汽轮机侧包括哪些辅助设备

⑴ 汽轮机辅机一般包括哪些设备

想知道更详细的可以问我，盘车系统等、润滑油系统，也有把辅机划分为水回泵，汽缸体上的附件及其内答部件、数字部分、调速油系统（油箱、循泵本体——就是汽轮机本身，轴承，记得给分啊，即数字逻辑部分、容器的、蓄能器、油系统，顶部连通管、电磁阀组件，一般包括给水泵、管道阀门、油动机，凝结器；调节系统——即DEH系统称为汽轮机电液调节系统包括1，转子、凝泵、汽门、各就地表计等）、管阀，2、管路及其附件、压力容器、顶轴油系统等，包括汽缸；辅机——范围没有严格界限

⑵ 汽轮机主要由哪几部分组成，都有哪些设备

① 转动部分：抄由主轴、叶轮、轴袭封和安装在叶轮上的动叶片及联轴器等组成。
② 固定部分：由喷嘴时汽缸隔板、静叶片、汽封等组成。
③ 控制部分：由调节系统、保护装置和油系统等组成。

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要 。

⑶ 汽轮机本体有哪些主要部件组成汽轮机主要辅助设备有哪些

汽轮机本体由转动部分和静止部分两个方面组成；转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等；静子包括进汽部分、汽 缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。
汽轮机设备除了本体、保护调节及供油设备外，还有许多重要的辅助设备。主要有凝汽器、回热加热设备、除氧器等。
汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要 。
汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一 系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。
汽缸
汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。
汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构，低压段可根据容量和结构要求，采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。
高压缸有单层缸和双层缸两种形式。单层缸多用于中低参数的汽轮机。双层缸适用于参数相对较高的汽轮机。分为高压内缸和高压外缸。高压内缸由水平中分面分开，形成上、下缸，内缸支承在外缸的水平中分面上。高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。猫爪由下缸一起铸出，位于下缸的上部，这样使支承点保持在水平中心线上。
中压缸由中压内缸和中压外缸组成。中压内缸在水平中分面上分开，形成上下汽缸，内缸支承在外缸的水平中分面上，采用在外缸上加工出来的一外凸台和在内缸上的一个环形槽相互配合，保持内缸在轴向的位置。中压外缸由水平中分面分开，形成上下汽缸。中压外缸也以前后两对猫爪分别支撑在中轴承箱和1号低压缸的前轴承箱上。
低压缸为反向分流式，每个低压缸一个外缸和两个内缸组成，全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分为三个部分，但在安装时，上缸垂直结合面已用螺栓连成一体，因此汽缸上半可作为一个零件起吊。低压外缸由裙式台板支承，此台板与汽缸下半制成一体，并沿汽缸下半向两端延伸。低压内缸支承在外缸上。每块裙式台板分别安装在被灌浆固定在基础上的基础台板上。低压缸的位置由裙式台板和基础台板之间的滑销固定。

转子
转子是由合金钢锻件整体加工出来的。在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接，此节上轴上装
有主油泵和超速跳闸机构。
所有转子都被精加工，并且在装配上所有的叶片后，进行全速转动试验和精确动平衡。
套装转子：叶轮、轴封套、联轴节等部件都是分别加工后，热套在阶梯型主轴上的。各部件与主轴之间采用过盈配合，以防止叶轮等因离心力及温差作用引起松动，并用键传递力矩。中低压汽轮机的转子和高压汽轮机的低压转子常采用套装结构。套装转子在高温下，叶轮与主轴易发生松动。所以不宜作为高温汽轮机的高压转子。
整锻转子：叶轮、轴封套、联轴节等部件与主轴是由一整锻件削而成，无热套部分，这解决了高温下叶轮与轴连接容易松动的问题。这种转子常用于大型汽轮机的高、中压转子。结构紧凑，对启动和变工况适应性强，宜于高温下运行，转子刚性好，但是锻件大，加工工艺要求高，加工周期长，大锻件质量难以保证。
焊接转子：汽轮机低压转子质量大，承受的离心力大，采用套装转子时叶轮内孔在运行时将发生较大的弹性形变，因而需要设计较大的装配过盈量，但这会引起很大的装配应力，若采用整锻转子，质量难以保证，所以采用分段锻造，焊接组合的焊接转子。它主要由若干个叶轮与端轴拼合焊接而成。焊接转子质量轻，锻件小，结构紧凑，承载能力高，与尺寸相同、有中心孔的整锻转子相比，焊接转子强度高、刚性好，质量轻，但对焊接性能要求高，这种转子的应用受焊接工艺及检验方法和材料种类的限制。
组合转子：由整锻结构套装结构组合而成，兼有两种转子的优点。

