如何抓好设备检修质量管理

A. 如何抓好设备完整性管理

转载以下资料供参考

设备管理制度
（一） 总则

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容:

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括:设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容:

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是:

（1）定点:规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。

（3）定时:规定加、换油时间。

（4）定量:规定每次加、换油数量。

（5）定人:规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节:

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

-------设备日常管理
设备日常管理
1设备的使用与维护

设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段，也是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料，T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%~35%。

1.1设备日常维护的内容

设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护，将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说，由于设备复杂，对设备的日常维护工作要求比较高，因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查，润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。

(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查，以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。
(2)润滑。首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂，给设备更换或补充润滑油脂。
(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。
(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。

1.2设备日常维护的程序化

设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员，负责设备管理的日常保养和维护；定点是指根据设备的结构和运行特点，对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容；定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照维修技术标准进行劣化倾向的测定，以决定维修与否；定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作员的检查维护时间；定路线以生产流程和设备的布置，规定检查维护的路线；定标准是指根据不同的运行时间段，规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程；定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格，操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内，尤其是设备的异常现象，应全面准确记录，同时相关操作人员应签名确认。

1.3建立企业设备的自主管理体系

经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检)；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。

2设备的点检制度

2.1点检制的系统功能

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，也是TPM的基础。对于自动化流水线设备，采用点检制度，可以有效地降低设备故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低维修费用，从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。

2.2点检制的业务

设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划，点检标准，并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。

(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等，不轻易变动人员。
(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定方法。对不同的点，采用不同的点检方法，常常称“五感”，即听、看、闻、摸、尝。
(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
(7)定记录。点检实绩记录有固定格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程。

2.3专业点检员

对专业点检员的要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。

2.4点检计划和作业卡

制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业。

3设备的故障管理

设备故障管理工作是设备管理的基础工作，企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理，不仅可以了解设备的状况，有针对性地采取改善行动，避免错误重复发生，而且还可以提高维修人员的技术水平，提高维修效率。另外设备的故障信息，对于设备的设计制造单位来讲，也是非常宝贵的信息，是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作，涉及的技术领域非常广泛，就金属失效分析来说，它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:

(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率；按故障发生的现象或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障，制定技术的或管理的措施，找出降低改种设备故障的方法，加以实施。
(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效，或者经常发生的失效模式，就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决，这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物，或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术，从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等，成为相关性综合分析的系统工程。
(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断，从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下；设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后，对故障设备解体检查和检测，验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。

4设备操作维护人员和专业点检人员的培训

设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工，除了经过操作培训外，还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育，使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，能诊断设备的一般故障或常见故障，并懂得排除故障的方法或是应急处理方法，才能建立起企业员工地“自主维护”体系，也是推行TPM的基础工作之一。

要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训，就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的，根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划，以及相应地培训内容；分类、分层次地组织员工参加培训；对员工的培训结果进行考核；对培训结果和员工培训考核情况进行总结，并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容，务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

