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辅助性设备怎么检查

发布时间: 2021-03-14 06:15:29

1. 设备专项检查如何开展具体有什么注意事项谢谢!

给你凑了点资料,不知有没有用,可以看看《电力应用作文》 第 5 条 班前会和班后会。 班前 会 : 接班(开工)前,结合当班运行方式和工作任务,作好危险点分析,布置安全 措施,交代注意事项。 班后 会 : 总结讲评当班工作和安全情况,表扬好人好事,批评忽视安全、违章作业等不 良现象,并做好记录。 第 56 条 安全日活动。 班 (组 ) 每周或每个轮值进行一次安全日活动,活动内容应联系实际,有针对性,并做 好记录。车间领导应参加并检查活动情况、 第 57 条 安全分析会。 国家 电 力 公司分公司、集团公司、省电力公司应每季进行一次安全分析会;发电、供电 及施工企业应每月进行一次安全分析会,综合分析安全生产趋势,及时总结事故教训及安全 生产管理上存在的薄弱环节.研究采取预防事故的对策。 会议 由 安 全第一贵任人主持,有关部门负责人参加。 第 58 条 安全监督及安全网例会。 国家 电 力 公司分公司、集团公司、省电力公司应每半年召开一次安全监督例会,由公司 安监部门负责人主持,发电、供电及施工企业安监负责人参加;发电、供电及施工企业应每 月召开一次安全网例会,由企业安监部门负责人主持,安全网成员参加。 第 5, 条 安全检查。 发电 、 供 电及施工企业应根据情况进行定期和不定期安全检查。春季或秋季安全检查应 结合季节特点和事故规律每年至少进行一次。 安全 检 查 前应编制检查提纲或‘.安全检查表”,经主管领导审批后执行。检查内容以查 领导、查思想、查管理、查规程制度、查隐患为主,对查出的问题要制定整改计划并监督落 实。 安全 检 查 应逐步结合安全性评价进行。 第 ;1C 条 安全简报。 公司 系 统 各有关单位应定期或不定期编写安全简报、通报、快报,综合安全情况,分析 事故规律,吸取事故教训。 安全 简 报 至少每月一期。 第 ‘1 条 国家电力公司分公司、集团公司、省电力公司及发供电企业应结合实际综合 应用“安全性评价”、“危险点分析,等方法,对企业和工作现场的安全状况进行科学分析, 找出薄弱环节和事故隐患,及时采取防范措施。 安全管理存在的问题及整改措施 通过今年的工作,我部室在安全管理方面发现存在以下问题: 1、各单位生产管理人员对现场执行标准化作业指导书的认识和监督力度不够; 2、电网运行设备在各季节发生事故停电次数频繁,安全运行不稳定; 3、线路从规划设计到验收投产、生产运行等各个环节的安全生产职责,未形成安全生产闭环管理。 针对以上问题,特制定以下整改措施: 1、加大标准化作业指导书宣传,安监部门认真填写现场安全监督卡,监督各生产单位作业指导书的填写和现场安全作业流程。 2、定期组织各单位开展防止外力破坏、防止重要设备损坏、输变电设备防雷、防污闪、电力电缆防火专项治理,确保设备健康稳定运行。 3、加强安全生产管理制度建设,从整体考虑电网的安全性,做到凡事有人做,凡事有人管,凡事有人负责,凡事有人监督,形成了安全生产闭环管理。 一、 上半年安全生产指标完成情况: 未发生轻伤及以上人身事故。未发生农电职工重伤及以上人身事故。未发生一次两座及以上110Kv变电所全停事故。未发生有人员责任的主设备事故。未发生火灾事故和同责及以上的重大交通事故。未发生误调度事故、10KV及以上的恶性误操作事故、35KV及以上误操作事故。未发生输变电考核事故。未发生变电一类障碍,但发生输电线路事故1次,输电线路一类障碍 3 次;农配事故 18次。 上半年执行变电第一种工作票136张,第二种工作票821张,合格率100%;执行第一种线路工作票(调度许可)499 张,第二种线路工作票90张,合格率100%。 全公司上半年未发生考核事故,至5月31日,全公司安全天数为2554 天,实现了今年第一个百日安全无事故记录。 1、1到5月份10KV发生农配事故18起,去年同期共发生17次农配事故。