数控怎么车蜗杆螺纹
⑴ 数控车床怎么车螺纹，（画图编程序）最简单的 谢谢
三角螺纹用G92，梯形螺纹用G76或宏程序（建议梯形最好用宏程序》
⑵ 数控车床怎样车削蜗杆
程序其实和普通螺纹一样的，关键是做法，应为蜗杆的螺纹形状类似专T螺纹而且牙高深属，这种螺纹的螺纹刀是三面吃刀的一般的机器刚性都达不到要求会产生振刀。所以一般是先用挖槽刀加工深度，在用螺纹刀（最好宽度小于蜗杆牙宽）单边加工。这样加工出来的光洁度尺寸都比较好！
⑶ 数控怎么车蜗杆！！！
蜗杆车削过程：下料→粗车→粗车蜗杆螺纹→调质→精车蜗杆→表面处理
⑷ 数控车床车蜗杆怎么编程序
T01 为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
(4)数控怎么车蜗杆螺纹扩展阅读：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
⑸ 数控车怎样车蜗杆
采用宏程序加复工最灵制活，适应能力强。
但是宏程序比较难编。
你可以用autocad画出蜗杆齿形，把刀具画进去，
然后复制刀具轮廓到下一刀的位置，得到下一刀的坐标值，
依次得到每一刀的坐标值，
然后用轴向分头的方法编程即可。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑹ 法兰克数控车床怎么车多头螺纹。蜗杆
编程时从Z向的起刀位置着手，双头的向+方向加一个螺距即可。记着用两次循环。
⑺ 蜗杆螺纹 数控怎么加工
模数不大的蜗杆，在数控车上用G76加工，超大螺距的蜗杆要用宏程序。
⑻ 请教数控车床如何车螺纹
标准的系数是0.6495，但实际操作中一般用0.65，这样比较简单。也不需要那么精内确。所以公式为，底径＝容公称直径+－0.65*螺距*2。（要乘2是因为要双边）。
如M50*3的外牙最终尺寸为50－0.65*3*2=46.1。内牙 50+0.65*3*2=53.9。
这个只是个参考，实际工作中很多都是配牙，上面的东西不一定标准，所以到你这时加工首件时最好先留店余量，让后在慢慢的配，最终确定尺寸。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
⑼ 数控车床车蜗杆怎么车
T01 为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
(9)数控怎么车蜗杆螺纹扩展阅读：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
⑽ 数控车床怎么车蜗杆啊
把深度和两边的棱边作为3个变量来编宏程序！