煤矿在用大型固定设备有哪些

❶ 矿山特种设备包括哪些

1.1特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制订，报国务院批准后执行。
1.2特种设备的具体用语含义
1.2.1锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
1.2.2压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
1.2.3压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.2.4电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
1.2.5起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
1.2.6客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
1.2.7大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m／s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

❷ 矿井大型固定设备保护装置的试验制度，能忙吗写下，谢了

大型固定设备管理制度

一 提升设备
1、液压站的最大制动油压要根据最大实际张力差，通过认真计算后调整。提升系统发生变化时要重新计算、整定，整定资料要经机电科长、机电副总、机电矿长审批后存档。二级制动油压要满足《煤矿安全规程》规定的安全制动减速度的要求。液压系统不能随意更改，改动时必须报机电运输部审批。
2、按制动器碟形簧寿命为50万循环次，根据实际提升情况计算，主井碟簧的更换周期为15个月，副井碟簧的更换周期为2年。平时检修更换碟簧时要成对更换。
3、制动盘必须清洁无油污，闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时，要用定车装置锁住滚筒，严禁在绞车运行过程中调整闸瓦间隙。
4、盘式闸闸间隙调整后，要重新调整复位弹簧的匝间距，间距为1—1.5mm；平移闸闸间隙调整后，连板与制动座要有4mm的间距。
5、每天对制动器检查时，要注意闸间隙的突变，当闸间隙突变时要检查碟簧的情况。
6、液压自动补偿装置必须灵敏可靠，每月进行一次试验。制动器碟簧的检查每季不少于一次，并认真作好记录。
为了落实责任，记录要规范：记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。
7、对有复位弹簧的制动器，必须装设碟簧断裂监视开关，并将接点串入信号回路。闸瓦间隙突然增大时，要检查碟簧是否断裂。
8、调绳或检修调绳油缸时，活滚筒对应的提升容器要在井底装载位置，死滚筒对应的提升容器要在井口停车位置。
9、液压站的滤芯、滤网每季清洗一次，阀芯每半年清洗一次，制动油管每年清吹一次，液压油每半年更换一次，减速器油每年更换一次。
10、下放重物时，要投入电气制动，当工作闸参与制动时，要注意闸瓦的温升，避免闸瓦产生高温，降低摩擦系数，影响制动力矩，严禁在电气制动系统不完善的情况下下放重物。
11、电气制动闭环系统和可调闸闭环系统要灵敏、可靠，保证减速度符合设计要求。
12、主井箕斗必须采用定重装载，严禁盲目多装，酿成重大事故。
13、非紧急情况，运行中不得使用安全制动。
14、有人进入滚筒作业时，电动机控制盘必须拉闸断电，并安排专人监管。
15、提升电动机每两年与备用电动机倒换一次，制动油泵、润滑油泵每月与备用泵倒换一次。
16、倒换下来的设备要及时检修，严禁拆卸备用设备的部件移作它用，要保证设备的完好性。提升备用电动机，夏季要根据绝缘电阻，确定是否进行电流法烘干，必要时作耐压试验。电动机累计运行时间达二年时，除常规的检查、测定外，还必须检查轴颈及轴承的磨损、绕组的固定、接线的松动、轴的弯曲等情况，并且要作好记录，存入设备管理档案。
17、提升钢丝绳的选型计算必须报机电运输部审批。由机电运输部、供应公司、矿三方共同选定生产厂家。
18、钢丝绳到货后要对直径、捻向、接触方式进行复查。钢丝绳必须按《煤矿安全规程》有关规定进行试验，混合提升钢丝绳悬挂前检验一次，以后每6个月检验一次；主井提升钢丝绳悬挂前检验一次，自悬挂起12个月检验一次，以后每6个月检验一次。