联轴器
联轴器用来连接汽轮机各个转子以及发电机转子，并将汽轮机的扭矩传给发电机。现代汽轮机常用的联轴器常用三种形式：刚性联轴器，半挠性联轴器和挠性联轴器。
刚性联轴器：
这种联轴器结构简单，尺寸小；工作不需要润滑，没有噪声；但是传递振动和轴向位移，对中性要求高。
半挠性联轴器
右侧联轴器与主轴锻成一体，而左侧联轴器用热套加双键套装在相对的轴端上。两对轮之间用波形半挠性套筒连接起来，并以配合两螺栓坚固。波形套筒在扭转方向是刚性的，在变曲方向刚是挠性的。这种联轴器主要用于汽轮机－发电机之间，补偿轴承之间抽真空、温差、充氢引起的标高差，可减少振动的相互干扰，对中要求低，常用于中等容量机组
挠性联轴器
挠性联轴器通常有两种形式，齿轮式和蛇形弹簧式。这种联轴器，可以减弱或消除振动的传递。对中性要求不高，但是运行过程中需要润滑，并且制作复杂，成本较高。

静叶片
隔板用于固定静叶片，并将汽缸分成若干个汽室。

动叶片
动叶片安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋
转。
汽轮机
叶片一般由叶型、叶根和叶顶三个部分组成。
叶型是叶片的工作部分，相邻叶片的叶型部分之间构成汽流通道，蒸汽流过时将动能转换成机械能。按叶型部分横截面的变化规律，叶片可以分为等截面直叶片、变截面直叶片、扭叶片、弯扭叶片。
等截面直叶片：断面型线和面积沿叶高是相同的，加工方便，制造成本较低，有利于在部分级实现叶型通用等优点。但是气动性能差，主要用于短叶片。
弯扭叶片：截面型心的连线连续发生扭转，可很好地减小长叶片的叶型损失，具有良好的波动特性及强度，但制造工艺复杂，主要用于长叶片。
叶根是将叶片固定在叶轮或转鼓上的连接部分。它应保证在任何运行条件下的连接牢固，同时力求制造简单、装配方便。
T形叶根：加工装配方便，多用于中长叶片。
菌形叶根：强度高，在大型机上得到广泛应用。
叉形叶根：加工简单，装配方便，强度高，适应性好。
枞树型叶根：叶根承载能力大，强度适应性好，拆装方便，但加工复杂，精度要求高，主要用于载荷较大的叶片。
汽轮机的短叶片和中长叶片通常在叶顶用围带连在一起，构成叶片组。长叶片刚在叶身中部用拉筋连接成组，或者成自由叶片。
围带的作用：增加叶片刚性，改变叶片的自振频率，以避开共振，从而提高了叶片的振动安全性；减小汽流产生的弯应力；可使叶片构成封闭通道，并可装置围带汽封，减小叶片顶部的漏气损失。
拉筋：拉筋的作用是增加叶片的刚性，以改善其振动特性。但是拉筋增加了蒸汽流动损失，同时拉筋还会削弱叶片的强度，因此在满足了叶片振动要求的情况下，应尽量避免采用拉筋，有的长叶片就设计成自由叶片。

汽封
转子和静体之间的间隙会导致漏汽，这不仅会降低机组效率，还会影响机组安全运行。为了防止蒸汽泄漏和空气漏入，需要有密封装置，通常称为汽封。
汽封按安装位置的不同，分为通流部分汽封、隔板汽封、轴端汽封。

