如何建立设备管理体系

㈠ 如何搭建完善的设备管理体系

TPM管理体系是由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等共同组成，还要建立在TPM管理的特征上，能否实施有效要看其管理体系的形成是否有效运转，TPM管理体系建立的关键性因素有哪些？1、确立活动体系。设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。2、建立组织体系。强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说，要建立公司、厂矿、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。以公司级推进组织为例，公司TPM推进委员会的基本职能是：制订TPM方针；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。公司TPM推进委员会要下设公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订TPM目标计划，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。厂矿、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，以形成党政工团齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。3、制订方针目标。方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点：①与企业的发展战略和宗旨相适应；②抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心；③尽量使用简明易懂的语言，使全体员工理解明白。TPM目标是TPM方针的具体化，制订TPM目标要符合以下原则：①明确性：目标要明确可操作，不可含糊不清；②可量化：目标必须具体化，可以用一定数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激发其热情和能动性；③可达成：目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行，不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高，经过努力是可以达到的。脱离实际过高的目标，会让员工失去斗志和信心。太低的目标，则失去了激励的意义和提高水平的机会；④时限性：目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进度。有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。4、健全制度体系。就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。因缺乏对规章制度执行情况的检查、监督和评估机制，使规章制度只停留在管理层面上，没有落实到作业现场，这样的情况并不少见。因此，建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。5、明确推进工作程序。推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序排列，使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序，有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。

㈡ 怎样建立健全设备安全运行管理制度，完善设备安全体系

健全设备安全运行管理制度的话，一定要严格的实施。

㈢ 设备管理制度有哪些内容，怎么制定

设备管理制度是指对企业设备的一种管理规定或办法。企业建立科学的设备管理制度，对于提高设备的利用效率、增加产量、改善产品质量、增强经济实力都有着重要作用。
设备管理制度的内容：
1、建立与执行各种设备管理制度与责任制度；
2、设备的选择评价，包括设备的购置、验收、配置、安装调试等；
3、设备的使用，包括正确合理地使用设备，合理地安排生产任务等；
4、设备的检查、维修和保养，它是设备管理中工作量最大的环节，包括合理地制定设备维修计划，采用先进的检修技术，灵活地运用各种维修方式，采取先进的修理方法等；
5、设备的日常管理，包括设备的分类、编号、登记、调拨、报废和事故处理等。
设备管理制度的建立：
设备管理制度是开展设备管理工作的依据。制度的建立不是一劳永逸的事，要根据情况的变化，经常修订或制定新制度。
设备管理部门应收集整理设备管理的规章制度和规程、规范、标准等相关文件，具体应包括以下内容：
(1)国家的有关政策法规。
(2)上级的有关规章制度。
(3)油田公司的涉及设备的管理制度。
(4)相关的国家标准、行业标准、企业标准。
根据本单位的实际情况，建立本单位的的设备管理制度，包括：
(1)设备管理办法：关于设备管理机构设置，各级设备管理部门的职责、权利，有关设备资料、购置、安装、验收、使用、保养、修理、改造、报废、闲置、处置、事故等方面的规定。
(2)设备配备、配套标准。
(3)主要设备的操作规程和保养规程。

㈣ TPM如何建立规范化设备管理体系

TPM管理是由日本最终研究出来的一套新型的管理理念，它的别名称为全员参与维护，重点在于全员，是指所有员工对这项活动的支持与配合，由于员工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不强，所以自主管理的实行较为困难，所以企业应该根据设备的状况以及员工的素质水平制定合适的推行计划，建立规范的设备管理体系。

1、设备前期管理规范化

在设备前期管理中如果出现失误，会给企业带来巨大的损失。为减少决策的随意性和盲目性，我们应该设计和制定规范化的设备前期管理程序，其主要工作是设计适合企业实际的立项、规划与可行性分析、一次审批、选型合理性分析、二次审批、订货合同会审、三次审批，以及设备引进的合同管理、安装调试管理、验收程序及初期管理程序，并对设备的购置费用、结合使用费用，从动态的角度对设备投资回收期进行分析评价。