19、提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯。在用提升钢丝绳必须严格执行日检制度，特别是停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点处的检查，并定期用钢丝绳探伤仪进行无损探伤，必要时每天探伤一次，发现突变，立即更换。
20、在用提升钢丝绳应定期进行错绳，错绳日期和长度要有记录。主要提升装置天轮绳槽直径每年测量一次，保证绳槽直径大于绳径的7.5-15%，达不到此规定的要进行切削处理或更换天轮。
21、 提升钢丝绳投用三个月后，应每月涂油一次。
22、 提升钢丝绳的松绳保护装置应用水银触点开关代替机械压力触点开关。为了防止钢丝绳跳动引起的误动作，松绳保护装置与安全回路之间要有0.5秒以上的延时。
23、井架及井筒装备要根据锈蚀程度，及时进行防腐处理，必要时进行加固或更换。
24、提升吊挂装置、防坠装置的检查每天一次，防坠装置各部件联动情况的试验每周一次，副井防坠器制动绳、缓冲绳每周检查一次。检查和试验要有记录，记录中必须写明楔形连接装置的投用日期。更换联接装置要制定安全技术措施。
25、立井罐笼防坠器试验必须符合设备技术文件规定，当无规定时应按下列规定试验：
⑴制动绳式防坠器静力试验，抓捕器沿制动绳下滑距离，严禁超过40mm。
⑵制动绳式防坠器脱钩试验，抓捕器对制动绳的相对降落高度，严禁超过100mm。
⑶制动绳式防坠器或木罐道插入式防坠器的脱钩试验，罐笼对井架的降落高度，严禁超过400mm。
⑷制动绳式防坠器脱钩试验，罐笼带重时，缓冲绳抽出长度，必须为抓捕器自由降落高度的1—1.3倍。立井罐笼防坠器应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。防墩、防撞装置必须每年试验一次。
26、主、副井提升系统要实现司机对井口、井底位置的电视监视,保证正常使用。
27、绞车必须定期进行性能测试，副井测试周期为1年，主井测试周期为3年。
二、通风设备
1、矿通风部门要根据采掘的需要及时向机电部门提供科学的配风量，矿机电部门要根据提供的配风量及时调整风机的工况。风机工况要在工业利用区内，严禁风机高负压运转。
2、风机房要有倒机、反风和风机工况调整记录，记录中必须写明倒机、反风、工况调整时间及各种参数变化情况。
3、运行通风机每月与备用风机倒换一次，倒换下来的风机要及时检修与保养。进入风机内部检查时，必须断开风机电源、挂停电牌并安排专人看管，有刹车装置的一定要可靠刹车，无刹车装置的要采取措施，防止叶轮转动。
4、轴流、对旋风机进行反转反风时，必须将风机停稳，待刹车装置松开后，进行反向送电。
5、每月对风门绞车及供电线路和电控系统进行一次检查，确保绞车操作灵活、运行可靠。
6、每季度应至少检查一次反风设施；正常情况下每年应进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化的应进行一次反风演习。防爆门每6个月检查维修一次。
7、牵引或吊挂风门的钢丝绳，当一个捻距断丝超过25%时必须更换。
8、风门、防爆门要经常维护，启闭要灵活，漏风量必须严格控制，外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
9、除故障紧急停机外，倒换风机必须经矿总工程师批准。
10、风机技术性能测试每三年进行一次。
11、风井的供电线路禁止“T”接其它负荷，风井变电所运行风机所在母线段不准外接其它负荷。正常情况下，严禁风机和线路交叉运行。
12、风井变电所配电盘各种保护装置，必须每年整定一次，保证各种电气保护动作灵敏、可靠。
三、排水设备按《水泵管理制度》执行。
四、锅炉、压风、起重设备按《特种设备管理制度》执行。
五、通用部分和普通设备的管理按《设备管理制度》执行。
六、处罚办法：本制度要求的各项检查、测试记录报告，每月检查一次，不填或填写不规范，每次罚款50元。凡违反上述规定者，一次罚责任单位200元，并责令立即改正、处理。否则，设备停止运行。强行开机运行，对责任人按违章作业论处，对责任单位罚款200-500元/次。
七、本制度自二00七年四月二十五日起由机电科、安质科、调度室监督执行