轴承
轴承是汽轮机一个重要的组成部分，分为径向支撑轴承和推力轴承两种类型，它们用来承受转子的全部重
力并且确定转子在汽缸中的正确位置。
1．多油楔轴承（三油楔、四油楔）：轻载、耗功大，高速小机
2．圆轴承：可承重载，瓦温高
3．椭圆轴承：可承重载
4．可倾瓦轴承：2、4、5、6瓦块轴承，稳定性好，承载范围大，耗油量较大
5．推力轴承：
1）固定瓦块式：承载能力小，用于小机组
2）可倾瓦块式：
①密切尔式：瓦块背面线接触
②金斯伯里式：瓦块背面点接触

⑷ 汽轮机主要有哪几部分组成，都有哪些设备

由转动部分，固定部分和控制部分组成：

① 转动部分：由主轴、叶轮、轴封和安装在叶轮上回的动叶片答及联轴器等组成。
② 固定部分：由喷嘴时汽缸隔板、静叶片、汽封等组成。
③ 控制部分：由调节系统、保护装置和油系统等组成。

⑸ 汽轮机的辅助装置设备有哪些

汽轮机本体辅助设备(汽封冷却器、冷油器、储油箱、有关风机、油泵、水泵及其他辅机)
表5 汽轮机辅助系统技术规范
表5-1 调节和保护系统
名 称 单位 数 值
1.调节系统型式 DEH
2.主蒸汽阀
数量 只 2
接管口径 mm Φ292
阀体、阀杆材料 9%Cr锻钢、NiCoCrTiMo钢
3.主蒸汽调节阀
型式 单座球头
数量 只 4
通流口径 mm Φ223.35
阀体、阀杆材料 9%Cr锻钢、NiCoCrTiMo钢
4.负荷限制器 在DEH内实现
5.全周进汽 是
6.高压缸排汽逆止阀
数量 只 1
接管口径 mm 900
阻力 Pa.g 9800
阀体、阀杆材料 A216 WCB、A564 TP630 H1150
7.再热主汽阀
数量 只 2
接管口径 mm 540
阀体、阀杆材料 CrMo铸钢、NiCrMoWV钢
8.再热蒸汽调节阀
数量 只 4
通流口径 mm Φ430.89
阀体、阀杆材料 CrMo铸钢
NiCrMoWV钢
9.危急保安器
型式 电子式、机械式
数量 只 各1
10.跳闸装置
推力轴承保护装置 具备功能
真空失常跳闸装置 具备功能
轴承低油压跳闸装置 具备功能
11.真空破坏装置
型式 真空破坏阀
接管口径 mm Φ150/2
12.初压调节器 无硬件设备
功能在DEH内完成
13.大气释放膜
直径,厚度 mm φ876.5/0.8
材料 Pb-5
14.汽轮机排汽缸喷水量 t/h 20