B. 如何提升检修的质量和检修的效率

你这个命题太泛泛了。

关于生产管理问题，离不开对人、机、料、法、环的控制。专

对质量和效率的属提升，也离不开对这些因素的控制。

但你要有针对性，某设备的检修质量和效率提升。不能是所有设备的。这个命题就没办法进行论证了。

范围太宽。设备种类太多。很难找到一条万能理论模型来论述这个。

C. 如何做好日常维护及检修过程的质量验收

常规检查制度
根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。安全管理人员应经常性地组织人员对起重机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促起重机械的日常维护保养工作。
一．总则
1．设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
2．常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行；检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
3．所有检查和处理情况应及时进行记录。
二．日检
1．起重机日检的主要内容：
① 操纵系统是否灵活可靠；
② 各的制动器情况；
③ 钢丝绳及其固定情况；
④ 吊钩、滑轮情况；
⑤ 各安全防护装置情况；
⑥ 电动机温升和滑线情况；
⑦ 减速器等传动部件紧固、润滑情况。
2．固定式简易升降机日检的主要内容：
① 平层情况；
② 各种安全标志是否齐全完好；
③ 层门的总体性能，层门和吊笼门电气联锁是否完好；
④ 层门机械联锁是否可靠有效；
⑤ 停层保护装置是否动作灵活，位置合理，电气联锁有效；
⑥ 各种操作和信号功能是否完好；
⑦ 运行是否正常，有无异常的振动或噪声。
三．月检
1．起重机月检的主要内容：
①“安全检验合格”标志的完好性；
②起重机正常工作的技术性能；
③所有安全、防护装置；
④电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能；
⑤吊钩、吊钩螺母及防松装置；
⑥制动器性能及零件的磨损情况；
⑦钢丝绳磨损、变形、伸长情况；
⑧各传动零部件的运行、润滑和紧固；
⑨捆绑、吊挂链和钢丝绳。
2．固定式简易升降机月检的主要内容：
① “安全检验合格”标志的完好性；
② 日检记录及维保单位相关记录的完整性；
③ 底坑、井道、机房（机罩）、的安全性及漏水、渗水状况；
④ 通往保留给维修人员的房间、井道和机房（机罩）通道应安全、畅通，并有充分的照明；
⑤ 固定式简易升降机正常工作的技术性能；
⑥ 所有安全保护装置；
⑦ 电气线路、操纵盘上的各开关和指示功能是否正常，选层、启动、平层、开关门门锁有无异常现象或故障；
⑧连接构件及防松装置；
⑨制动器性能及零件的磨损情况及钢丝绳磨损、变形、伸长情况；
⑩各传动零部件的运行、润滑和紧固。
四．年检
1．起重机年检的主要内容：
① 月度检查的所有内容；
② 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；
③ 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；
④ 重量指示、超载报警装置的可靠性和精度；
⑤ 动力系统和控制器。
2．固定式简易升降机年检的主要内容：
①月度检查的所有内容；
② 承重结构的变形、松动等情况；
③停层保护装置试验；
④额定载荷试验。

维护保养制度
日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。
一．起重机维护保养注意事项
1．将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。
2．将所有控制器手柄放于零位。
3．起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。
4．切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。
5．在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。
6．检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机上。
7．在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。
8．登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。
9．手提行灯应36V以下，且有防护罩。
10．露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。
11．检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
二．固定式简易升降机维修保养注意事项
1． 在进行常规检查的基础上，固定式简易升降机必须进行日常的维修保养，以提高设备的安全性，降低设备的故障率，保证设备的安全运行。
2． 固定式简易升降机进行维保时，安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好配合工作。
3． 维修保养时，各厅门外应设置安全警示牌及其它必要的防护措施，以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。
4． 检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。
5． 检修电气设备时，必须可靠地切断电源，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护，未经检修人员的同意，任何人不得送电。
6． 必须开启或拆卸厅门时，其周围必需设置高度不低于1.05m的护栏，防止人员的坠落。
7． 在禁火区动用明火需办理动火手续，并配备相应的灭火器材和看护人员。
8．使用手提行灯其电压应不大于36V，且有防护罩。
9．在吊笼顶部进行检修时，必须切断急停开关并使停层保护装置处于保护位置。
10． 应尽可能的减少在井道内进行检修的时间，进入底坑前必须切断急停开关。
11． 维修保养中使用的紧急开锁钥匙必须妥善保管，严防无关人员使用。
12． 紧急开锁钥匙使用时必须注意吊笼的实际位置，开锁后应认真检查其复位情况。
13． 检修后必须先进行试车，确定合格后方可投入使用。
14．安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录存档。
15． 由专业单位进行日常的维修保养的，若维保人员如未按规定周期进行维保或维保质量存在问题的，管理人员应及时和维保单位协调，确保维保工作的正常进行。

