选择结晶设备应考虑哪些因素

⑴ 选择重结晶的溶剂时，应考虑哪些因素

选择重结晶的溶剂时，应考虑：
(1)溶剂不应与重结晶物质发生化学反应；
(2)重结晶物质在溶剂中的溶解度应随温度变化，即高温时 溶解度大，而低温时溶解度小；
(3)杂质在溶剂中的溶解度或者很大，或者很小；
(4)溶剂应容易与重结晶物质分离；
(5)溶剂应无毒，不易燃，价格合适并有利于回收利用。

⑵ 设备选型需考虑的主要因素有哪些

设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。
（1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。
（2）设备的的安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。
（3）设备的经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。
（4）设备的技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。
（5）设备的防腐性：是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。
（6）设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。
（7）设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。
（8）设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的，如每吨合成氨耗电量等。
（9）设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。
（10）设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。

⑶ 设备选购应考虑哪些主要因素

设备的选择原则是每个企业经营中的一个重要问题。合理地选购设备，可以使企业以有限的设备投资获得最大的生产经济效益。这是设备管理的首要环节。为了讨论方便，结合更新问题进行讨论。
选择设备的目的，是为生产选择最优的技术装备，也就是选择技术上先进，经济上合理的最优设备。
一般来说，技术先进和经济合理是统一的。这是因为，技术上先进总有具体表现的，如表现为设备的生产效率高等。但是由于各种原因，有时两者表现出一定矛盾。例如，某台设备效率比较高，但能源消耗大。这样，从全面衡量经济效果不一定适宜。再如，某些自动化水平和效率都很高的先进设备，在生产的批量还不够大的情况下使用，往往会带来设备负荷不足的矛盾。选择机器设备时，必须全面考虑技术和经济效果。下面列举几个因素，供选择设备时参考。
1.生产性
生产性是指设备的生产效率。选择设备时，总是力求选择那些以最小输入获得最大输出的设备。目前，在提高设备生产率方面的主要趋向有下列几项。
设备的大型化—这是提高设备生产率的重要途径。如30万吨合成氨设备、48万吨尿素设备等都是向大型化的化肥装置发展。设备大型化可以进行大批量生产，劳动生产率高，节省制造设备的钢材，节省投资，产品成本低，有利于采用新技术，有利于实现自动化。是不是设备越大越好呢？设备大型化受到一些技术经济因素限制。大型化的设备，产量大，相应地原材料、产品和废料的吞吐量也大，同时要受到运输能力的影响，受到市场和销售的制约。而且，在现有的工艺条件下，有些设备的大型化，不能显著地提高技术经济指标，设备大型化使生产高度集中，环境保护工作量比较大。
设备高速化—高速化表现在生产、加工速度、化学反应、运算速度的加快等方面，它可以大大提高设备生产率。但是，也带来了一些技术经济上的新问题。主要有：随着运转速度的加快，驱动设备的能源消耗量相应增加，有时能源消耗量的增长速度，甚至超过转速的提高；由于速度快，对于设备的材质、附件、工具的质量要求也相应提高；速度快，零部件磨损、腐蚀快，消耗量大；由于速度快，不安全因素也增大，要求自动控制，而自动控制装置的投资较多等。因此，设备的高速化，有时并不一定带来更好的经济效果。
设备的自动化—自动化的经济效果是很显著的。而且由电子装置控制的自动化设备（如机械手、机器人），还可以打破人的生理限制，在高温、剧毒、深冷、高压、真空、放射性条件下进行生产和科研。因此，设备的自动化，是生产现代化的重要标志。但是，这类设备价格昂贵，投资费用大；生产效率高，一般要求大批量生产；维修工作繁重，要求有较强的维修力量；能源消耗量大；要求较高的管理水平。这说明，采用自动化的设备需要具备一定的技术条件。
2.可靠性