表5-2 抽汽逆止阀规格（一联会最后确定具体阀门规格）:
抽汽级数 公称直径 工程压力 设计流量(t/h) 设计温度 ℃ 制造商
1级 DN200 PN10 123.9 368.8 A&M/Dewrance/岗野
2级 DN250 PN6.4 159.37 320.8 A&M/Dewrance/岗野
3级 DN300 PN4.0 81.82 473.6 A&M/Dewrance/岗野
4级（2个） DN600 PN2.5 101.03 367.6 A&M/Dewrance/岗野
5级 DN600 PN1.0 100.34 251.4 A&M/Dewrance/岗野
6级 DN700 PN1.0 51.52 136.5 A&M/Dewrance/岗野
制水抽汽逆止阀 DN700 PN2.5 100 367.9 A&M/Dewrance/岗野
高压缸排汽逆止阀 DN900 PN6.4 1764.24 320.8 A&M/Dewrance/岗野
表5-3 润滑油系统
名 称 单 位 数 值
1.采用的油牌号、油质标准 32L-TSA/GB11120-89 NAS7级
2.油系统需油量 t 45
3.轴承油循环率 8
4.轴承油压 MPa.g 0.118±0.0098
5.主油箱
型式 焊接、卧式圆筒型
容量 m3 50.4
尺寸 mm×mm×mm φ3032×7000
设计压力 MPa.g 0.1
材料 Q235-A
油箱重量 Kg 16000
回油流量 Kg 285296
6.主油泵
型式 蜗壳式离心式
制造厂 哈尔滨汽轮机厂
容量 kg/h 332000
出口压力 MPa.g 2.06
入口压力 MPa.g 0.098
材料
壳体 ZG230-450
轴 34Cr1Mo1A
叶轮 ZG230-450
总重 kg 984
7.继电器控制阀 无
型式
内径 φmm
8.冷油器
型式 管式
制造厂 哈尔滨汽轮机厂
数量 台 2
冷却面积 m2 425
冷却水入口设计温度 ℃ 33
进/出口油温 ℃ 65／45
冷却水流量 kg/h 650000
水侧流动阻力 kPa 46
油量 kg/h 287000
管子尺寸(外径×壁厚) φmm×mm φ19×0.5
设计压力
管侧 MPa.g 0.4
壳侧 MPa.g 0.4
设计温度:
管侧 ℃ 90
壳侧 ℃ 90
材料:
管子 TA1
壳体 Q235-A.F
水室 316L
管板 TA2＋20g
油侧隔板 不锈钢
管板尺寸(外径×壁厚) φmm×mm 1306/50+5
冷油器外形尺寸 φmm×mm 6591*4660*1460
每台总重 kg 22205／2
9.交流辅助油泵
型式 立式离心泵
制造厂 卖方外购
数量 台 1
容量 m3/h 292.7
出口压力 MPa.g 0.283
转速 r/min 1500
材料
外壳 ZG230—450
轴 25Cr2MoVA
叶轮 ZG1Cr13
电动机
型式 三相交流异步防爆
容量 kW 40
电压 V 380
转速 r/min 1500
总重 kg 1094
10.直流事故油泵
型式 立式离心泵
制造厂 卖方外购
数量 台 1
容量 m3/h 292.7
出口压力 MPa.g 0.283
转速 r/min 1500
材料
泵壳 ZG230—450
轴 25Cr2MoVA
叶轮 ZG1Cr13
电动机
型式 直流防爆
容量 kW 40
电压 V 220
转速 r/min 1500
总重 kg 1085
11.密封油备用油泵
型式 螺杆泵
制造厂 天津工业泵厂
数量 台 1
容量 kg/h 42700
出口压力 MPa.g 1
转速 r/min 2930
材料
壳体 QT42-10
轴 16MnCrS5
叶轮
电动机
型式 三相交流异步防爆
容量 kW 22
电压 V 380
转速 r/min 2930
总重 kg 153
12.顶轴油泵
型式 轴向塞柱泵
制造厂 日本油研
数量 台 2
容量 kg/h 2.25
出口压力 MPa.g 工称压力20.58
最大工作压力32
转速 r/min 1500
材料
壳体 ZG230—450
轴 38CrMoAl
柱塞 25Cr2MoVA
电动机
型式 三相异步电动机
容量 kW 18.5
电压 V 380
转速 r/min 1500
总重 kg 271
13.润滑油电加热器
型式 电加热式
制造厂 哈尔滨江城电器厂
数量 台 4
负荷 kW 24
电压 V 380
