什么是设备的事后维修
1. 什么叫预防维修,改善维修和事后维修
预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低,按事先规定的计划和相应的技术要求所进专行的维修活动属。
改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障,对设备的局部结构或零件的设备加以改进,结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。
事后维修又称为故障修理,即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。
2. 设备维修发展过程有哪些
设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
1、事后维修
事后修理是指设备发生故障后,再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生,缺乏修理前准备,因而,修理停歇时间较长。此外,因为修理是无计划的,常常打乱生产计划,影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。目前,除在小型、不重要设备中采用外,已被其它设备维修制度所代替。
2、预防维修
第二次大战时期,军工生产很忙,但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修,减少设备停工修理时间,出现了设备预防维修的制度。这种制度要求设备维修以预防为主,在设备运用过程中做好维护保养工作,加强日常检查和定期检查,根据零件磨损规律和检查结果,在设备发生故障之前有计划地进行修理。由于加强了日常维护保养工作.使得设备有效寿命延长了,而且由于修理的计划性,便于做好修理前准备工作,使设备修理停歇时间大为缩短,提高了设备有效利用率。
3、生产维修
预防维修虽有上述优点,但有时会使维修工作量增多,造成过分保养。为此,1954年又出现了生产维修。生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是,根据设备重要性选用维修保养方法,重点设备采用预防维修,对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样,一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作,同时也可以节省维修费用。
4、维修预防
人们在设备的维修工作中发现,虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响,但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。因此,于1960年出现了维修预防的设想。这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题,提高设备的可靠性和易修性,以便在以后的使用中,最大可能地减少或不发生设备故障,一旦故障发生,也能使维修工作顺利地进行。维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。
5、设备综合管理
公设备维修预防的基础上.从行为科学、系统理论的观点出发,于70年代初,又形成了设备综合管理的概念。设备综合工程学,或叫设备综合管理学.英文原名是Terotechnology,它是对设备实行全面管理的一种重要方式。1970年首创于英国,继而流传于欧洲各国。这是设备管理方面的一次革命。日本在引进、学习的过程中,结合生产维修的实践经验,创造了全面生产维修制度,它是日本式的设备综合管理。
随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领域也发生了重大变化,出现了基于状态维修(Condition-basicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。
基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的,现在能够连续地监控设备和加工参数。采用基于状态维修,是把PLC直接连接到—台在线计算机上,实时监控设备的状态,如与标准正常公差范围发生任何偏差,将自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高,但是可以大大提高设备的使用水平。
智能维修,或称自维修,包括电子系统自动诊断和模块式置换装置,将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。通过这个工作站,维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持,以完成决策任务。然后将向远方的现场发布命令,开始维护例行程序,这些程序可能涉及调整报警参数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。美国联邦航空管理局(FAA)正在开发远距离维护监控系统(RMMS).它是维护自动化未来发展方向的一个范例。在有些例子中,可以用机器人技术进行远距离模块置换。
3. 事后维修,定期维修和视情维修的优点和缺点
定期维修是以时间为基础的预防维修方式。它具有对设备进行周期性修理的特点,是根据设备的磨损规律,预先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量;所需的备件、材料可以预计,因此可作较长时间的安排;修理计划的确定是按设备的实际开动时数为依据。过去苏联的设备计预修制度是定期维修的典型形式,适用于已掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产、动能生产、自动线以及大批量生产中使用的主要设备。
视情修理_____是随着现代汽车高科技特征和汽车检测技术的发展而提出的。根据车辆诊断检测后的技术评定,按不同作业范围和作业深度进行修理。“视情修理”体现了以下基本实质:一是改定性判断为定量判断,确定修理作业的方式由以车辆行驶里程为基础,改变为以车辆实际技术状况为基础;二是使用高科技检测手段,送修车辆的检测诊断和技术评定,是实现车辆视情修理的重要保证;三是体现了技术经济原则,避免了拖延修理造成车况恶化,也防止了提前修理造成的浪费。“视情修理”落实的关键,是检测诊断仪器、设备的应用,近年来,汽车综合性能检测站的建立和部分具备检测诊断仪器、设备条件的维修企业,已为视情修理创造了客观条件,落实 “视情修理”,要依靠汽车运输、维修、检测企业认真执行《汽车运输业车辆技术管理规定》及相关管理规章和技术标准。
4. 事后维修的概述
b)故障零件的更换或修理;
c)维修确认。
5. 什么是事后保养设备
事后保养设备是复指设备制发生故障或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修,或对事先无法预计的突发故障采取的维修方式。事后维修方式适用于具有设备损坏后直接损失、间接损失都不大,维修期间影响生产小等特点的设备。
6. 机械设备维修有哪些方式
机械设备维修的基本方法是:
1、周期性维修:周期性维修分为小、中、大修,是一种预防性维专修方式;
2、事属后维修:是在设备发生故障后,或者设备的精度和性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理;
3、状态维修:是一种以设备技术状态为基础的预防性维修方式。
7. 事后维修的介绍
所谓事后维修就是当设备发生故障或者性能低下后再进行修理称为事后维修,其适用于设备的维修费用低的情况,适合于辅助作业线的简单设备。
8. 什么是事后维修
事后维修(BreakdownMaintenance)事后维修是指设备发生故障或者性能下降至合格水平以下时采取的非事回后维修方式适用于答具有设备损坏后直接损失、间接损失都不大,维修期间影响生产小等特点的设备。
9. 机械设备的修理分类有哪些什么是大修什么是项修什么是小修
机械设备在使用运生过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率,所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进,安排必要的检修计划,以恢复设备的精度及性能,保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。下面介绍几种机械设备维修方式。1、预防维修:为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率,按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发,根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆,在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。对设备进行的计划的预防维修,防患天未然,通过掌握设备的磨损规律,有计划把进行周期性的维护检修,是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。 有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节,也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分,正确和切合实际的预修计划,可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作,缩短设备停机时间,减少修理费用,既能按时检修设备,又能有计划有节奏地安排生产,做到生产、维修两不误。 2、故障维修:机械设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修,这一维修方式是在故障发生之后的补救。 3、生产维修:从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法,它根据设备对生产的影响程度对待,如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修,重点关键设备则进行预防维修。 4、除以上几种机械设备维修方式外,还有改善维修,定期维修及无维修设计等方式