可靠性是表示一个系统、一台设备在规定的时间内、在规定的使用条件下、无故障地发挥规定机能的程度。所谓规定条件是指工艺条件、能源条件、介质条件及转速等。规定时间是指设备的寿命周期、运行间隔期、修理间隔期等。规定的机能是指额定能力，如压缩机的打气量、氨合成塔的氨合成量、热交换器的换热量等。人们总是希望设备能够无故障的连续工作，以达到生产更多产品的目的。现代化学工业，由于设备大型化、单机化、高性能化、连续化与自动化的水平越来越高，则设备的停产损失也越大。因此，产品的质量、产量及生产的总经济效益对设备的依赖性越来越大，所以对设备的可靠性要求也越来越高。一个系统、一台设备的可靠性愈高，则故障率愈低，经济效益愈高，这是衡量设备性能的一个重要方面。
同时，就设备的寿命周期而论，随着科学技术的发展，新工艺、新材料的出现，以及摩擦学和防腐技术的发展，化工设备的使用寿命可以大大延长，这样，每年分摊的设备折旧费就愈少。当然，在决定设备折旧时，要同时考虑到设备的无形磨损。
3.维修性（或叫可修性、易修性）
维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。维修性好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理；维修的零部件可迅速拆卸，易于检查，易于操作，实现了通用化和标准化，零件互换性强等。一般说来，设备越是复杂、精密，维护和修理的难度也越大，要求具有相适应的维护和修理的专门知识和技术，对设备的润滑油品、备品配件等器材的要求也高。因此在选择设备时，要考虑到设备生产厂提供有关资料、技术、器材的可能性和持续时间。
4.节能性
节能性是指设备对能源利用的性能。节能性好的设备，表现为热效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以机器设备单位开动时间的能源消耗量来表示，如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量来表示的，如合成氨装置，是以每吨合成氨耗电量来表示，而汽车以L/100km的耗油量来表示。能源使用消耗过程中，被利用的次数越多，其利用率就越高。在选购设备时，切不可采购那些“煤老虎”、“油老虎”、“电老虎”设备。已经使用的，要及时加以改造。
5.耐蚀性
各种化工生产，都离不开酸、碱、盐类等介质，对生产设备基本上都有腐蚀性，仅严重程度有所不同。因此，机械设备应具有一定的防腐蚀性能。诚然，制造一种完全不腐蚀的设备是不可能，经济上也是不合理的。所以要在经济实用的前提下，尽量降低腐蚀速度，延长设备的使用寿命。这需从设备选材、结构设计和表面处理等方面采取相应措施，以保证生产工艺的需要。
6.成套性
成套性是指各类设备之间及主辅机之间要配套。如果设备数量很多，但是设备之间不配套、不平衡，不仅机器的性能不能充分发挥，而且经济上可能造成很大浪费。设备配套，就是要求各种设备在性能、能力方面互相配套。设备的配套包括单机配套、机组配套和项目配套。单机配套，是指一台机器的主机、辅机、控制设备之间，以及与其他设备配套。这对于连续化生产的设备，特别是化工生产装置显得更重要。项目配套，是指一个新建项目中的各种机器设备的成龙配套，如工艺设备、动力设备和其他辅助生产设备的配套。
7.通用性
这里讲的通用性，主要指一种型号的机械设备的适用面要广，即要强调设备的标准化、系列化、通用化。就一个企业来说，同类型设备的机型越少，数量越多，对于设备的备用、检修、备件储备等管理都是十分有利的。目前有不少设备，虽然型号一样，或一个厂的不同年份的产品，由于某些零件尺寸略有差异，就给设备检修、备件储备带来很多困难和不必要的资金积压，并增大了检修费用。不少专用设备，目前还采用带图加工的办法，是很不合理的。一是不能批量生产，成本较高，质量不易保证；二是备品储备增加；三是工艺改变，不利于设备的充分利用。事实说明专用设备实行标准化、系列化是完全可能的。如化肥厂国内已基本形成系列，大部分设备已标准化、系列化。再如搪玻璃设备，全国已统一标准，形成了系列，便于组织生产，便于使用厂选用和订购。其他化工专用设备，如反应釜（也有称反应锅、反应罐等）、储罐等，目前都有标准设计。各厂在新设备设计或老设备更新改造时，应尽量套用标准设计，而不要另起“炉灶”。一来可节省设计费用，减少不必要的重复劳动；二来对推动标准化、系列化、通用化有益，对改善企业管理有利。
以上是选择机器设备要考虑的主要因素。对于这些因素要统筹兼顾，全面权衡利弊。
二、设备选择的管理
企业选用什么样的设备，是决定企业装备水平的重要环节。企业各业务部门对此既要有明确的分工，又要紧密配合。设备的选择，应以设备管理部门为主，把有关科室组织、协调起来，以便于对设备进行全面评价。