❸ 井下矿用机电设备的要求有哪些

煤矿安全规程第452条规定：防爆电气设备入井前，应检查“产品合格证”、“煤回矿矿用安全标志”、“答防爆合格证”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
专家解读：防爆电气设备入井前的检查，是确保井下防爆电气设备的防爆性能、设备完好和保障安全运行的重要前提。“产品合格证”是对设备治理的承诺与保证，“煤矿矿用安全标志”、“防爆合格证”是对防暴性能的承诺与保证。只有把住“三证”关，才能防止存在防爆缺陷的电气设备入井。只有入井前的严格检查才能防止“失爆”和适用场所不对的电气设备入井。

❹ 煤矿大型固定设备日检、周检、月检记录及内容

日期\设备型号\安装地点\使用单位\检查内容\更换部件型号或名称\检查人员签字\复查人员签字\备注
做个表格就行了

❺ 煤矿常用的机械都有什么

煤矿机械 煤矿机械属于机械的一个大的分类，煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械，由于其专业的特点而不同于其他矿山机械，作为煤炭生产的大国，中国每年煤炭的产量在不断的提升，截止2008年底全国的煤炭产量突破了24亿吨，煤矿机械的生产在我国有着举足轻重的作用。 煤矿分为：露天开采 和井下开采，其设备就自然的分为露天煤矿机械和井下煤矿机械。 据统计，到“十一五”末，我国煤机需求约达900亿元。其中，新增煤机设备投资约700亿元，技改和更新约需150亿~200亿元。而据全国115家主要煤机企业统计数据，2007年产值为496.1亿元，销售收入达480亿元；2008年产值为600多亿元，销售收入达600多亿元。这意味着，我国还有约300亿元煤机产品的市场竞争空间，其中又以年产600万吨以上的综采设备需求较大。 大型采掘设备需求将成主流 国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》指出，要“发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备，实现大型综合采掘、提升和洗选设备国产化”。“十一五”期间，我国大型煤矿采掘设备机械化程度要达到95%以上，中型煤矿要达到80%以上。加之全国大型煤炭集团对中小型煤矿的兼并重组等，大型采掘设备需求量更多。 一。露天煤矿机械：主要有土层剥离的连续挖掘机，机械式挖掘机，大型皮带输送机，大型非公路矿用车等。 二.井下开采煤矿机械：随着煤矿开采综采的增加，煤矿安全的要求综采设备为煤矿机械的主要组成。 1.输送设备：皮带机 、刮板输送机 2.支护设备：液压支架、单体支柱 、 锚杆机 3.通风设备 4.巷道掘进设备：半煤岩掘进机 全岩掘进机 5.采煤设备：采煤机 你即使到矿上工作也不可能这些东西全用，看你在哪个部门工作啦。就像你如果是瓦斯监测员那只有个瓦斯光监器就可以了。。。各个矿都有岗前培训的到时候会教你一些工具的使用！

❻ 煤矿大型固定设备指哪些

主提升的绞车、皮带机，供电的主变压器、供配电开关、电缆，中央水泵房及采区水泵房的水泵，采掘工作面的采掘设备及地面筛分破碎、洗选设备和运输设备总称为大型固定设备。

❼ 煤矿设备都包括哪些，每类中所包括的品种都有哪些

安全设备（监测监控用），从光瓦到数瓦 到探头 电话，通话设备，回摄像头，环网接入器 无线答通讯的一套
电器设备*（机电设备），各类开关，馈电开关，矿灯，灯泡 移变 大型提升机，各类大小绞车. 主风机，空气压缩机， 热风机，
掘进设备，掘进机，支护材料，风钻，风炮，风煤钻 风镐 局扇
综采 采煤设备 破碎机，
运输设备， 皮带，刮板输送机 轨道 枕木，道钉 夹板 人车，猴车
其他 密闭用设备，水袋，喷雾，
很多东西都是按套来算的 东西海了去了