2、设备现场管理规范化

我们在借助TPM管理思想建立设备管理规范化体系时，要对现场设备进行认真分解、分析，深入细致地确定“六定三结合”和不同工种工人的操作范围，制定相应的TPM管理培训计划，并对现场工人进行TPM管理培训指导。同时，还应做好以下两件事情，首先要制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系。也就是说，当现场操作人员在点检时遇到不能自主处理的问题时，可以通过有效途径把情况传递出来，下一步的程序要清楚到“什么人？”“何时到现场？”“做什么事？”“如何做”“何时完成”“处理不了怎么办？”，一层一层形成闭环，直到把异常状处理完毕为止。

3、设备维修管理规范化

设备维修管理规范化在设备合理分类的基础上，对维修策略的规范。根据企业设备的实际情况，对非主线简单设备采用被动（事后）维修策略；对主线关键、重要设备采用主动（预防）维修的策略，并通过提高项修、轮修质量，逐步取缔设备大修；对像各类风机、电机可以通过状态参数监测，准确诊断劣化趋势的设备采用预知维修策略等。除了维修策略的规范之外，维修技术、维修工艺的规范化也十分重要。

4、备件管理规范化

备件管理规范化应做好以下基础工作，首先按照ABC分类法，根据年利用价值累计百分比，对零部件进行合理分类。按照备件损耗规律，对不同种类备件确定其优先级，并构建不同的库存模型；其次，对不清楚规律的备件暂时按照黑箱模型操作；第三，建立计算机模型化管理。

不可否认，TPM管理对于现代设备而言是一种先进的科学的管理模式，只有提高员工的素养和对设备的熟练操作，以及基本故障的处理方法，这样对于设备的预防保养就起到了一定的作用，降低了设备的故障率，延缓其使用寿命，从一定程度上节省了企业的成本，增长了效益。

㈤ TPM管理体系如何建立

TPM管理体系的建立步骤：
1、准备阶段
此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③ 建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标主要表现在三个方面：
a.目的是什么
b.量达到多少
c.时间表
也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标
④ 建立TPM推进总计划
制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；
B：建立操作工人的自主维修程序；
C：质量保证；
D：维修部门的工作计划表；
E：教育及培训、提高认识和技能
2、引进实施阶段
此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。
① 制定提高设备综合效率的措施
成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
② 建立自主维修程序
首先要克服传统的“我使用，你维修”的分工概念，要帮助工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法” 内 容
1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝
2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难
3 建立清洁润滑标准每台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准
4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目
5建立自行检查标准，按照标准进行检查。
6 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等
7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
③ 做好维修计划
维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
④ 提高操作和维修技能的培训
培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。
培训对象 培训内容
工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术
有经验的工人 培训维修应用技术
高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理
初级，新工人 学习基本操作技能
⑤ 建立设备初期的管理程序
设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就存在。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:
①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平
②减少从设计到稳定运行的周期
③工作负荷小
④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段
此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