⑷ 化工原理中，哪些理论有可能出简答题

精馏
1. 蒸馏的目的是什么？蒸馏操作的基本依据是什么？
分离液体混合物
液体中各组分挥发度不同

2.蒸馏的主要费用花费
加热和冷却的费用

3.何谓泡点，露点？对于一定的组成和压力，两者大小关系如何？
泡点指液相混合物加热至出现第一个气泡时的温度；露点指气相混合物冷却至出现第一个液滴时的温度。
露点大于或等于泡点

4.非理想物系何时出现最低衡沸点？何时出现最高衡沸点？
强正偏差；强负偏差

5.平衡蒸馏与简单蒸馏有何不同
前者是连续操作且一级平衡；后者是间歇操作且瞬时一级平衡

6.最适宜回流比的选取须考虑哪些因素？
设备费，操作费之和最小

7.衡摩尔流假设指什么？其成立的主要条件是什么？
在没有加料，出料的情况下，塔段内的气相或液相摩尔流量各自不变
组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计

8.间歇精馏与连续精馏相比有何特点？适用于什么场合？
操作灵活，适用于小批量物料分离

9.衡沸精馏和萃取精馏的主要异同点
相同点：都加入第三组分改变相对挥发度
区别：前者生成新的最低衡沸物，加入组分从塔顶出，后者不形成新衡沸物，加入组分从塔底出；操作方式前者可间隙，较方便；前者消耗热量在气化潜热，后者再显热，消耗热量较少

10.如何选择多组分精馏的流程方案
考虑经济上优化，物性，产品纯度

11.何谓轻关键组分，重关键组分？何谓轻组分，重组分？
对分离起控制作用的两个组分为关键组分，挥发度大的为轻关键组分，挥发度小的为重关键组分
比轻关键组分更容易挥发的为轻组分，比重关键组分更难挥发的为重组分
流动
1.层流与湍流的本质区别
是否存在流速u，压强P的脉动性，即是否存在流涕质点的脉动性

2.什么是流涕流动的边界层？边界层分离的条件是什么？
流速降为未受边壁影响流速（来流速度）的99%以内的区域为边界层，即边界影响未及的区域。
流道扩大造成逆压强梯度，逆压强梯度容易造成边界层的分离
边界层分离造成大量漩涡，大大增加机械能消耗

3.动量守恒和机械能守恒应用于流体流动时，二者关系如何？
当机械能守恒定律应用于实际流体时，由于流体的粘性导致机械能的耗损，在机械能恒算式中将出现Hf项，但动量守恒只是将力和动量变化率联系起来，未涉及能量和消耗问题

4.塑性流体
只有当施加的剪应力大于某一临界值（屈服应力）后才开始流动

5.涨塑性
在某一剪切范围内表现出剪切增稠现象，即粘度随剪切率增大而升高

6.假塑性
在某一剪切率范围内，粘度随剪切率增高而下降的剪切稀化现象

7.触变性，震凝性
随τ作用时间延续，/dy增大，粘度变小。当一定剪应力τ所作用的时间足够长后，粘度达到定态的平衡值，称触变性；反之，粘度随剪切力作用时间延长而增大的行为称震凝性。

