数控车外圆用什么

『壹』 数控车床高速车削钢件外圆一般用哪种刀头

用涂层硬质来合金刀片，切削效率高源一点。
鉴于工件直径比较大，刚性应该不错，那么用W型刀片吧，有6个角可以用，经济性好。
槽型选择中等加工的槽型。
比如WNMG060408-PM4225，这个是山特的。
或者WNMG060408-DM/YBC251，这个是株洲钻石的。
刀杆用MWLNL2525M06（左手刀杆，用于数控车）或者MWLNR2525M06（右手刀杆，用于普通车）。

『贰』 怎么编一个简单的数控车外圆程序

G90 <相对指标>G94《端面外圆循环》 G41《刀具补偿，左刀补刀具在工件左边回为左刀补》答 T0101《 刀具》 M41《一档》M03<正转》 S30《30转每分钟》 Goo《快速定位》 X100 Z50 F60 G01 《直线插补》X10 Z0 F40 G01 Z-50 G01 X100 F100 G01 Z50 G40 M02《程序结束》

『叁』 数控车床 外圆弧怎么车 用什么刀车带图

圆弧从起点到中间，一次车一半，把左边多余的先用，中分尖刀车掉，最后连到一块精车一刀

『肆』 数控车端面外圆怎么编程

用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件

『伍』 像这样的工件数控车床用什么程序编程主要是那个外圆圆弧

圆弧插补，分逆圆和顺圆，代码是G02和G03,简单代码可以直接手动编程，导入机床运行

『陆』 数控车床粗车外圆和精车外圆有什么区别刀具角度是怎么选择的

1.前角：粗车角度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（回10-12度）。
3.刃倾角答：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。

『柒』 数控车床粗车外圆和精车外圆有什么区别，刀具角度是怎么选择的

1.前角：粗车角抄度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。

『捌』 数控车床车外圆刀具问题

刀具可用陶瓷刀或来钨钢刀，最好源是粗车一把刀，精车一把刀，精车留一个毫米余量就差不多了，转速给个500-650转就可以了，切深看余量多少了，一刀车四个毫米时可以的，进给如果用G98编程粗车每分钟进给120，精车每分进给80，如果用G99编程粗车每转进给0.5mm，精车每转进给0.25mm

『玖』 数控车床车外圆外面头大里面小怎么弄

这个是主轴与Z轴的平行度问题，只有调主轴的位置了。
你打开主轴回位置的钣金，在主轴与底座相连的地方答会有调节的镙丝。
方法，你先夹根长150mm左右的棒料车一刀，再用千分表架在棒料的前端，然后就松开固定的镙丝来调整。方法就这样了，具体的要看你现场是怎样了。最后的公差是0.01-0.005之间。近夹头这端大点。

『拾』 数控车床外圆车凹圆弧怎么车，在中间车，用什么刀好

从边好车恩