哪些电气问题会导致设备烧毁

⑴ 电气设备引起火灾的原因有哪些

）短路；（2）过负荷；（3）接触电阻热；（4）电火花和电弧；（5）照明灯具、电热元件、电热工具的表面热；（6）过压热；（7）涡流热

（l）电气设备过热。电气设备本身的温升是有规定的，这与绝缘材料允许耐受温度有关。当温度大大超过绝缘材料允许温升后，不仅会引起加速老化，还会引起绝缘材料燃烧。当电气设备正常运行遭破坏时，发热量增加，温度升高，在一定条件下引起火灾。
引起电气设备过热的原因是：
1）短路：相线与零线之间或相线之间造成金属性接触即为短路。短路时温度急剧升高，引起绝缘材料燃烧而产生火灾。
2）过载：电气线路或设备所通过的电流值超过其允许的数值则为过载。过载可引起绝缘烧毁。
3）接触不良：电器连接部分常用焊接或螺栓连接，一旦松动，则连接部分接触电阻增加，接头过热，导致灾害。
4）铁芯发热：铁芯绝缘损坏因发热量增大会产生高温。
5）散热不良：电器散热措施受到破坏，会造成过热。
（2）电火花或电弧。电弧是大量电火花汇集成的。电弧温度可高达6000摄氏度。因此电火花或电弧不仅能引起绝缘物质燃烧，而且可以引起金属熔化、飞溅，构成火灾、爆炸的火源。
电火花可分为工作火花和事故火花。工作火花如开关或接触器触头分合时的火花。事故火花是电器或线路发生故障时产生的火花。如发生短路时产生的火花，绝缘损坏或保险丝熔断时出现的闪络等。事故火花还包括外来原因产生的火花。如雷电火花、静电火花、高频感应电火花等。
电气设备本身除多油断路器、电力变压器、电力电容器。充油套管等充油设备可能炸裂外，一般不会出现爆炸事故。以下情况可能引起空间爆炸。
1）周围空气有爆炸性混合物，在危险温度或电火花作用下引起空间爆炸。
2）充油设备的绝缘油在电弧作用下分解或气化，喷出大量油雾和可燃气体，引起爆炸。
3）发电机氢冷却装置漏气，酸性蓄电池排出氢气等，形成爆炸混合物，引起空间爆炸。 电气线路、电动机、油浸电力变压器、开关设备、电灯、电热设备等由于结构、运行特点不同，火灾和爆炸的危险性和原因也各不相同。但总的看来，除设备缺陷，安装不当等原因外，在运行中，电流的热量和电流的火花或电弧是引起火灾爆炸的直接原因。
所以，我们根据以上的电气原因导致火灾爆炸的情况，采取相应的措施来避免火灾爆炸事故的发生。最重要的是，我们应该经常进行安全检查，做到将事故消灭在萌芽状态，确保生命和财产的安全。

⑵ 以下哪些原因会引起电气设备火灾

危险温度是因电气设备过热所引起，而电气设备过热主要由电流产生的热量所造成。电气设备运行时总会发出热量。只有当电气设备的正常运行条件遭到破坏时，其发热量增加，湿度升高，从而会引起火灾。

引起电气设备过度发热的不正常运行，大体归纳以下几种情况。
1、短路
发生短路时，线路中的电流增加为正常时的几倍甚至几十倍，而产生的热量可和电流平方成正比，使得温度急剧上升，大大超过允许范围。如果温度达到自燃物的自燃点或可燃物的燃点，即会引起燃烧，导致火灾。容易发生短路的情况有：
（1）电气设备的绝缘老化变质，受机械损伤，在高温、潮湿或腐蚀的作用下，使绝缘破坏。
（2）由雷击等电压的作用，使绝缘击穿。
（3）安装和检修工作中，由于接线和操作的错误。
（4）由于管理不严或维修不及时，有污物聚积，小动物钻入等。
此外，雷电放电电流极大，比短路电流大得多，以致可能引起火灾爆炸。
2、过载
过载也会引起电气设备发热，造成过载的原因大体有如下几种情况：
（1）设计、选用的线路或设备不合理，以致在额定负载下出现过热；
（2）使用不合理，如超载运行、连续使用时间超过线路或设备的设计值，造成过载；
（3）设备故障运行造成设备和线路过载，如三相电动机单相运行、三相变压器不对称运行，均可造成过热。
3、接触不良
（1）不可拆卸的接头连接不良，焊接不良，或接头处混有杂质，都会增加接触电阻而接头过热。
（2）可拆卸的接头连接不紧密，或由于振动而松动也会导致过热;
（3）活动触头，如刀开关的触头、接触器的触头、插入式熔断器的触头等活动触头，没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，都会导致触头过热；
（4）电刷的滑动接触处没有足够的压力或接触表面脏污、不光滑，也会导致过热；
（5）对于铜铝接头，由于性质不同，接头处易受电解作用而腐蚀，从而导致过热。
4、散热不良
各种电气设备在设计和安装时都考虑有一定的散热或通风措施，如果措施受到破坏，可造成设备过热。
除上述各点以外，电灯和电炉等直接利用电流产生的热能断工作的电气设备，工作温度都比较高，如安装和使用不当，均可能引起火灾。