㈥ 设备全过程管理怎么建立

设备全过程管理是综合设备工程学和过程管理理论提出的一种新的设备管理方法。其基本的思想就是：把设备管理范围扩展到包括设备的研究、设计、制造、购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，在这个过程中的每个环节都是必不可少的，每一个环节的问题都会引起整个过程的连锁反应。其基本的目的是通过全过程管理从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。
设备全过程管理的建立：
全过程管理，是对设备一生的管理，包括前期管理、使用维修保养管理和报废处置管理。体制是管理的基础，全过程管理的体制应该达到这样一种效果：单位内部能够统一组织和协调，各部门之间既有明确分工又有紧密联系，部门界限消除，资源配置优化且实现共享，管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管，设备经常保持良好技术状态，设备效能得到最大程度的发挥。结合我国设备管理的现状，当务之急是建立健全全过程管理的岗位责任制，做到从前期论证到最终报废的每一个环节、每一个岗位都有责任人，都能进行追溯，即责任的可追溯性；建立科学、完善、现代化的管理流程，能追踪设备每一时刻的所处位置、价值状况、使用性能和利用状态等。
1、明确各部门的管理职能。
设备管理一般涉及采购、资产管理、生产和维修保养等部门，有的单位采用的还是传统的分散管理，有的单位则将除使用外的职能都归于一体，成立“设备管理中心”，后者是前者的发展，是设备科学管理的内在要求，应当成为一种方向。但无论采取那种方式，明确职能、建立健全责任制都是必须的。设备的前期管理是指设备计划、论证、购置、安装的管理。有关研究表明，设备前期管理决定了其寿命周期费用的90%，设备安装定位时，未来问题的70%已被确定。设备的后期管理是指设备的使用、保养、维修、调配和报废等管理工作。设备的后期管理对延长设备使用寿命和提高设备利用率有着重要影响。而超易设备管理软件则能有助于企业建立这样的一个“设备管理中心”。
2、建立完善的管理流程。
流程管理是现代管理的重要方法和手段，设备的全过程管理也着重体现在流程管理上。在设备的前期管理中，要建立包括计划的提出、纳入规划、计划论证、采购招标、验收和安装等在内的流程管理程序，任何部门都不得跨越流程添置设备。而且每一个子系统中也都要有相应的流程控制，如招标中必须经过由使用部门、管理部门和技术专家组成的市场考察小组考察，必须有三家以上参加投标，必须有单位法律事务部门、合同管理部门等参加并签署意见等。在使用和维修保养管理中，应建立使用人员必须按设备使用说明书规定的操作规则操作的制度，维修保养的日常工作计划和突发性故障的排除工作流程和制度等。在设备的报废处置方面应当建立提出、鉴定、审核、批准的控制流程，做到既不让设备“超期服役”，又不让设备“提前退役”，充分发挥设备的效能。当应用超易设备管理软件，一切的流程管理就会变得相当轻松。
3、加强设备的档案管理。
设备档案指反映各种设备运动变化过程的档案，是在设备的购置、验收、安装、使用、维修、改造、更新以及报废等全过程中形成的。根据我国各单位的实践及国家有关规定，单位设备档案管理应采用集中统一管理模式。这里的“集中统一管理”一方面是指将设备从购置到报废全过程中形成的材料集中统一保管在档案部门，由档案部门对其进行管理，另一方面是指档案部门要将设备档案作为一个独立的分类进行管理。这里的关键问题是：一是入档设备的起始点，是以价值还是以其稀缺性或其它指标；二是入档的内容，是仅限于设备的基本情况，如设备类型、购置日期、价值、使用部门等，还是要求其购置过程材料、使用说明以及其它随机文件等全部材料；三是入档的工作流程，各部门的义务；四是查阅档案的权限和销毁档案的权限等。以上这些繁琐的步骤，没有超易设备管理软件的协助是无法做好的。
4、引入现代设备管理手段。
建立设备管理资源电子数据库，采用计算机辅助设备（如超易设备管理软件）管理，开发设备管理信息系统，是设备管理现代化的重要手段。要将设备管理的各个方面集成为一个规范化的体系，形成科学、高效的设备管理机制，使设备管理工作得到高效能的组织和实施。实现信息共享，从静态管理转向动态跟踪和分析，达到设备物质形态与价值形态管理相统一的目标。简化日常事务处理，快速高效地处理设备管理中的各类账表。为设备投资和技术改造提供经济分析和论证依据，提高设备投资的科学水平。
综上所述，在设备管理中应引入超易设备管理软件。超易设备管理软件是目前国内性价比最高的，最好的设备管理软件，相比同类型软件具有界面美观大方，功能强大而操作简单，自定义功能特别强大，是目前国内唯一一款提供超级强大自定义功能的设备管理软件。有了这款设备管理软件的帮助，企业设备的管理就能有如神助，如鱼得水。
总之，设备的全过程管理是一个全新的理念，需要人们去不断地探索，以提高设备的管理水平和利用效率，从而为建设节约型社会、促进现代化建设做出贡献。