D. 如何提高检修质量

一、供电质量的含义：
1、供电质量是指用电方与供电方之间相互作用和影响中供电方的责任，包括技术部分，即电压质量，和非技术部分，即供电服务质量。
2、供电质量提供合格、可靠电能的能力和程度。包括电能质量和供电可靠性两个方面。
二、供电质量的提高：
提高供电质量，就是要提高可靠性，不但要保证供电电压的稳定，还要尽可能降低故障停电时间，使用电户的利益得到保证。要保证供电质量，首先要采取有效措施，减少故障停电的次数，降低停电时间和影响面。其次，为了保证少停电，要清除线路上的故障易发因素。最后，要运用新技术、新工艺对配电线路进行可靠的保护和准确的检测，对故障点要做出准确的判断，从而尽快排除故障，恢复供电。为了提高供电可靠性，降低线路事故率，减少导线阻抗，降低线路损耗，线路本身的缺陷要治理好。
1、供配电系统的电压调整
（1）电压偏差与电压调整
电压偏差，或称电压偏移，是指给定瞬间设备的端电压U与设备额定电压UN之差，通常用它对额定电压UN的百分比来表示。为了满足用电设备对电压偏差的要求，供配电系统可以来用下列的电压调整措施：合理地选择变压器的分接头或采用有载调压变压器，使之在负荷变动的情况下，有效地调节电压，保证用电设备端电压的稳定。合理地减少供配电系统的阻抗，以降低电压损耗，从而缩小电压偏移的范围。合理改变系统的运行方式，以调整电压偏移。尽量使系统的三相负荷均衡，以减少电压偏移。采用无功功率的补偿装置，提高功率因数，降低电压损耗，缩小电压偏移范围。
（2）电压波动及其抑制
电压波动是指电网电压的快速变动或电压包络线的周期性变动。电压波动值用电压波动过程中相继出现的电压有效值的最大值与最小值之差对额定电压的百分值来表示。电压波动是由于负荷急剧变动的冲击性负荷所引起的。负荷急剧变动，使电网的电压损耗相应变化，从而使用户公共供电点的电压出现波动现象。
电压波动影响电动机的正常启动，甚至使电动机无法启动；对同步电动机还可能引起其转子振动；使电子设备和电子计算机无法正常工作；使照明等发生明显的闪烁，严重影响视觉，使人无法正常生产、工作和学习等。
抑制电压波动，可采取下列措施：对负荷变动剧烈的大型电气设备，采用专用线或专用变压器单独供电。设法增大供电容量，减小系统阻抗，如将单回路线路改为双回路线路，或将架空线路改为电缆线路等，使系统的电压损耗减小，从而减小负荷变动时引起的电压波动。在系统出现严重的电压波动时，减少或切除引起电压波动的负荷。对大功率电弧炉的炉用变压器宜由短路容量较大的电网供电，一般是选用更高电压等级的电网供电。对大型冲击性负荷，如采取上述措施仍达不到要求时，可装设能“吸收”冲击性无功功率的静止型无功补偿装置（SVC）。SVC是一种能吸收随机变化的冲击无功功率和动态谐波电流的无功补偿装置。
2、电网高次谐波及其抑制
（1）高次谐波及其危害
