.新产品技术开发，新产品研制用器具
2.二三级能源计量用器具
3.企业内部物料管理用计量器具
4.安全防护、环境检测、医疗卫生用、并且未列入强检工作计量器具目录内的计量器具
5.一般原材料、原器件、外协外购件的质量验收用器具
6.产品质量的一般参数检验用器具
7.工艺过程中非关键参数控制用器具

C类计量器具：
1.国务院计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具。例如竹木直尺、玻璃体温计、液体量筒，我国规定，只作首次强制检定，失准报废；直接与供水、供气、供电部门结算用的生活用水表、煤气表和电能表也只作首次强制检定，限期使用，到期更换。
2.实行有效期管理，不必进行周期检定的标准物质。
3.在生产工艺过程中，不易拆卸的，只作为一般指示器用的计量器具
4.企业生活区作为能源分配，职工福利用或辅助性生产用的计量器具。

⑼ 压力容器的设备级别是如何分类的

压力容器分类
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。

内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：

低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;
中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;
高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;
超高压(代号U)容器 p≥100MPa。

按容器在生产中的作用分类:

反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

按安装方式分类 ：

固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。

压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。

按安全技术管理分类:

《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：

1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：

高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；
中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；
高压、中压管壳式余热锅炉；
中压搪玻璃压力容器；
使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；
移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；
球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
低温液体储存容器（容积大于5m3）

2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：

中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。

3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。

例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器