35KV及以上线路发生一类障碍3次,去年同期2次;输电线路事故1次。 2、输电线路事故1次:4月25日17:25 , 220kv新桥变:新郑线接地距离保护动作跳闸,重合不成;故障为B相,测距离新桥变16.89公里;220kv郑陆变全所失电。110kv青龙变、柳墅变全所失电。35kv郑中变全所失电,河口变自投清河线成功。18:24 220kv新郑2918线试送成功。经线路巡查,发现220kv新郑2918线61号塔跳线、主角钢有烧伤痕迹,地面有塑料金属丝残留物,核实是龙卷风将物体吹上线路所致。 3、输电线路一类障碍:A、3月1日500kv武南变110kv武南线开关另序1段保护动作,开关跳闸,重合不成.原因是常州市神州花木园林有限公司施工汽吊吊臂碰及导线。 B、3月10日,220kv鬲湖变110kv鬲运线开关另序1段保护动作,开关跳闸,重合成功。故障原因为110kV滆运线8#杆B相合成绝缘子雷击闪络。 C、4月30日2时55分,220kv运村变110kv运寨线开关另序1段保护动作,开关跳闸,重合成功。故障原因为110kV运寨线18#杆B相合成绝缘子雷击闪络。 二、 上半年主要工作回顾: 1、制订严防死守措施,进一步落实安全生产责任制 年初,公司安全生产领导小组召开会议,讨论并通过了《2008年安全工作意见》,为全年安全工作理清了思路。今年以来,公司生产、基建任务面广量大,为了继续保持良好的安全形势,完成职代会提出的安全生产目标,真正把严防死守的措施落实到位,各部门针对本部门实际情况重新制定了安全生产严防死守措施,各班组纷纷将公司安全生产目标分解落实到本班组,制定了实现安全生产目标的具体措施,落实公司领导提出的安全生产严防死守各项要求。为充分发挥广大职工的主人翁精神。公司工会、安监部在4月15日联合举办了 “我为安全生产做什么”的安全生产座谈会。这次座谈会是公司进一步落实安全生产责任制的深化。它充分发挥了广大职工搞好安全生产的积极性、 创造性。 2、认真深化安全整顿工作成果,确保公司安全生产稳定局面 新年伊始,我公司认真围绕市公司布置的安全生产整顿工作要求,统一思想、有序布置,排查反思、检查督办,收到了良好的效果。并结合贯彻、落实市公司十一届六次职代会和2008年工作会议精神,全面总结2008年工作,研究确定了公司2008年工作总要求和重点工作任务,动员全体职工进一步理清思路、坚定信心、振奋精神,开创安全工作新局面。 公司各部门认真组织学习国网公司、省、市公司领导在安全会议上的讲话及市公司2008年安全工作总结、2008年安全工作意见,认真学习省公司2008年事故快报第一、二期及2008年我公司发生的各类障碍、不安全情况汇编材料,围绕查领导、查思想、查管理、查规章制度、查隐患五个方面全面查找2008年在安全生产责任制落实、安全技能和安全培训、现场六要素、交通安全等方面存在的问题。 安全整顿期间,根据“1.8”误登杆事故教训,举一反三,公司组织领导和相关部门专职,根据武进局实际情况,研究制定了7条防止误登杆措施,并已在实际工作中贯彻执行。 为了进一步规范每日安全生产调度晚会制度,明确晚会的工作内容中增添了各部门领导、专职下现场监督、检查工作项目和范围,重点研究各部门上报的危险点控制措施。保证各级领导班子成员把主要精力集中到安全生产上来。 在安全整顿期间,各部门、班组认真排查了2008年在安全生产方面存在的问题共98条,各部门自行整改了91条,职能部门解决了7条。在认真排查的基础上,各工区、公司、部室及班组、个人制定了2008年安全工作意见及保证措施。 安监部组织召开了安全网络会议,制定并下发了《部门安全员工作要求》,详细规定了部门安全员每年、每季、每月、每周必须做的具体工作,将部门安全员的安全生产责任制进行细化,并提出了明确的工作要求。及时检查各部门安全管理工作中存在的问题,提出整改要求。检查部门安全员每月履行安全监督责职情况,并结合过程管理进行考核,以此来提高各部门安全管理水平。 3、开展了强化安全基础培训。 根据市公司要求,我公司在元月20日至2月28日,在公司全面开展了安全基础培训活动。