⑶ 哪些原因导致电气发生火灾或爆炸

电气线路往往是因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆版达到危险高温权而发生火灾的。
电气线路发生火灾爆炸主要原因有：
（1）电气线路短路起火，短路瞬间放电发热相当大，能烧毁绝缘，使导线金属熔化，引起火灾。
（2）电气线路过负荷，一般导线最高允许温度为65℃，长时间过载导线温度就会超过这个允许温度，会加快导线绝缘老化、损坏，引起火灾。
（3）导线连接处接触电阻过大，导线接头处不牢固，接触不良，发生过热，甚至导致导线接头处熔化，引起火灾。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

⑷ 什么原因电气设备被烧

被烧的最抄主要原因就是电流过袭大，引起了发热，而这热量不能被有效散发出去，就造成了设备的燃烧。发热量由公式W=I^2Rt，决定，可见电流I，电阻R，通电时间t三者共同决定了发热量。这就是为什么家里的电气不能同时用太多，因为电气设备使用时都是并联的，越加总电阻越小，总电源流过的电流就越大，整个线路的发热量就会很大。加保险就是为了保护设备，当总电源流过电流足够大，时间足够长，保险就被熔断了，电源被切断，用电设备就得到了有效保护。

⑸ 电气设备的几种常见故障原因及分类

一、环境条件引起的电气故障
对电气设备运行影响比较大的环境条件有温度、湿度、空气污染状况以及大气压等。
电气设备在运行中如果温度过高或过低，超过允许极限值时，都可能产生电气设备故障。温度对电气设备的影响主要有以下几方面。
1.1对导体材料的影响
温度升高，金属材料软化，机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时，机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关，通常铝的长期工作温度不宜超过90℃，短时工作温度不宜超过120℃。温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，甚至击穿。
1.2对电接触的影响
电接触不良是导致许多电气设备故障的重要原因，而电接触部分的温度对电接触的良好性影响极大。温度过高，电接触两导体表面会剧烈氧化，接触电阻明显增加，造成导体及其附件(零部件)温度升高，甚至可能使触头发生熔焊。由弹簧压紧的触头，在温度升高后，弹簧压力降低，电接触的稳定性变差，容易造成电气故障。
二、设备运行条件引起的电气故障
当设备的运行参数与额定值差别较大，或设备本身的运行工况(机械状态)与出厂工况差别较大，运行条件和运行工况对设备正常运行状况影响比较大，其中由于电流过大引起的电动力、电接触不良、电网运行工况变化(三相电源不对称、三相负载不对称、中性点偏移等)占的比例较大。
2.1电动力引起的电气故障
电动力与电流大小密切相关。在小电流情况下，电动力对电气装置的正常工作没有什么影响，然而，在大电流情况下，尤其在短路电流作用下，所产生的电动力是很大的。因此，电气装置必须具备在短路电流作用下不致损坏的稳定性，这种稳定性称为电动稳定性。超过了这种稳定性，电气装置将会产生故障。因此在选择设备参数时要进行动稳定校验。电动力所造成的电气故障主要表现在以下几方面。
2.1.1电动力可能使导体变形
两根或三根平行导体(如母线)在短路电流作用下，导体受到吸引力或排斥力。当这种作用力超过某一程度时，就会使导体变形、接头松脱、支撑固定件损坏等。电动力可能使隔离开关误动作，当流过隔离开关的电流很大(如短路)时，其电动力可能使隔离开关自动打开。而隔离开关一般没有完善的灭弧装置，不具备断开短路故障的功能，因而这种自动打开属于一种误动作。在电弧作用下，触头可能被烧毁，甚至发生火灾。为了防止这类事故的发生，隔离开关的触头必须夹紧，不应有松脱现象，必要时还应设置联锁装置。