由于供用电系统中有许多非线性元件或负荷，即使供电电源是正弦波，共电流的波形也会偏离正弦波形发生畸变。非正弦波形的电流在供电系统中传递，由于沿途电压损耗，使各供电点的电压波形受其影响而产生不同的畸变。畸变的波形是由一系列不同频率的正弦波形叠加而成的，其中，与电源频率相同的含有sinω1t项称为基波，其他各项的频率均是基波的整数倍，称之为谐波。如含有sin3ω1t项的谐波称为三次谐波，含有sin5ω1t项的称为五次谐波。电网产生谐波的元件很多，例如荧光灯和高压汞灯等气体放电灯、感应电动机、点焊机、变压器和感应电炉等，都要产生谐波电压和电流。最为严重的是大型的晶闸管变流设备和大型的电弧炉，它们产生的谐波电流最为突山，是造成电网谐波的主要因素。谐波对供电系统及用电设备的危害很大，主要有：谐波电流通过变压器，可使变压器的铁芯损耗明显增加，从而使变压器出现过热，缩短使用寿命；谐波电流通过电动机，不仅会使电动机的铁芯损耗明显增加，而且还会使电动机的转动发生振动现象，严重影响机械加工的产品质量；谐波对电容器的影响更为突出，谐波电压加在电容器两端时，由于电容器对谐波的阻抗很小，因此，电容器很容易发生过负荷甚至烧毁。此外，谐波电流可使电力线路的电能损耗和电压损耗增加，计量电能的感应式电能表不正确；可使电力系统发生电压谐振，从而在线路上引起过电压，有可能击穿电气设备的绝缘；还可能造成系统的继电保护和自动装置发生误动作，并可对附近的通信设备和通信线路产生信号干扰。
（2）高次谐波的抑制方法
抑制电网谐波，可采取下列措施：a、三相整流变压器采用Y，d或D，y接线；由于变压器的绕组总有一侧为三角形接线，3次及3的整数倍次的高次谐波可在其中形成环流而不致注入高压电网，从而有利于抑制高次谐波。b、增加整流变压器二次侧的相数；整流变压器二次侧的相数越多，整流波形的脉波数越多，其次数低的谐波被消去的也越多。c、使各台整流变压器二次侧互有相角差；多台相数相同的整流装置并联运行时，使其整流变压器的二次侧互有适当的相角差，与增加二次侧的相数效果相类似，也能大大减少注入电网的高次谐波。d、装设分流滤波器；在大容量静止“谐波源”（如大型晶闸管整流器）与电网连接处，装设分流滤波器，使滤波器的各组R-L-C回路分别对需要消除的5、7、11…等次谐波进行调谐，使之发生串联谐振。由于串联谐振时阻抗极小，从而使这些谐波电流被分流吸收而不致注入电网中去。e、选用D，yn11连接组别的三相配电变压器；由于D，yn11连接的变压器高压绕组为三角形接线，3次及3的整数倍次的高次谐波可在其中形成环流而不致注人高压电网，从而有利于抑制高次谐波。此外，限制电力系统中接入的变流设备及交流调压装置等的容量，或提高对大容量非线性设备的供电电压，或者将“谐波源”与不能受干扰的负荷电路从电网的接线上分开，都能有助于谐波的抑制或消除。
3、电能节约意义与措施
节约用电的意义主要有以下几个方面：目前，我国的电力发展受资源、环境、运输和经济条件等方面的制约，电能资源开发不足，电力短缺，尤其是局部地区和季节性缺电情况依然存在，在一定程度上制约了国民经济的发展。因此，节约电能对国民经济的发展具有十分重要的意义。要搞好企业的节电工作，必须提高工业企业的供用电水平，这就需要从企业供用电系统的科学管理和技术改造两方面采取措施。加强企业供用电系统的科学管理，首先要加强能源管理，建立和健全管理机构和制度，实行计划用电，提高能源的利用率。实行负荷调控，削峰填谷，提高供电能力。实行经济运行方式，全面降低供用电系统的损耗，加强运行维护，提高设备的检修质量。要积极搞好供用电系统的技术改造，逐步更新淘汰现有低效率的供用电设，改造现有能耗大的供用电设备。改造现有供配电系统，降低线损，合理选择供用电设备的容量或进行技术改造，提高设备的负荷率。采用无功功率人工补偿设备，提高功率因数。