通过层层发动动员,使广大干部职工思想得到了统一,一致认为开展安全培训对抓好日常安全生产非常重要,也是非常必要和及时,为随后开展学习、排查工作的顺利进行创造了有利条件,也使全体职工深刻认识到只有在安全学习后继续保持高度的安全意识和落实好各级安全责任制,才能真正确保安全。 培训期间,各部门认真组织学习国网公司、省领导在安全会议上的讲话及相关内容,统一了思想,进一步提高了认识。通过学习领导讲话,给我公司的安全生产理了一下思路,突出了工作重点,明确了安全工作的要求,夯实了08年安全工作的基础。另外,我公司在安全生产上继续抓实、从严、动真,抓住危险人和危险源不放,并且采取措施,真正使安全生产“横向到边、终向到底”,确保安全生产。 各部门通过对事故的学习、分析、讨论,使全体职工理性地总结经验,特别是使全体职工要学会做聪明人,要善于吸取别人的教训,举一反三,结合部门、班组和工作实际,制定有针对性的防范措施,确保安全生产。 通过强化培训,全体职工对安全生产重要性的认识明显提高,“安全存在于细节中”的思想更加确立,公司相关部门采取对《安规》内容的提问形式,使公司职工对安规得到了进一步理解和熟悉。 4、坚持安全生产“两手抓”的工作方针 (1)、一手抓教育 a、2月份公司党委为进一步把公司的安全生产搞扎实,真正把安全工作落到实处,开展了“安全生产强基固本”系列活动。3月25日,工会、安监部举行了工作票签发人纠错比赛。3月29日工会举行“关注安全、告别违章、远离事故”签名活动。5月13日,团委进行安全知识竞赛。 b 安全培训: 按照年初公司制订的安全培训计划,安监部完成了对工作票签发人安全教育培训;完成了《电业安全工作规程》复习与考试;营销部举办了用户运行人员安全培训班;总公司会同安监部对12个外来施工单位的施工人员进行了安全教育和安规考试。上半年对公司新进人员进行了安全三级教育。 c 安规考试: 全公司安规考试分各生产单位、公司两部分组织进行。各部门自行组织本部门的安规考试,自行命题报安监部审核后,均在3 月份组织本部门职工进行了安规考试,考试成绩报安监部归档。全公司中层干部和各部室、工区、公司的工程技术管理人员由公司统一组织,于3月底进行了安规考试。 d 安全活动: 班组安全活动作为宣传安全,加强教育的主阵地,各部门都很重视,上半年除了极少数生产部门生产任务比较繁忙,影响了班组安全活动按时开展之外,总体情况还是比较正常。 (2)、一手抓现场。 上半年,我公司生产基建任务十分繁重,为确保安全生产,公司领导高度重视,亲自参加现场安全监督,安全值日组、安监部、各部门领导全力以赴,下现场严密监督、控制现场安全生产,及时查处违章违纪行为,安全值日组共进行现场安全检查151次(至5月份),每次检查的情况都及时在局域网“每天安全检查”模块上进行公布,使发现的问题部门能迅速整改;安监部对生产部门的安全例会召开情况、“两票三制”执行情况、现场开收工会录音制度的执行情况、安评整改及危险点预控情况进行了检查。坚持安全生产责任追究制,对发生的事故、未遂和违章违纪事件严格按“三不放过”的原则,对违章违纪人员进行严肃处理。 5、公司开展了春季安全大检查 为认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,深刻吸取近阶段系统发生的事故教训,切实做好当前安全生产工作,根据常供电安〔2008〕96号《关于开展春季暨迎峰度夏安全大检查的通知》和省公司关于开展春查工作的要求,结合安全生产的实际情况,针对季节性特点,我公司自2008年4月5至2008年4月26日开展了安全大检查工作。 各部门根据要求,组织员工认真学习国家电网公司《关于转发国务院办公厅进一步加强煤矿安全工作的紧急通知》(国家电网安监〔2008〕95号)以及国网公司、华东公司、省公司近期关于安全生产的文件精神,学习近期系统内通报的事故教训,使每一位员工都能深刻认识到安全生产责任重于泰山、认识到一个安全稳定局面对公司发展的重大和深远的意义。 