8.粘弹性
爬捍效应，挤出胀大，无管虹吸

9.何谓泊谡叶方程？其应用条件有哪些？
△=32uL/d2
不可压缩流体在直圆管中做定态流动，流动时的阻力损失计算

10.何谓轨线？何谓流线？为什么流线互不相交？
轨线是某一流体质点的运动轨迹，描述的是同一质点在不同时刻的位置（拉格朗日）
流线上各点的切线表示同一时刻各点的速度方向，描述的是同一瞬间不同质点的速度方向（欧拉）
同一点在指定某一时刻只有一个速度

11.动能校正系数α为什么总是大于，等于1？
根据α=dA ，可知流体界面速度分布越均匀，α越小。可认为湍流速度分布是均匀的，代入上式，得α接近于1

12.流体流动过程中，稳定性是指什么？定态性是指什么？
系统对外界扰动的反应
有关运动参数随时间的变化情况

13.因次分析法规化试验的主要步骤
（1）析因实验——寻找影响过程的主要因素
（2）规划试验——减少实验工作量
（3）数据处理——实验结果的正确表达

14.什么是连续性假设？质点的涵义是什么？
假定流体是由大量质点组成的，彼此间没有间隙，完全充满所占空间的连续介质
质点是含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于设备尺寸，但比分子自由程却要大得多

15.描述流体运动的拉格朗日法和欧拉法有什么不同点？
前者描述同一质点在不同时刻的状态；后者描述空间任意定点的状态

16.粘性的物理本质是什么？为什么温度上升，气体粘度上升，而液体粘度下降？
分子间的引力和分子的热运动
气体分子间距较大，以分子的热运动为主，温度上升，热运动加剧，粘度上升。液体分子间距较小，一分子间的引力为主，温度上升，分子间的引力下降，粘度下降。

17.静压强有什么特征？
（1）静止流体中任意界面上只受到大小相等，方向相反，垂直于作用面的压力
（2）作用于任意点所有不同方位的静压强在数值上相等
（3）压强各向传递

18.为什么高烟囱比低烟囱拔烟效果好？
由静力学方程可以导出△P=H（ρ冷-ρ热）g，所以H增加，压强增加，拔风量大

19.什么叫均匀分布？什么叫均匀流段？
前者指速度分布大小均匀；后者指速度方向平行，无迁移加速度

20.柏努利方程的应用条件有哪些？
重力场下，不可压缩，理想流体做定态流动，流体微元与其他微元或环境没有能量交换时，同一流线上的流体间能量的关系

21.雷诺数的物理意义是什么？
惯性力与粘性力之比

22.何谓水力光滑管？何谓完全湍流粗糙管？
当壁面凸出物低于层流内层厚度，体现不出粗糙度过对阻力损失的影响时，称为水力光滑管。在Re很大，λ与Re无关的区域，称为完全湍流粗糙管。

23.非圆形管的水力当量直径是如何定义的？能否按uπde2 ­ /4计算流量？
定义为4A/Π。不能按该式计算流量

24.在漫流的条件下，水在垂直直管中向下流动，对同一瞬时沿管长不同位子的速度而言，是否会因重力加速度而使下部的速度大于上部的速度？
因为质量守恒，直管内不同轴向位子的速度是一样的，不会因为重力而加快，重力只体现在压强的变化上。

25.是否在任何管路中，流量增大则阻力损失就增大；流量减小则阻力损失就减小？为什么？
不一定，具体要看管路状况是否变化。

26.系统与控制体
系统或物系是包含众多流体质点的集合。系统与辩解之间的分界面为系统的边界。系统与外界可以有力的作用与能量的交换，但没有质量交换，系统的边界随着流体一起运动，因而其形状和大小都可随时间而变化。（拉格朗日）
当划定一固定的空间体积来考察问题，该空间体积称为控制体。构成控制体空间界面称为控制面。控制面是封闭的固定界面，流体可以自由进出控制体，控制面上可以有力的作用与能量的交换（欧拉）

27.定态流动
运动空间个点的状态不随时间而变化

28.平均流速
单位时间内流体在流动方向上流经的距离称为流速，在流体流动中通常按流量相等的原则来确定平均流速
29.伯努利方程的物理意义
在流体流动中，位能，压强能，动能可相互转换，但其和保持不变