㈦ 制造企业推行TPM设备管理体系如何才能有效运转如何制定方针

企业TPM管理体系有效运转：
1、确立活动体系
设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在设计活动体系时要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。

2、建立组织体系
①要建立公司、部门、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能；
②公司级推进组织，公司TPM推进委员会的基本职能是：制订TPM方针目标；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项；
③公司TPM推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订TPM计划、目标，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项；
④部门、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。

3、制订方针目标
方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点：
①与企业的发展战略和宗旨相适应；
②抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心；
③尽量使用简明易懂的语言，使全体员工理解明白。

TPM目标是TPM方针的具体化，制订TPM目标要符合以下原则：
①明确性：目标要明确可操作，不可含糊不清；
②可量化：目标必须具体化，可以用数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激发其热情和能动性；
③可达成：目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行，不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高，经过努力是可以达到的。
④时限性：目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进度。有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。

4、健全制度体系
就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系，防止其形式化。

5、明确推进工作程序
推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。

㈧ 设备该如何管理

要做好设备管理，需要从如下个方面入手：
一、设备管理部门和人员配置
1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责， 并保持相对稳定。
2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。
3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。
4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。
5.设备维修组织健全。
二、设备管理规章制度
按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度：
⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；
⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；
⑶.设备资产管理制度；
⑷.设备使用与维护保养制度；
⑸.设备检修管理制度；
⑹.设备备品配件管理制度等等。
三、设备管理规程与标准确定
设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。
四、技术经济数据统计
按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标（统计办法见附录）包括：
1.设备安全运行：
⑴.特种设备定检率；
⑵.设备事故频率；
⑶.设备事故停机率；
⑷.设备事故统计。
2.设备技术指标：
（1）.主要设备完好率、全部设备完好率；
（2）.主要设备利用率、全部设备利用率；
（3）.设备综合效率；
（4）.动、静密封点泄漏率；
（5）.设备大修计划完成率；
（6）.仪表“三率”：完好率、控制率、开表率；
（7）.设备闲置率。
五、设备前期管理
1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。
2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。关键设备应参与其技术经济分析论证。
3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。
4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作，并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。
5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。
6.设备购置时，应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。在特种设备采购时，应按《特种设备安全监察条例》的要求，在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料，不得采购非法制作的产品。
7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
六、设备技术基础管理
1.设备技术档案齐全、完整。技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。
2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确；特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。
3.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。
4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程，并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核，记录齐全。
5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规，规程和规定齐全，并经常对设备管理人员和操作人员进行宣贯，其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书，持证上岗。
6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察，进行注册登记，并按规定进行定期检测、预防性试验和在线检验，及时排除隐患，确保特种设备在检验有效期内使用。
7.特种设备应有专人管理，按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案，制定专门的安全操作规程，并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查，做好记录，确保其正常运转。
8.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应建立台账并有专人管理，经常进行在线检查、定期校验。检查、校验记录应存档。
9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人未受到处理不放过；广大干部与职工未受到教育不放过的原则，遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。
七、设备现代化管理
1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。
2.加强设备点检体系建设，采用设备状态监测和故障诊断技术，逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。
3. 加强信息化管理，及时了解同行业设备状态，在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术，提高设备和装置的出力。
4. 采用科学和先进的方法对各种润滑油（包括液压油）的状态进行监测或采用现场快速分析方法，掌握油质情况，以此作为做好润滑计划的依据。
八、设备经济管理
1.设备管理的全过程中要注意经济效益。购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和论证。
2.按规定足额提取折旧，折旧费主要用于企业设备的更新改造。
3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。修理费用经核算落实后方能进入生产成本。
4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理，并进行检修成本审查、分析。
5.开展设备运行效能分析，及动能的经济核算，提高设备的运行效率，降低能耗水平，做好动能控制和节能工作。
6.设备报废、调拨按有关规定，设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。
7.设备资产分类、编号符合行业标准，设备台账、原始数据完整正确，账、物相符。
8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定，凭证齐全。
9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。
10.建立闲置设备台账，做好闲置设备的上报、调剂工作。
九、设备使用和维护、保养
1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。
2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备，实行班长负责制。
3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。
4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。
5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的使用维护。
6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实。
7.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验，检查、校验有记录，记录真实、完整。
8.备用设备要建立定期试用制度。
9.闲置设备要按规定进行定期保养。
十、设备检修、改造与更新
1.设备检修计划编制有依据，调整有手续。设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达，由企业设备管理部门组织实施，按期完成并总结和考核；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；外修设备按企业规定执行。
2.设备大、中修应下任务书，内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需更换的备品配件、材料和修理费用等内容。
3.特种设备检修时，检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能进行检修。在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。
4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。检测工作必须由有相应资质的单位承担，检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。对于检测评定为不合格的，必须停用，并进行更换。
5.检修项目完成后，依据设备检修规程规定的质量标准进行验收，并办理验收技术资料和设备的交接手续。
6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续，改造和更新技术方案由设备管理部门组织有关部门进行论证，经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。
7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。
十一、做好设备的现场管理
1.车间将设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价。
2.车间有各类设备台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录, 按企业分级管理的要求，做好资料、报表的管理工作。
3生产现场操作室有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），并能认真贯彻执行。
4.定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志。
5.做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。
6.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范。
7.配备专（兼）职润滑管理人员和润滑工，全面落实设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，润滑站、润滑点实行油质检测，按时换油，设备润滑记录齐全，润滑状况良好。
8. 各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、色标符合行业规定，防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象。临时接、配管线有审批手续，管线变动后有修改记录。
9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音，设备基础及管架稳固，地脚螺栓无松动现象。
10.特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管。