各部门结合安全性评价和年初开展的安全整顿活动,把排查出来的问题,进行了梳理,重点检查整改计划的落实情况。并且重点检查了去年夏季用电高峰期间电网和设备暴露问题整改完成情况,以及今年“迎峰度夏”工作的准备情况。农电、工程、生技部分别针对农电安全、基建安全、信息安全进行了重点检查,做到了有布置、有检查、有落实整改。 安全大检查中重点检查了各级安全生产责任制的落实情况,重点检查安全整顿期间市公司制订的《关于进一步强化生产作业现场管理的通知》和《关于重申“三带(戴)一接地”管理规定的通知》等一系列规章制度的落实情况。公司各级领导坚持安全管理重心下移、关口前移的工作方法,加强生产现场的安全监控,切实保证人身、电网和主设备的安全。 在安全大检查工作中,各部门对查出的安全隐患,按“边查边整改”的检查工作原则,认真组织落实整改工作,及时消除安全隐患。 农电管理所根据公司统一部署积极开展春季安全大检查工作,并根据公司下发的《农电安全检查重点》,逐条对照,认真派查问题,及时发现并纠正缺陷。供电所组织355人次,对农村供电网络进行了检查。检查综合变1085台、检查低压出线3108条、检查线路间距2898处、检查拉线13272根、检查场头箱9918只、检查小水泵355台、检查临时用电87处。本次检查查见设备缺陷78处、线路缺陷34处,农电管理所及供电所当即处理54处、限期整改1处、停电处理4处、其它根据缺陷等级排出整改计划及上报相关部门。同时修剪树枝313棵。检查剩余电流保护器:总保护2481台,只有两台不正常,已当场处理结束,恢复正常供电;检查支路保护85台均投运正常。 加大安全用电宣传力度,共发放宣传资料235张次。结合供电所安全性评价工作,对供电所安全管理网络进行了复查,各所均成立相关安全网络。签订了各所的安全责任状;组织了供电所人员、村电工、劳务用工的年度安全培训与考试;完善值班抢修网络;完善线路巡视责任网络;告居民客户书、供用电协议补签结束,正常业扩用户签订后送电;安全工器具、施工工器具、测量工器具均纳入公司或农电所年度计划。 本次春查各部门查出问题 117条(除农电所), 已整改问题26条、正在整改问题84条 ;其中需公司协调解决问题7条,现已整改4条,正在整改问题3条。 6、加强外包工程队安全管理,强化基建、多经、交通安全管理 加强了对外包工程队伍的安全管理和教育培训工作。特别是做好施工合同的管理工作,工程部与每个施工队都签订了施工合同、安全协议。每项工程开工前都进行了安全教育,安全技术交底和现场安全交底。集团总公司坚持每月定期召开外包工程队安全工作月度会议,总公司领导坚持下现场进行安全监督的制度,并指派专人到当天最为复杂的施工现场进行安全检查。 三、 存在的问题 1、在保护电力设施方面的工作需进一步进行,我公司今年的设备事故,特别是由于外力造成的事故较多,必须加强在广播、电视、报刊等新闻媒介的宣传,充分发挥农村电工的作用,同时提高普通百姓的安全意识,充分按照保护电力设施的法律武器,搞好保护电力设施方面的工作。 2、危险点分析预控工作,危险点重点把握不明确,重点突出不够。执行防范措施少数作业人员不注重细节,对现场发现的危险点,个别工作负责人预警不及时。 3、“三措”、作业指导书编制,结合相应工程实际情况,针对性还需加强,在作业人员层面对“三措”、作业指导书的交底、学习效果不是很明显,还不能保证每位作业人员熟悉和掌握。 4、班组控制异常、未遂的目标没有实现 1)、设备异常、事故、障碍得不到有效控制。 1~5月份农配事故共发生18起,其中,外力破坏造成的农配事故13起,其他方面原因造成的农配事故5起。。 上半年35KV及以上线路发生输电线路事故1次,原因为龙卷风将物体吹上线路所致;一类障碍3次。其中外力破坏2起,雷击闪络1起。 5、违章违纪现象时有发生,有的还比较严重 有些事故中,虽然职工工作热情很高,但却忽视了安全防护,有些事故中,职工安全意识差,预控措施没有全面落实,自己违章了都不知道。 6、外包工程队在危险点预控管理方面还有很多不足,需要进一步规范和提高。 7、行车交通安全隐患越来越多。兼职驾驶员行车安全问题越来越突出。