总重 kg 251
14.主油箱排烟风机
型式 离心式
制造厂 余杭特种鼓风机厂
数量 台 2
容量 m3/h 1500
风压 kPa
电动机:
型式 三相交流异步防爆
容量 kW 4
电压 V 380
转速 r/min 2890
总重 kg 798
表5-4 盘车装置
名称 单位 数值
型式 蜗轮、蜗杆式
电动机容量 kW 45
电压 V 380
转速 r/min 980
盘车转速 r/min 3.35
盘车程控装置：
PLC形式规范
输入/输出信号标准 输入24VDC
电源电压 V 380VAC
输入功率 1KW
程控柜防护等级 IP32
其它
表5-5 汽封系统设备
名 称 单位 数 值
1.汽封蒸汽调节器
a．冷段蒸汽供汽调节阀
形式
公称直径 英寸 2.5
压力调节范围 MPa. （g） 0.021～0.031
设计流量 Kg/h
b．辅助蒸汽供汽调节阀
形式
公称直径 英寸 2.5
压力调节范围 MPa.（g） 0.021～0.031
设计流量 Kg/h
c．轴封溢流蒸汽调节阀
形式
公称直径 英寸 4
压力控制范围 MPa. （g） 0.021～0.031
设计流量 Kg/h
2.汽封蒸汽冷却器
型式 管壳卧式
制造厂 哈尔滨汽轮机厂
冷却换热面积 m2 150
最小冷却水流量 t/h 600
最大可通过流量 t/h 1452.68
设计最高冷却水温 ℃ 38
管子尺寸和厚度 mm φ25×1
管子根数 根 487
传热系数 kcal/h•m2•℃ 250
管阻 MPa. 0.0187
设计压力:
管侧 kPa.g 4600
壳侧 kPa.g 300
设计温度:
管侧 ℃ 90
壳侧 ℃ 300
材料:
管子 TP304
壳体 Q235-A
水室 16MnR
管板 16Mn
设备外形尺寸:
壳体直径 φmm 820
设备总长度 mm 5548
设备宽度 mm 1100
设备总高度（包括风机） mm 2590
总重 kg 4407
3.汽封排气风机
型式 离心式
制造厂 杭州科星股份有限公司／杭州余杭特种风机厂
数量 台 2
容量 m3/h 2400
排汽压力 kPa.g 3
转速 r/min 2930
材料:
壳体 Q235-A
轴 45#
叶轮或齿轮 1Cr18Ni9
电动机
型式 Y160M1-2(三相异步防爆)
容量 kW 11
电压 V 380
转速 r/min 2930
总重 kg 300
表5-6 汽机液力控制系统
名 称 单位 数 值
1.抗燃油泵组及油箱的外形尺寸 m×m×m 2.45×1.72×2.23
抗燃油系统需用油量 kg 1600
系统储备容量 kg 147
抗燃油设计压力 MPa.g 14
抗燃油储油量 m3 1.43
抗燃油牌号、油质标准 Reolube Fluid GLCC 46X MOOG2 、NAS 5级
抗燃油泵
型式 塞柱式变量泵
数量 台 2
出力 kg/h 6.6
入口压力 MPa.g 0.1
出口压力 MPa.g 14
电动机
型式 QA200L4-B35
容量 kW 30
电压 V 380VAC
转速 r/min 1470
2.滤油器： 并联
型式 立式
数量 台 2
3.抗燃油冷却器
型式 列管式GLC-2.6
数量 台 2
冷却面积 m2 2.6×2
设计水量 t/h
设计最高冷却水温 ℃
冷却器水阻 kPa
设计压力
管侧 MPa.g 0.26<P<1
壳侧 MPa.g 1.4
设计温度
管侧 ℃ <38
壳侧 ℃ 38<T<60
材料
管子 1Cr18Ni9Ti
壳体 1Cr18Ni9Ti
水室 1Cr18Ni9Ti
外形尺寸 mm Φ175×1000
壳体直径 φmm Φ175
总长 mm 1000
总重 kg 35×2
4.抗燃油再生装置
型式 硅藻土+精滤
数量 1
再生油量 kg/h 600
电动机
容量 kW 1.5
电压 V 380AC
转速 r/min 1450
5.蓄能器
蓄能器形式
高压蓄能器数量 个 4台高压、
低压蓄能器数量 个 2台低压
蓄能器有效容积(高/低压) m3 高压0.4/低压0.1
高压蓄能器充氮压力 MPa.g 9.8
低压蓄能器充氮压力 MPa.g 9.4
6.抗燃油输油泵
型式 齿轮泵
数量 台 1
出力 kg/h 2.4
压力 MPa.g 6.3
电动机 QA90L4A
型式 三相异步B35
容量 kW 1.5
电压 V 380
转速 r/min 1500
总重 kg 50