30.理想流体与非理想流体
前者粘度为零，后者为粘性流体

31.局部阻力当量长度
近似地认为局部阻力损失可以相当于某个长度的直管

32.可压缩流体
有较大的压缩性，密度随压强变化

33.转子流量计的特点
恒流速，恒压差
其他
1.结晶有哪几种基本方法？溶液结晶操作的基本原理
溶液结晶，熔融结晶，升华结晶，反应沉淀。
溶液的过饱和

2.溶液结晶操作有哪几种方法造成过饱和度？
冷却，蒸发浓缩

3.与精馏相比，结晶操作有哪些特点
分离纯度高，温度低，相变热小

4.什么是在结晶现象
小晶体溶解与大晶体成长同时发生的现象

5.选择结晶设备考虑因素
溶解度曲线的斜率，能耗，物性，产品粒度，处理量

6.什么是吸附现象？基本原理
流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象
吸附剂对流体中各组分选择性的吸附

7.工业吸附对吸附剂有哪些要求
内表面大，活性高，选择性高，有一定的机械强度，粒度，化学稳定性好

8.吸附过程有哪几个传质步骤
外扩散，内扩散，吸附

9.常用的吸附分离设备有哪几种类型
固定床，流体流速，相平衡

10.什么是膜分离？有哪几种常用的膜分离过程？
利用固体膜对流体混合物各组分的选择性渗透，实现分离
反渗透，超滤，电渗析，气体渗透分离

11.膜分离有哪些特点？分离过程对膜有哪些基本要求？
不发生相变化，能耗低，常温操作，适用范围广，装置简单
截留率，透过速率，截留分子量

12.常用的膜分离其有哪些类型？
平板式，管式，螺旋卷式，中空纤维式

13.吸附分离常用吸附剂
活性碳，硅胶，活性氧化铝，活性土，沸石分子筛，吸附树脂
吸收
1.吸收的目的和基本依据是什么？吸收的主要操作费用花费在哪里？
目的是分离气体混合物；依据是气体混合物中各组分在溶剂中的溶解度不同；操作费用主要花费在溶剂再生，溶剂损失

2.选择吸收溶剂的主要依据是什么？什么是溶剂的选择性？
溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低，损失小
溶剂对溶质溶解度大，对其他组分溶解度小

3.工业吸收过程气液接触的方式有哪两种？
级式接触和微分接触

4.漂流因子有什么含意？等分子反向扩散时有无漂流因子？为什么？
表示了主体流动对传质的贡献
无漂流因子，因为没有主体流动

5.修伍德数，施密特数的物理含意是什么
表征对流传质速率与扩散传质速率之比
表征动量扩散系数与分子扩散系数之比

6.传质理论中，有效膜理论与表面更新理论有何主要区别
表面更新理论考虑到微元传质的非定态性

7.传质过程中，何种情况为气相阻力控制？何种情况是液相阻力控制？
mky<<kx时；mky>>kx时

8.低含量气体吸收有哪些特点
G，L为常量；等温过程；传质系数沿塔高不变

9.什么是返混
少量流体自身由下游返回至上游的现象

10.Hog的物理含意是什么？
气体流经这一单元高度塔段的浓度变化等于该单元内的平均推动力

11.吸收剂的进塔条件有哪三个要素？操作中调节这三要素，对吸收结果有何影响？
T，X2，L
T下降，X2下降，L上升均有利于吸收

12.高含量气体吸收的主要特点有哪些？
G，L沿程变化；非等温；传质分数与浓度有关

13.化学吸收与物理吸收的本质区别是什么？化学吸收有何特点？
溶质是否与液相组分发生化学反应
高的选择性；较高的吸收速率；降低平衡浓度ye
14.化学吸收过程中，何时成为容积过程？何时成为表面过程？
快反应使吸收成表面过程；慢反应使吸收成容积过程
蒸发
1.蒸发操作节能的措施
除采用多效蒸发外，还可从下面三个方面入手：二次蒸汽的利用，冷凝水的利用，热泵蒸发。