❽ 煤矿大型在用固定设备完好率是多少

95以上

❾ 煤矿机械设备分类有哪些

一、采矿机械设备
采矿机械设备主要包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械、开采煤炭用专的采碳机械属、开采石油用的石油钻采机械等。
1、采掘机械
采掘机械又可分为钻炮孔用的钻孔机械 ，挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械，钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。
2、采煤机械
采煤机械主要有滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带输送机等。
3、石油钻采机
石油钻采机又叫石油矿场机械，包括陆地石油钻采机械和海洋石油钻采机械。陆地石油钻采机械按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械；海洋石油钻采机械与陆地石油钻采机械相似，分为钻井装置和采油系统。
二、选矿机械
选矿机械设备又分为破碎设备、粉磨设备、筛分机械设备、选别设备和脱水设备等。其中分选（选别）设备又包括重力选矿设备、磁选机、浮选机和特殊选矿设备。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。

❿ 如何做好矿井大型固定设备定期检修

观文煤矿大型固定设备定期维护保养、检修
使用制度（试行）

为进一步规范大型固定设备的定期检修维护工作，落实机电设备检修各级管理责任，确保大型固定设备和主要机电运输系统能够安全、可靠、持久、高效运行，确保其技术性能始终处于良好状态，确保矿井持续性安全生产，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》和有关机电管理的法规、条例和技术政策，结合我矿安全生产实际，特制定《设备定期维护保养、检修制度》。
一、组织领导
矿成立设备维护保养、检修领导小组。
组 长：李学斌
副组长：戴英健 柯 杰 李 崇 阳忠诚
成 员： 李 飞 许正东 郭冬生 李 勇 李定强 黄昌友 曹衍虎 机运部、安质处、生产调度部全体人员及各设备使用单位分管队长。下设设备维护保养、检修办公室于机运部，阳忠诚兼办公室主任，孙卓昌、黄昌友任办公室副主任，生产调度部采煤组、掘进组、机电运输部、安质处相关人员为成员；办公室具体负责组织、实施设备维护保养、检修相关工作。
二、管理职责划分
（一）领导小组组长主要职责为：
1、负责大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。
2、负责组织大型固定设备的预防性定期检查、检测和检修工作，确保大型固定设备的安全、可靠运行。组织讨论制订全矿的年度设备检修计划并上报。组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。
3、负责组织、协调大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装、验收等工作。
（二）领导小组副组长主要职责：
1、对大型固定设备技术性能、图纸资料的准确性负责，并定期审核签字。
2、协助组长做好大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。负责大型固定设备各种预防性检修年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料的编制审查、修订等工作。
3、负责大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装和验收等具体实施工作。
4、确定设备维护保养、检修时间，对检修时所需人员、材料进行具体落实。
（三）设备维护保养、检修办公室主要职责：
1、负责组织制定大型固定设备运行维护责任制、包机制度和实施办法等各项规章制度和考核办法。
2、监督设备使用单位做好大型固定设备的日常检查、维护工作。
3、组织编制大型固定设备日、月、年度检修计划并监督实施。
4、负责大型固定设备改造方案的编制、设备的选型及购置等工作，做好设备的安装和验收等。
（四）机电运输部主要职责
负责对设备使用单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（日、月、年）检修计划，牵头落实维护保养、检修安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。
（五）设备使用单位主要职责：
按照设备谁使用，谁管理，谁负责维护保养、检修的原则，凡使用设备的单位必须按照五定原则（定人员、定维护检修质量、定维护检修工程量、定维护检修点、定期对设备检修维护）进行设备维护保养。确保设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。
三、基层队业务划分
（一）机电队：负责一二采区主要运煤（矸）干线、各区段与主干线搭接的第一台设备、为一个队服务的石门运输煤（矸）设备的运转、维护、检修工作，井下中央变电所、一、二采区各区段变电所、临时供配电点等设备的运转、维护、检修工作，使用回拆出井所有低压开关的检修。
（二）采煤队：负责采煤工作面的三机、泵站、移动变电站、顺槽刮板运输机（桥转、破碎机）、运输顺槽胶带输送机、工作面及回风顺槽所有及配套设备运转、维护、检修工作。
（三）综掘队：负责三运以里及石门所管辖范围内的所有及配套设备运转、维护、检修工作。
（四）实现连续（半连续）运煤（矸）的其他基层队：负责自己所使用范围内（除公共区域外）所有设备运转、维护、检修工作。
（五）洗选厂：负责101胶带运输机至洗选结束所有设备运转、维护、检修工作。
（六）运输队：负责全矿主提升运输设备、轨道运输设备、主排矸系统设备及其配套设备的运转、维护、检修工作，以及各队蓄电池机车、蓄电池组维护、检修工作。
（七）机修厂：负责全矿主抽风机、压风机、抽放泵站、瓦斯发电厂、井下水处理厂、35KV变电所、二风井10KV变电所运转、维护、检修工作，使用回拆出井的综采三机、综掘机等所有设备（除蓄电池机车、蓄电池、充电机、低压隔爆开关）、电缆的检修。
四、设备的日常检修（日）
（一）运煤（矸）、综掘、综采设备日常检修为每日强制检修制。一采区18:00—21：00，二采区9:00—12：00为每日强制检修时间。
（二）设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
（三）设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
（四）、 使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。
（五）日常检修主要设备为采煤机、综掘进机、液压支架、主提升机、主通风机、压风机、刮板输送机、胶带运输机、乳化液泵站、移动变电站。
（六）设备日常检修要保证有每天不少于3小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。
五、设备的定期检修（月检）
（一）每月25日中班为当月月度检修时间，检修时间没有特殊情况原则上不改变。
（二）设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：
1、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；
2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；
3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；
4、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
（三）设备定期检修计划由使用单位提供，机电运输部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。
（四）设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电运输部进行考核，做到保质、保量、保工期。
（五）设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用72小时以上，机械设备要保证连续正常使用168小时以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。
六、设备的停产检修（年度）
（一）各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
（二）停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
（三）停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于72小时）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。