表5-7 DEH控制系统(电子部分)
名 称 单位 数 值
形 式 DEH
生产厂家 待定
电源电压 220VAC
输入功率 2.4
环境要求 0～55
输入/输出信号标准 24VDC 48VDC 4～20mA 110VAC 110VDC
I/O点数
模拟量输入信号精度 0.1%
模拟量输出信号精度 ±0.25%
模拟量输入阻抗 >1MΩ
模拟量输出阻抗 <750Ω
人机接口 Conctor NT CAD
监视器形式规范 21″
打印机形式规范 按用户要求
工程站形式规范 21″Composer
程控柜防护等级
其 它

⑹ 汽轮机有那些辅助设备

汽轮机抄主要分为：主机、辅机、油袭系统、调节
本体主要组成为：汽缸、隔板、叶片、转子、汽封等
主要辅助设备为：高加、低加、除氧器、凝汽器、油系统设备（油箱、启动泵、直交流润滑泵、冷油器、滤油器等）、控制系统设备（DEH、TSI、ETS、开机盘、高中压油动机等）

⑺ 汽轮机主要有哪几部分组成都有哪些设备

汽轮机由静止部分和转动部分组成；静止部分包括汽缸、隔板、喷嘴和轴承等；转动部分包括轴、叶轮、叶片和联轴器等，此外，还有汽封和盘车装置。

⑻ 汽轮机的主要设备有哪些

01. 凝汽设备主要有凝汽器、循环水泵、抽汽器、凝结水泵等组成。任务：⑴在汽轮机排汽口建立并保持高度真空。 ⑵把汽轮机排汽凝结成水，再由凝结泵送至回热加热器，成为供给锅炉的给水。此外，还有一定的真空除氧作用。
02. 凝汽器冷却水的作用：将排汽冷凝成水，吸收排汽凝结所释放的热量。
03. 加热器疏水装置的作用：可靠的将加热器内的疏水排出，同时防止蒸汽随之漏出。
04. 轴封加热器的作用：回收轴封漏汽，用以加热凝结水从而减少轴封漏汽及热量损失，并改善车间的[wiki]环境[/wiki]条件。
05. 低压加热器凝结水旁路的作用：当加热器发生故障或某一台加热器停用时，不致中断主凝结水。
06. 加热器安装排空气门的作用：为了不使空气在铜管的表面形成空气膜，使热阻增大，严重地影响加热器的传热效果，从而降低换热效率，故安装排空气门。
07.高压加热器设置水侧保护装置的作用：当高压加热器发生故障或管子破裂时，能迅速切断加热器管束的给水，同时又能保证向锅炉供水。
08.除氧器的作用：用来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时，又能加热给水提高给水温度。
09.除氧器设置水封筒的目的：保证除氧器不发生满水倒流入其他设备的事故。防止除氧器超压。
10.除氧器水箱的作用：储存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额，从而满足锅炉给水量的需要。
11.除氧器再沸腾管的作用：有利于机组启动前对水箱中给水加温及备用水箱维持水温。正常运行中对提高除氧效果有益处。
12.液压止回阀的作用：用于防止管道中的液体倒流。
13.安全阀的作用：一种保证设备安全的[wiki]阀门[/wiki]。
14.管道支吊架的作用：固定管子，并承受管道本身及管道内流体的重量和保温材料重量。
15.给水泵的作用：向锅炉连续供给具有足够压力，流量和相当温度的给水。
16.循环水泵的作用：主要是用来向汽轮机的凝汽器提供冷却水，冷凝进入凝汽器内的汽轮机排汽，此外，还向冷油器、发电机冷却器等提供冷却水。
17.凝结水泵空气管的作用：将泵内聚集的空气排出。
18.减温减压器的作用：作为补偿热化供热调峰之用（本厂）。
19.减温减压装置的作用：⑴对外供热系统中，用以补充汽轮机抽汽的不足，还可做备用汽源。⑵当机组启停机或发生故障时，可起调节和保护的作用。⑶可做厂用低压用汽的汽源。⑷用于回收锅炉点火的排汽。
20.汽轮机的作用：一种以具有一定温度和压力的水蒸气为介质，将热能转变为[wiki]机械[/wiki]能的回转式原动机。

⑼ 汽轮机包含的设备的图片有哪些

问的很笼统，不好回答。汽轮机本体主要有转子和汽缸，转子上有动叶片，汽缸里有隔板，汽缸外还有盘车。汽轮机的主要辅助设备有凝汽器、给水泵、循环水泵、高加、低加、轴加、真空泵以及各种油泵。

⑽ 汽轮机的辅助设备主要有哪些

汽轮机设备除了本体、保护调节及供油设备外，还有许多重要的辅助设备。主要有凝汽器、回热加热设备、除氧器等。