设备稼动率多少合理
❶ 设备稼动率如何计算
1、时间稼抄动率=（负荷时间袭-停机时间）/负荷时间。
2、性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间。
3、速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%。
4、净稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%。
时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。
因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。
(1)设备稼动率多少合理扩展阅读
价值稼动时间与设备综合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
1、价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率。
2、良品率=（投料数-废品数）/投料数。
3、废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品。
❷ SMT 行业的标准稼动率是多少
一般稼动率依照80%~90%计算，不过要看你做什么样的产品的，这个可以自己实际去统计下啊
❸ 设备稼动率设多少合适
“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。 稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时 稼动率是一个重要的指标。
❹ 某产品的稼动率只能做到80%，标准工时怎么算
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。专
稼动属率=(作业时间-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时
稼动率是一个重要的指标。
“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。同时根据国内制造业水平，由10年IE经验Army创立稼动率A与稼动率B，并大力推广考核部门，在这里A理解为实际稼动时间与日历日期理想化之比（理想化潜力发掘），B为实际稼动时间与生产计划可投入之比（管理与流程上潜力发掘）。
❺ 如何算稼动率
1、速度稼动率=理论节拍/实际节拍*100%；
2、净稼动率=速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×版生产数量/稼动时权间*100%；
3、时间稼动率 =（ 负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%。
理论（计划）节拍 ：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间。制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。
实际节拍 ：因作业环境和限制条件等影响，实际稼动的平均时间。
(5)设备稼动率多少合理扩展阅读
最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：
时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间。
目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；
例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间；
基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
❻ 如何提高设备稼动率
1、计来划停机效率提升：
包括停机前自的准备工作、停机时的标准作业流程、停机期间生产与设备检修的时间统筹分配、开机前的准备工作、开机后的工艺执行；
2、非计划停机预防：
包括设备异常如何快速维修、设备易损件备件的仓储保证、设备日常点检、设备常规保养、完善标准作业指导书减少操作失误
3、快速过渡：
建立标准化过渡作业指导书、优化PMC排单计划减少换批次数
❼ 设备稼动率怎么计算
1、时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间。
2、性能稼动率内=理论节拍时间*投入容数量/稼动时间。
3、速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%。
4、净稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%。
时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。
因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。
(7)设备稼动率多少合理扩展阅读
价值稼动时间与设备综合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
1、价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率。
2、良品率=（投料数-废品数）/投料数。
3、废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品。
❽ 设备的嫁动率和妥善率的定义和区别是什么，最好举例说明一下，thanks
首先正确写法是稼动率。
稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
计算方法：
时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。
参数
最大负荷时间：设备可用的最大负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD） 损失；
停机（Shutdown, SD）损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等
稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
公式
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：
时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间
目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；
例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间
基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：
实质稼动率= 稼动时间/实际生产用时
性能稼动率= 速度稼动率 ×实质稼动率
性能稼动时间：
性能稼动时间=稼动时间 ×性能稼动率 =稼动时间－性能损失时间
其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
价值稼动时间与设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率
良品率=（投料数-废品数）/投料数
废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品
而设备的有效使用程度则以「设备综合效率」来判定，其定义如下：
设备综合效率（OEE）=时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率
❾ 制造企业的设备稼动率怎么计算
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动专率=(作业时间属-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时
稼动率是一个重要的指标。 其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：
1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换
2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；
3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推
4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；
5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！
❿ 请问当前状态下 设备的综合效率OEE是多少 时间稼动率，性能稼动率是多少
OEE是指设备综合抄效率。 OEE=时间稼动袭率×性能稼动率×合格品率其中：时间稼动率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。性能稼动率=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的性能下降，材料的不合格以及操作人员的失误等。合格品率=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。提高办法就是根据实际效率瓶颈，进一步分析