2.1.2触头接触处的收缩电动力可能使触头烧损
通常，当载流导体截面沿导体长度(轴向)发生变化时，在截面变小处会产生轴向电动力。这种电动力称为收缩电动力。触头接触处的电动力有使触头受到排斥的趋势，也就是说，收缩电动力使触头接触紧密程度变小，甚至断开，使触头烧损。有时，也可利用导体形状的改变而产生的电动力使触头压紧。
2.2电接触不良引起的电气故障
2.2.1电接触不良的原因
电接触材料的改变。电接触材料，尤其是开关触头的材料，对其导电性、硬度等有着较严格的要求，如果不适当地更换了原有的电接触材料，势必影响到电接触的性能。其次，为了弥补某些电接触材料的缺陷，常常在电接触材料表面镀上一层其他的金属，如银、锡、金等。在修理过程中或经过长时间的磨损，使镀层损伤或消失，必然使电接触性能变差。
电接触形式的改变。由于种种原因，使电接触表面不平整或接触面发生位移及方向的变化，从而导致电接触形式的改变，如将面接触、线接触变成了点接触，或点接触变成了面接触、线接触，都可能使电接触不良。
电接触压力的降低。弹簧变形、传动机构不到位等，使电接触压力降低。这是电接触不良的重要原因之一。
铜铝导体直接连接引起的电化学腐蚀。铜铝导体相互直接连接构成铜离子-铝离子的高电位差的电化学对，必然引起电化学腐蚀。在实际工作中，未经过任何处理而将铜-铝导体直接连接，是比较多见的。运行时间一长，必然产生电接触故障。
电接触表面性能不良。电接触表面上，由于种种原因，覆盖着一层导电性很差的物质，如金属的氧化物、硫化物等，其电阻率远大于原金属，也可能是覆盖在接触面上的灰尘、污物或夹在接触面间的油膜、水膜等，由此形成了表面膜电阻。它的存在使接触电阻值增大或引起接触电阻不稳定，甚至破坏电接触连接的正常导电。
环境因素的影响。潮湿，温度偏高，酸、碱、氧化硫、氯气等环境因素的影响，加速了电接触材料的化学腐蚀、电化学腐蚀及其他变化。
电接触安装工艺不符合要求。对不同的电接触类型有不同的安装工艺要求，达不到规定的工艺要求和标准，就会使电接触不良。
2.2.2电接触不良导致电路不通
电接触点是电路中最薄弱的环节，电接触不良是导致电路不通的重要原因。如隔离开关触头松动、触头未接触、导线连接点未搭接好、导线与设备接线端子连接螺钉松动、锡焊点断开等，常常导致电路不通。又如，某些电接触点从外表上看似乎已连接好，而实际并没有连接好。在电气设备维修中常将这种似接非接的电接触点称为“虚连接点”。查找“虚连接点”是查找电气设备故障的难点之一。
2.2.3电接触不良导致电接触处严重发热
电接触不良导致的发热，一是由于接触电阻上的发热，二是接触不良发生电弧产生的热。电接触发热将进一步导致电接触不良的恶化，使电路不通。
2.2.4电接触不良导致电弧的产生
电接触处的一层绝缘薄膜(如水分、灰尘、氧化膜等)。在一定电压下，在接通电路瞬间，可能被击穿，因而会产生火花和电弧，从而导致更严重故障的发生。
2.2.5电接触电阻的增加可能使某些电路不能正常工作
电接触电阻虽然很小(通常为毫欧、微欧级)，但对于某些电路则是不可忽视的因素，如电流互感器二次回路，正常运行状态是短路运行状态。如果该回路接触电阻过大，将导致正常短路运行状态被破坏，造成电测仪表误差增大、继电器误动作等故障的发生。
2.3电气工况变化引起的电气故障
无论是三相电源不对称、三相负载不对称以及中性点偏移都是由于电源或负载没有按规定运行或配置引起的系统电能偏离正常状况，当偏离值较小时对电气设备的影响比较小，当偏离值较大时，就可能引起电气故障，如部分电气设备电压过高导致烧毁等。
了解了可能引发电气设备事故的原因，才能针对可能引起电气设备故障的原因，采取有针对性的措施，如加强特殊天气设备巡视、采用合适参数的设备等，才能最大限度地避免事故发生，保证电气设备的正常运行。