E. 如何抓好设备管理，促进安全质量标准化

一，制定了相关的安全质量标准化管理制度及相关的程序文件，包括奖罚制度，对企业各项版安全活动以权制度文本的形式加以规范和明确。
二，组织员工学习，进行安全质量标准化的宣传，提高人们对安全工作的认识，实现“以人为本”的安全管理的具体措施。
三，了解车间的安全质量信息反馈，总结安全生产工作情况，分析安全隐患、查找安全质量存在的问题、探讨如何解决安全质量问题，对前期提出的安全隐患进行验证，对作业环境进行监督检查;
四是，强调管理制度的互动作用，并兑现奖罚。

F. 如何通过加强设备日常检修，提高设备质量，进一步压缩设备故障

什么是设备检修质量？
设备检修质量
plant
maintenance
quality
检修后达到预期技术效果的程度。通常内从以下两方面衡量：（容1）达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度；（2）设备检修验收后在保修期内的返修率，可用下式计算：返修工时率=100%*返修工时/实际检修总工时；返修停机时间率=100%*时间/计划检修停机时间；返工率=100%*返修台数/修理总台数。返修率是间接反映检修质量的指标。考察返修率有利于促进检修部门提高检修工作质量、检修技术和管理水平。

G. 设备大修如何进行管理

设备大修的管理：
一、大修费用管理：
设备部门要严格按照公司下达的设备大修费用计划控制使用，严格控制预算和决算。
1、外协对所需零配件或材料的计划申报、领用时等规定，由设备部门根据合同另行实施。
2、换下来的旧配件必须上交，由仓库统一保管。
3、仓库保管要做好备件的购入和领取记录，备件的使用严格按照预算进行，备件的临时购买必须经过设备部门的审核。
4、做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。备件管理和维修人员要通过大修收集备件使用的质量、经济信息，并及时反馈给设备部门，以便改进和提高备件的使用性能。备件采购人员要随时了解备件市场的货源供应情况、供货质量，并及时反馈给设备部门并及时修订备件外购计划。
5、大修完成后，设备部门要将设备大修费用使用情况报公司财务部、生产部备案。
二、大修档案的管理：
大修档案管理是企业设备大修管理的一个重要组成部分，利用大修档案可以客观的评价每台设备的状况。完善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养，又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。
生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理，缺一不可。设备大修是的成败决定了设备的现行技术价值状态，也是企业设备管理的重要组成部分，因此必须保证设备大修的质量，做好大修期间的管理工作，使设备管理工作更好服务于企业生产。
设备大修是指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。
企业大修是企业生产管理中的一个重要组成部分，通过大修可以客观地了解每台设备的状况，排除设备存在的安全隐患和故障，进行设备的技术改造，保证生产的顺利进行。

H. 如何搞好设备检修工作和管理

按“PDCA”的工作方法抄进行管袭理。PDCA模式可简述如下：
P——策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D——实施：实施过程；
C——检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A——改进：采取措施，以持续改进过程绩效。

I. 如何做好和加强设备维护保养管理工作

一、设备维修管理的重要性

随着第四次工业革命的到来，设备维修管理这一概念也回逐渐的步答入了人们的视野，由管理的角度来看,设备维修工作已不再是单单排除设备故障这么简单,而是通过对整个设备维修工作进行行之有效的管理.进而达到降低工厂运作成本,提高工厂生产率的目的。

二、设备维修管理的内容及维修方式

设备维修管理是为了提高工厂生产力,对设备由设计制造到设备报废全过程中所进行的各项有针对性的技术活动.设备维修可以分为事后(被动)维修、预防(主动)维修及状态维修。

在追求及时化生产的今天,对设备维修管理工作的要求也更上一层楼,要求我们必须推行和贯彻全员生产维护的思想,调动大家的积极性,预防为主,维修为辅,逐渐实现维修管理工作重心由维修向预防的转变,以最大限度的降低设备故障率,提高生产稼动率。

三、当前设备维修管理工作存在的问题

随着当今设备管理理念的不断更新,大多数工厂企业都充分重视了设备维修管理工作并取得了一定的成效,但是,当前设备维修管理中仍存在着不少的问题,