2. 特种设备都有哪些检测方法

特种设备的检测:
(1)宏观检查:包括直观检查和量具检查,用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。
①直观检查的检查方法:肉眼检查、反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查、放大镜观察、用手触摸内表面检查、用手锤进行锤击检查等。
②量具检查的检查方法:用拉线或量具检查设备的结构尺寸;用样板检查形状、尺寸是否符合设计要求;超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚;用平直尺、游标卡尺检查设备的平直度等。
(2)无损检测的检查目的:
①保证产品质量;
②保障安全使用;
③改进制造工艺:
④降低生产成本。检查方法:包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射探伤法、磁记忆检测。
(3)测厚:需要采用特殊的物理方法,最常用的是超声波。
(4)化学成分分析:有原子发射光谱分析法和化学分析法。
(5)金相检验:分为宏观金相和微观金相,折断面检查是宏观金相的一种。
(6)硬度测试:用来判断材料强度等级或者鉴别材质的方法。
(7)断口分析:通过肉眼或使用仪器观测与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面,来探讨材料与构件损坏有关的各种问题的一种技术。
(8)耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验,是一种验证性的综合检验。主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。
(9)气密试验:检查方法如下。
①被检查的部位涂(喷)刷肥皂水,检查肥皂水是否鼓泡;
②检查试验系统和容器上装设的压力表,其指示是否下降;
③在试验介质中加入体积分数为1%的氨气,将被检查部位表面用5%硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖,如果有不致密的地方,氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。
(10)爆破试验:对压力容器的设计与制造质量,以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。
(11)力学性能试验:目的是检测材料及焊接接头的力学性质;检测方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。
(12)应力应变测试目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。主要测试方法有电阻应变测试法、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等。
(13)应力分析:分析构件在载荷作用下的各应力分量。
(14)断裂力学分析:应用断裂理论,对焊接缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的方法。
(15)风险评估将设备发生事故的可能性和事故造成的严重程度进行综合考虑,将设备划分成不同的风险等级。

3. 模拟辅助显示设备有什么用途

这是开发者调试的一个选项,用处应该就是在屏幕上显示一个副屏幕。

开启后,版会在手机屏幕上显权示一块虚拟的屏幕,它可以自己选择大小分辨率,并且可以在屏幕里随意拖动。如下图:

4. 为保证设备和系统的密闭性,最普遍的做法是在设备检修之后,使用什么来检查系统

为保证设备和系统的密闭性,最普遍的做法是在设备检修之后,使用水压试验来检查系统。

水压试验,在日常中应用广泛,水压探伤、小型阀门、压力容器、各种金属和非金属管材的耐压和爆破测试 ;各种石油工具的水压强度和密封性能测试 ;压力仪器仪表的压力检测和校订;消防水带和灭火器等消防器材的耐压和爆破测试。

水压试验机采用美国进口气动泵做压力源,试验压力高,最高可达700MPa,输出压力可以无级调节。采用高低压气动增压泵供压,输出流量更大,试验范围更广。所有泵阀与管路均采用316不锈钢美国进口产品, 可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质。

水压试验设备主要用于以下零部件的出厂检测:汽车软管类: 转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管;航空软管和管汇。

其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体;工程液压软管主要用于液压设备、工程机械、矿山机械等液压管爆破试验;阀体,缸筒等需要检测压力的设备的耐压、爆破试验。



设备特点:配备气体驱动自动增压泵,可轻松实现输出压力任意可调、可控。技术先进,结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件,无任何焊接连接,方便拆卸,安全系数高,寿命长、便于维护。

由压缩空气来驱动,完全防爆设计。连续启停,不受限制,并无不良影响;气动活塞环及其他气动部件在工作状态时不需要添加润滑油,节省运行成本,并可防止油气污染环境;容易应用于自动控制系统中;在任何预定压力下,不再消耗能量和产生热量不产生热量,不会有火花和火焰危险;压力线性输出,容易人工控制。