2.提高蒸发器内液体循环速度的意义在哪？循环型蒸发器中，降低单程气化率的目的是什么？
不仅提高，更重要在于降低单程气化率
减缓结垢现象

3.蒸发操作不同于一般环热过程的主要点有哪些？
溶质常析出在加热面上形成垢层；热敏性物质停留时间不得过长；与其他单元操作相比节能更重要

4.为什么要尽可能扩大管内沸腾时的汽液环状流动的区域
因为该区域的给热系数最大

5.提高蒸发器生产强度的途径有哪些？
U上升，降低单程气化率，K上升；提高真空度，t下降，增加传热推动力

6.分析比较单效蒸发器的间歇蒸发和连续蒸发的生产能力的大小。设原料液浓度，温度，完成液浓度，加热蒸汽压强以及冷凝器操作压强均相等
单效间歇蒸发起先小，生产能力大

7.多效蒸发的效数受哪些限制
经济上限制：W/D的上升达不到与效数成正比，W/A的下降与效数成反比快；技术上限制：必须小于T-t0，而T-t0是有限的

8.比较单效与多效蒸发之优缺点
单效蒸发生产强度高，设备费用低，经济性低。多效蒸发经济性高

⑸ 除尘设备的选择应考虑哪些因素

除尘设备选型的话 可以参照以下几点因素：
1、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
2、使用温度
使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准。
5、压力损失
除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
6、操作压力
除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。
8、滤筒的长径比
滤筒的长径比是指滤筒的长度和直径之比。
9、烟尘的酸碱性
了解烟尘的酸碱性，有利于除尘器的选型及耐酸碱处理。

⑹ 影响结晶的因素主要有哪些

当结晶颗粒较大时，离心容易分离，结晶颗粒过小时，分离困难，应通过抽滤分离。
对结晶操作的要求是制取纯净而又有一定粒度分布的晶体。晶体产品的粒度及其分布，主要取决于晶核生成速率(单位时间内单位体积溶液中产生的晶核数)、晶体生长速率（单位时间内晶体某线性尺寸的增加量）及晶体在结晶器中的平均停留时间。溶液的过饱和度，与晶核生成速率和晶体生长速率都有关系，因而对结晶产品的粒度及其分布有重要影响。在低过饱和度的溶液中，晶体生长速率与晶核生成速率之比值较大（见图），因而所得晶体较大，晶形也较完整，但结晶速率很慢。在工业结晶器内，过饱和度通常控制在介稳区内，此时结晶器具有较高的生产能力，又可得到一定大小的晶体产品。

⑺ 结晶过程中主要控制哪些因素如何控制

结晶过程要考虑的因素很多，像溶剂的选择（单一或复合）、结晶温度，搅拌速度，搅拌方式，过饱和度的选择，养晶的时间，溶媒滴加的方式和速率等等，另外，在溶解、析晶、养晶这些过程中，上述温度、搅拌速度、时间多少、加入方式和速度还不完全一样。所以诸多因素叠加在一起，更是觉得难度大。一般说来，先应该选择主要的条件，使结晶过程能够进行下去，得到晶体，然后再优化上述条件。搞应用研究溶剂相对来说不难选择，关键点在于使用这种溶剂能否找到过饱和点，过饱和点区间是不是好控制。
晶体产品的粒度及其分布，主要取决于晶核生成速率(单位时间内单位体积溶液中产生的晶核数)、晶体生长速率（单位时间内晶体某线性尺寸的增加量）及晶体在结晶器中的平均停留时间。溶液的过饱和度，与晶核生成速率和晶体生长速率都有关系，因而对结晶产品的粒度及其分布有重要影响。在低过饱和度的溶液中，晶体生长速率与晶核生成速率之比值较大，因而所得晶体较大，晶形也较完整，但结晶速率很慢。在工业结晶器内，过饱和度通常控制在介稳区内，此时结晶器具有较高的生产能力，又可得到一定大小的晶体产品。