热处理软氮化需要哪些设备

A. 热处理车间主要有哪些设备

热处理车间的主要设备：
（1）热处理炉 热处理炉是指具有炉膛的热处理加热设备。因在加热过程中炉膛首先被加热，再参与对工件的热交换，所以热处理炉的加热性质属于间接加热。
（2）加热装置 加热装置是指热源直接对工件加热的装置。因此，其加热性质属直接加热。其加热方法可以是火焰直接喷焼工件，电流直接输入工件将其加热，在工件内产生感应电流加热工件及等离子体、激光、电子束冲击工件而加热等。
（3）表面改性装置 这类装置主要有气相沉积装置和离子注入装置等。气相沉积装置是指通过在气相中的物理、化学过程，在工件表面上沉积金属或化合物涂层的装置。离子注入是把氮、金属等的离子注入材料表面。这类工艺方法不同于传统的通过加热和冷却发生相变而强化金属的热处理方法，是现代新兴的一种改善金属表面性能的方法。
（4）表面氧化装置 表面氧化装置是指通过化学反应在工件表面生成一层致密的氧化膜装置。它由一系列槽子组成，通常称发蓝槽或黑槽。
（5）表面机械强化装置 表面机械强化装置是指利用金属丸抛击或压力辊压或施加预应力，使工件行成表面压应力或预应力状态的装置。有抛丸机和辊压机等。
（6）淬火冷却设备 淬火冷却设备是指用于热处理淬火冷却的装置，有各种冷却介质的淬火槽、喷射式淬火装置和压力淬火机等。
（7）冷处理设备 冷处理设备是指用于将热处理件冷却到0摄氏度以下的设备。常用的装置有冷冻机、干冰冷却装置和液氮冷却装置。
（8）工艺参数检测、控制仪表 工艺参数检测、控制仪表，通常是指对温度、流量、压力等参数的检测、指示和控制仪表。随着计算机控制技术的应用，使人们对热处理工艺参数控制的概念发生了根本性的变化，除常规的工艺参数控制外，还有工艺过程静态和动态控制、生产过程机电一体化控制、计算机模拟仿真等。计算机的控制成为工艺过程和设备运行的指挥中心。

B. 请问哪些金属产品需要做热处理氮化的我知道齿轮是需要的请问还有

凡是需要表面高硬度、高耐磨性、并需要具有一定耐蚀性的零件都可以进行氮化处理，这样的零件数不胜数，比如汽缸内壁、各种塑料模具橡胶模具、排气门等等。

C. Q235软氮化以前怎么做预备热处理

Q235的含碳量又不高，一般在氮化前调质处理或正火处理就行了，毕竟软氮化的温度也要五百七八十度呢。

D. 需要软氮化工件一定要调质么

若你对心部的强度要求不高可以不调质，此时的软氮化仅有防蚀和减磨作用；若对强度要求较高时，不仅要调质，而且材料 也要换得好一些。

E. 氮化炉的氮化炉软氮化热处理

为了缩短来氮化周期，并使源氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。
软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。
1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中 进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面 吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。
气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。
2、氮化炉软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。

F. 金属材料热处理的主要设备有哪些（名称）

太多了，箱式炉，井式炉，台车炉，多用炉，真空炉，气体氮化炉，离子氮化炉，中频，高频，超音频，常规热处理基本就用到这些了。

G. 有人介绍下气体软氮化的工艺吗

我以前做过的工艺,在RQ-90井式渗碳炉内,没有专门的氮化炉,就在渗碳炉内做的. 先炉子定在内560度,到温后容将产品吊入炉内,升温排气,氨气量1立方米/h,到温后酒精60滴/分,均温1小时,关孔放样加压,560度氮化3-4小时,出炉油冷. 用氨分解仪测定氨分解率在50-60%,调整氨流量.

H. 软氮化处理后的零件再进行焊接,热处理标准如何制订

对于软氮化工件,再进行烧焊就不太容易.容易在氮化层和烧焊堆积处出现裂纹和缺专口.所以软氮化层表面的白亮属层越少越好.并且,焊前的预热和焊后气氛保护回火很重要.焊后回火温度要低于原来热处理回火20---30度为宜.
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I. 氮化处理的有哪些技术要求，都适用什么材料

新一代程控电脉冲型多功能离子轰击炉
1设置了能自动调控全炉温度的第二热源。采用多套可自动调控温的电加热器系统代替原来单套手动升温系统，并将原来提供给电加热器是低电压大电流(≤110V)的交流电改进成高电压小电流的直流电。减少了电干扰，使炉内等温带的上下部温差控制在±2℃以内；使最高使用温度提高至950℃或1100℃(结构与材料要适调)；使大功率大容量离子加热设备的制造具备国产化能力。
2、开发了采用单管大功率耐高压（≥2000V）IGBT、脉频1kHz～30kHz、占空比0.1～0.9、峰值电流0～600A的脉冲电源，取消了均压均流等电路，电路工作简捷可靠、直流脉冲可调，能缓减空心阴极效应及尖角放电，使辉光工作更加稳定可靠。
特种材质的特殊热处理
更适用于的特殊高端材料，普通材料如果想突破零件的性价比，也必须采用该工艺手段
2-1 钛合金的特殊的离子氮化，使其表层生成坚硬的TiN层，呈金黄色十分美观；磨损系数极低，因此十分耐磨；由于TiN能耐较高温度，耐蒸汽气蚀，适宜制作蒸汽阀门之类器件。
2-2 某些钢去内应力，又怕氧化，可作真空退火。
2-3 在工业或民用设备中有许多软磁材料、希望能获得较高导磁率（μ）和较低的矫顽力（Hc），但在制作中材质中杂质及碳含量，对μ及Hc影响极大、为此进行释氢处理，去杂质和降低碳的含量，提高μ、降低Hc。
2-4 如F51钢、N80钢和X210CrW12钢，要求耐蚀耐磨、变形微量，经特殊热处理后，获得单相组织的白亮层分别是106um、29um和10um，脆性＜一级，变形1um～5um。
2-5 奥氏体不锈钢316L球体不容易氮化、难渗，经离子特殊工艺处理后获得球体实物渗层0.15mm、1Hv685、球体变形0.0025mm。