七、固定设备及运转设备运行、维护、检修、检验内容
（一）滚筒式采煤机
1、机体
（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。
（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
（3）仪表齐全，灵敏准确。
（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
2、牵引部
（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。
（3）无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。
（4）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。
（5）导链装置齐全，磨损量不大于10mm。
3、截割部
（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置、齿轮能带油轴头不漏油。
（2）离合器动作灵活可靠。
（3）摇臂升降灵活，不自动下降
（4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
4、截割滚筒
（1）滚筒无裂纹或开焊。
（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
（3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。
（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
5、电气部分
（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。
（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
6、安全保护装置
（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
（2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。
7、底托架、破碎机
（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。
（2）滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。
（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。
（二）综掘进机
1、机体
（1）操纵手把动作灵活，位置准确。
（2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
（3）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于1250px2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。
（4）注油嘴齐全，油路畅通。
（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。
（6）喷雾装置保持良好。
2、截割部
（1）、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
（2）、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
3、回转部
左右回转摆动均匀灵活。
4、行走部
（1）履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。
（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
5、装运部
（1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。
（2）刮板齐全，弯曲不超过15mm。
（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
6、液压系统
（1）胶管及接头不漏油。
（2）油泵、马达运转无异响，压力正常。
（3）压力表齐全，指示正确。
7、安全保护
（1）掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
（2）、在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。
（三）液压支架
1、架体
（1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
2、立柱、千斤顶
（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件上不多于3处。
（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
（3）伸缩不漏液，内腔不窜油。
（4）双伸缩立柱的活柱动作正确。
（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。
3、阀
（1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4、胶管
（1）排列整齐合理，不漏液。
（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。
5、设备环境
架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
（四）主提升系统
1、滚筒及驱动轮
（1）缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
（2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
（3）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
（4）钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
（5）对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2、深度指示器
（1）深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。
（2）牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
3、仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。
4、信号和通讯
（1）信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
（2）司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
5、制动系统
（1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
（2）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
（3）闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
（4）施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
（5）松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5
（6）闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
（7）油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
6、安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
（1）制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；
（2）换向器闭锁；
（3）压力润滑系统断油时不能开车的保护；
（4）高压换向器的栅栏门闭锁；
（5）容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
7、天轮及导向轮
（1）天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
（2）有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
（3）天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
天轮及导向轮的圆跳动范围 单位：mm