⑹ 电器线路，设备发生火灾的主要原因有哪些

朋友，设备发生火灾一般是由于设备过载短路等情况导致的，出现火灾一般先切断电源才采用干粉灭火器灭火，严禁用水或者导电液体灭火。

⑺ 在什么情况下电气设备可引起空间爆炸

）短路；（）过负荷；（3）接触电阻热；（4）电火花和电弧；（5）照明灯具、电热元件、电热工具的表面热；（6）过压热；（7）涡流热

（l）电气设备过热。电气设备本身的温升是有规定的，这与绝缘材料允许耐受温度有关。当温度大大超过绝缘材料允许温升后，不仅会引起加速老化，还会引起绝缘材料燃烧。当电气设备正常运行遭破坏时，发热量增加，温度升高，在一定条件下引起火灾。
引起电气设备过热的原因是：
1）短路：相线与零线之间或相线之间造成金属性接触即为短路。短路时温度急剧升高，引起绝缘材料燃烧而产生火灾。
2）过载：电气线路或设备所通过的电流值超过其允许的数值则为过载。过载可引起绝缘烧毁。
3）接触不良：电器连接部分常用焊接或螺栓连接，一旦松动，则连接部分接触电阻增加，接头过热，导致灾害。
4）铁芯发热：铁芯绝缘损坏因发热量增大会产生高温。
5）散热不良：电器散热措施受到破坏，会造成过热。
（2）电火花或电弧。电弧是大量电火花汇集成的。电弧温度可高达6000摄氏度。因此电火花或电弧不仅能引起绝缘物质燃烧，而且可以引起金属熔化、飞溅，构成火灾、爆炸的火源。
电火花可分为工作火花和事故火花。工作火花如开关或接触器触头分合时的火花。事故火花是电器或线路发生故障时产生的火花。如发生短路时产生的火花，绝缘损坏或保险丝熔断时出现的闪络等。事故火花还包括外来原因产生的火花。如雷电火花、静电火花、高频感应电火花等。
电气设备本身除多油断路器、电力变压器、电力电容器。充油套管等充油设备可能炸裂外，一般不会出现爆炸事故。以下情况可能引起空间爆炸。
1）周围空气有爆炸性混合物，在危险温度或电火花作用下引起空间爆炸。
2）充油设备的绝缘油在电弧作用下分解或气化，喷出大量油雾和可燃气体，引起爆炸。
3）发电机氢冷却装置漏气，酸性蓄电池排出氢气等，形成爆炸混合物，引起空间爆炸。 电气线路、电动机、油浸电力变压器、开关设备、电灯、电热设备等由于结构、运行特点不同，火灾和爆炸的危险性和原因也各不相同。但总的看来，除设备缺陷，安装不当等原因外，在运行中，电流的热量和电流的火花或电弧是引起火灾爆炸的直接原因。
所以，我们根据以上的电气原因导致火灾爆炸的情况，采取相应的措施来避免火灾爆炸事故的发生。最重要的是，我们应该经常进行安全检查，做到将事故消灭在萌芽状态，确保生命和财产的安全。

⑻ 供电系统发生什么故障时会导致家用电器烧毁

作为一般家电设备都是一火一零保证其正常运行，当零线断时火线仍连接在设备上，此时设备对地电压应该还是220V啊，怎么会烧毁设备啊？？
ABCO四条线构成了低压电源的供电系统，称之为380伏的三相四线制。
ABC对于O来说是A相B相C相，这三相都是220伏特的电压。只是在空间的排列上相差120度的电角度。
A和B，A和C，B和C之间是380伏特的电压。
这4条线(ABC三条是粗的，O线是比较细的）就从变压器出来送到我们的住宅楼中来了。
为了使三相用电负荷趋于平衡，工程师们把A相电送给了1单元，把B相电送给了2单元,把C相电送给了3单元。
当3个单元的用电量基本一致时，通过O线的电流基本上是0个安培，这是因为3相电流相差120度，所以相加等于0。
当三个单元的用电量不平衡了，这样当这三相电流相加时不等于0的电流流经0线，回到变压器的中性点，这个电流相对来说很小，所以工厂在制造电线的时候，故意做成一条相对细一点的线。