㈨ 质量管理体系如何建立

摘 要：随着经济的发展，生活水平的提高，人们需求呈现出个性化的趋势。为了满足人们的个性化需求，企业需要构建技术管理体系，以此响应市场需求的变动。为此，本文通过阐述技术管理体系的含义，分析企业技术管理体系的作用过程，同时提出构建技术管理体系的具体措施，为企业持续发展奠定基础。
关键词：技术管理体系 企业管理 持续发展
随着经济的发展和社会的不断进步，现代技术的重要性日益凸显，并且社会对技术的依赖程度与日俱增。对于企业来说，在激烈的市场竞争中，技术成为其获取竞争优势的核心所在。与此相对应，技术管理一方面可以满足技术的管理需求，另一方面可以根据自身的实际情况制定发展战略。所以说，有效的管理技术在一定程度上可以提高企业的市场竞争力。
一、技术管理体系的含义
对于企业来说，在整个管理体系中，技术管理体系作为其中的重要组成部分，通常情况下，主要包括技术管理实施的组织结构、方法、过程、资源等。在激烈的市场竞争中，为了提高自身的技术绩效、实诚竞争力等，企业会组织控制这些管理要素，同时对其进行有效管理，充分发挥这些管理要素的价值。其中，技术管理的组织结构是指为了组织开展技术管理工作，需要设置的机构、部门等，同时明确各级管理人员责权利，进一步确保技术管理工作

㈩ 怎么样能建立一套完整的公司管理体系

管理体系的建立，就是依据ISo9000标准的要求建立。公司要有相应部门主管体系工作，负版责权体系的日常维护和建立。要任命管理者代表。要编制公司的管理体系文件。并组织相关内容的培训，让员工按批准的体系文件执行、实施并保存相关记录。在实施过程中要对体系进行内审、管理评审。要确定认证机构并签订认证合同等。