5. 专业音响设备应该怎么检查

1、舞台音响灯光设备外壳充电现象排查顺序
设备外壳的电气检查顺序应首先检查电源内线是否损坏,检查线容路相位是否正确,检查设备是否接地,电压是否正确。
2、专业音响在音量检查不足的情况下
正常情况下,若专业音响音量不足,需及时检查放大器和扬声器线路电平设置是否正确。 其次,要了解扬声器线路连接是否牢固。且放大器与扬声器相位一致。 均衡器的振幅是否衰减在正常范围内,压缩机的初始控制水平是否合适。

3、如何检查声场中共振和反馈的发生
如果专业音响设备有共鸣和谐的反馈 ,首先检查房间频率是否有峰值,并检查房间结构和装修是否合理,好检查频率点和低音增益是否合理。 房间混响时间是否过长。

6. 如何检测自动设备是否出现故障

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继电器和复磁感应式传感器一样,制长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气回路系统中,限流器和减压阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕或裂痕。如果气管出现严重折痕或裂痕,立刻更换。

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7. 什么设备可以检查物品的完整性

先搞清完整性的内容:
1、尺寸,用尺子量,游标卡尺侧厚度...
2、洁净度,目测
3、有无大的缺陷:
破损、有坑、有瘤、裂纹...,目测
4、一般这些就可以了,大可不必用什么高级仪器。
5、生产厂有检测完整性的系统,大体是照相以后,放大检查,看看吧

http://www.glassinfo.com.cn/proct/show_159.html

8. 设备检查有什么分类及目的

设备检查是设备维修工作中的一个重要的内容,借以掌握设备运行情况、工作性能和磨损程序。为修理工作做好准备,提高修理质量和缩短修理时间。检查的内容包括了解设备技术状况的变化和磨损情况;对发现的问题。提出设备修理工作的措施。
设备检查的分类:
设备检查按时间可分为日常检查和定期检查;从技术上又可分为机能检查和精度检查。
1、日常检查。它与日常保养相结合.由设备操作人员主要负责。针对发现不正常的技术状况。进行必要的维护保养;如发现较大问题。及时报告。以便尽速组织修理。
2、定期检查。它是检查的计划日程安排,在操作人员的参加下,由检修人员执行的检查工作。定期检查是为了确切掌握设备的技术状况,零件的磨损程度,确定是否进行修理和修理的工作量。定期检查必须对设备进行清理和换油。定期检查又可以细分为年检、月检和周检。
3、机能检查。它是对设备的各项机能的检查和测定。如检查设备漏油、漏气、密封防尘和耐高温、高压、高速的性能。还要对设备的功能指标、性能参数是否符合标准进行检查。
4、精度检查。它是对设备的加工精度进行检查和测定,确定设备精度的劣化程度,判断是否需要调整、修理和更新,以保证加工产品的质量。
设备检查的目的:
通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况,针对检查发现的问题,可以及时查明和消除设备隐患;指导设备的正确使用和维护保养;提出改进维修的措施;有目的地做好修理前的各项准备工作,以提高修理质量。缩短修理时间和降低修理成本。

9. 设备功能检查的分类情况

设备在使用过程中,要保持其良好的性能,不发生故障,就要预测出可能发生故障的部件,在它即将发生故障之前进行更新。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据,并借助设备使用过程中的各种性能检查记录,来正确地选择这个最佳时刻,做到在故障

发生之前更换零部件。
设备检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查、设备的定期检查和专项检查。以操作工为主的巡回检查是指操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时(一般是1-2h检查一次,或每班检查几次)、定点(规定的检查点)、定项(规定的检查项目)的周期性检查。
巡回检查一般采用主观检查法。即用听、摸、查、看、闻的五字操作法或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。来了解设备运行状况。听就是指设备运转过程中是否有异常声音;摸就是摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常;查就是查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患;看就是看设备运行参数是否符合规定要求;闻就是闻设备运行部位是否有异常气味。??巡回检查一般包括的内容有:检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况;听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦的声音;看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况;检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度;检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况;检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好;检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好;检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓是否松动或因连接松动而产生的振动;检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

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