0线虽然平时电流不大，但是它却是保持三相电压的平衡关键。千万不能断掉，所以电气规程规定ABC三相线可以设置开关和保险，0线却是万万不能设置开关和保险的，也就是说0线是不能在使用中断开的。

那么0线断了会有什么现象呢？
原来1单元的供电是A相，是A0。
2单元的供电是B相，是B0.
3单元的供电是C相，是C0。
中性点的电压是0伏。

而这时的供电方式就全变了：1单元和2单元的供电是AB相了，也就是说1，2这两个单元的负载串联起来由AB相即380伏特电压供电了。
同理2，3这两个单元的负载串联起来由AC相,1,3这两个单元的负载串联起来由BC相供电了。此时中性点的电压随着三相负载的不平衡就不是0伏了，这在电工学中称之为“中性点电位漂移”
当3个单元的用电量基本一样时，我们知道0线里没有电流，这时即使0线被小偷偷跑了，中性点电位没有漂移，中性点的电压还是0伏。电的质量也不会有任何异常。
根据电工原理我们知道串联回路中两个电阻阻值相等的时候，这两个电阻两端的电压是相等的。
可是当这两个电阻的阻值不相等的时候，电阻值大的那个电阻两端的电压就高。

由此我们就知道了当0线断了以后，变成了由AB相380伏特电负责给1，2单元送电了以后，负荷小的那个1单元（相当于电阻大）的用户家里的电压就高，负荷大的那个2单元（相当于电阻小）电压就低了。这两个单元的负荷相差越多，380伏电压对两个单元电压的分配比例值就越极端。

（以上的只是原理上的分析，实际上的ABC三相电的分配方式的各有不同。也可能一家之中墙壁插座和照明也不是同一相的。）

漏电开关不带过压保护是不会跳闸的。

预防措施是：请电工师傅将0线在进入你家后先接地，但要选好接地点，这样再发生这种情况你家的220伏电压就不会升高或降低了。 断零线后相当于两相的负荷串接到380V的电压上，就会烧电器

⑼ 导致电气设备发生火灾的因素有哪些

电气火灾是指由电气原因引发燃烧而造成的灾害。短路、过载、漏电等电气事故都有可能导致火灾。设备自身缺陷、施工安装不当、电气接触不良、雷击静电引起的高温、电弧和电火花是导致电气火灾的直接原因。周围存放易燃易爆物是电气火灾的环境条件。电气火灾产生的直接原因：
（1）设备或线路发生短路故障??电气设备由于绝缘损坏、电路年久失修、疏忽大意、操作失误及设备安装不合格等将造成短路故障，其短路电流可达正常电流的几十倍甚至上百倍，产生的热量（正比于电流的平方）是温度上升超过自身和周围可燃物的燃点引起燃烧，从而导致火灾。
（2）过载引起电气设备过热选用线路或设备不合理，线路的负载电流量。
（3）超过了导线额定的安全载流量，电气设备长期超载（超过额定负载能力），引起线路或设备过热而导致火灾。
（4）接触不良引起过热如接头连接不牢或不紧密、动触点压力过小等使接触电阻过大，在接触部位发生过热而引起火灾。
（5）通风散热不良大功率设备缺少通风散热设施或通风散热设施损坏造成过热而引发火灾。
（6）电器使用不当如电炉、电熨斗、电烙铁等未按要求使用，或用后忘记断开电源，引起过热而导致火灾。
（7）电火花和电弧有些电气设备正常运行时就能产生电火花、电弧，如大容量开关、接触器触点的分、合操作，都会产生电弧和电火花。电火花温度可达数千度，遇可燃物便可点燃，遇可燃气体便会发生爆炸。

⑽ 引起电气设备火灾的原因有哪些

电气设备引起火灾的原因主要有以下7种：（1)短路；（2)过负荷；（3)接触电阻热；（4)电火花和电弧；内（5)照明灯具、容电热元件、电热工具的表面过热；(6)过电压；（7)涡流热。