直径

允许最大径向圆跳动

允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮

多绳提升导向轮

>5000

6

10

5

>3000-5000

4

8

4

≤3000

4

6

3

（五） 主通风机及设施
1、认真做好通风机、防爆门、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
2、通风机及设施由运行司机每小时检查一次，防爆设备每月检查2次，并做好记录。
3、通风设备必须按以下定期检查、检修：
（1）、通风机每三年做一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。
（2）、主轴、叶柄每2年探伤一次。
（3）、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。
（4）、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。
（5）、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
（6）、风机轴承每个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
（7）、每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。
4、矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。
（六） 压风系统
1、认真做好空气压缩机、电控及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好。
2、压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、压风设备检修项目有
（1）每年进行一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。
（2）曲轴每2年探伤一次。
（3）操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。
（4）输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
（5）对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。
（6）空气压缩机安全阀每年由有资质的部门校验一次，每月由矿井机电维护人员进行一次试验，确保其灵敏可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。。
（7）空气压缩机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
（8）电动机每年试验一次。
（9）定期清理滤风器、油过滤器、油箱，定期换油。
（10）定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，及时有效清除积碳。
（11）严格按照产品说明书规定的首次换油时间和换油周期及时更换润滑油和滤清器。
（12）每年对压力表、温度表、电压表、电度表等仪器仪表进行一次校验，精度超出规定的，应及时予以更换。
4、按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》规定，完善空压机的各种保护装置。
（七）刮板运输机
1、机头、机尾
（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6 mm；
节距≥86 mm时不大于8 mm。
（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。
（4）紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
2、溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。
3、 链条
（1） 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
（2）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。
（3）刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。
（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
4、机身附件
（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。
（3）导向管接口不得磨透、不缺销子。
5、信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。
6、安装铺设
（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。
（2）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。
（八）胶带输送机
1、滚筒、托辊
（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
2、机体
（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
（2）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3、胶带、拉紧装置和伸缩装置
（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
（2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
（3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
（4）牵引小车架无损伤、无变形。
（5）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。
4、制动装置、清扫器
（1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
（2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
5、安全保护装置
（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
（2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
6、信号、仪表
（1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
（2）主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。
（九）、液压泵站
1、泵体
（1）密封性能良好，不漏油。
（2）运转时无异常振动。
（3）油质符合规定，保持清洁。
2、乳化液箱
（1）乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。
（2）高低压过滤器性能良好。
（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。
3、安全保护装置、仪表
（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
（2）压力表指示准确，每年校验一次。
（十）移动变电站
1、外观检查
（1）零部件齐全、完整、紧固。
（2）箱体及散热器无变形，无锈蚀。
（3）托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。
（4）箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。
2、接线
（1）电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
（2）箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。
3、变压器
（1）线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。
（2）运行声音正常，温度不超过下列规定：
B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃。
4、开关
（1）开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。
（2）开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
5、保护装置与绝缘
（1）保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。
（2）互感性能良好，有规定期内的测试记录。
（3）电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。
（4）接地标志明显，接地装置符合规定。