在数控加工时为什么要进行刀具补偿
在数抄控加工中，由于刀尖有圆弧,工件轮廓是刀具运动包络形成，因此刀位点的运动轨迹与工件的轮廓是不重合的。在全功能数控系统中，可应用其刀具补偿指令，按工件轮廓尺寸，很方便地进行编程加工。在经济型数控系统中，可以根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，按此编程，也可按局部补偿的方法来解决
⑵ 数控铣床上铣零件时为什么要进行刀具补偿
刀具补偿主要是数控铣床设备用来补偿刀具实际安装位置和理论编程位置之差的一回种答功能。使用刀具补偿后，改变刀具，需要改变刀具位置补偿值，不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿和刀尖圆弧半径两种功能。
⑶ 什么情况要进行刀具半径补偿
数控来机床在加工过程中，它所控自制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。在图中，实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓）前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。
⑷ .为什么要进行刀具补偿分为哪两种应用刀具补偿应注意哪些问题（5分）
（1）刀具位抄置补偿 刀具袭磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
（2）刀具圆弧半径补偿 编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），如图3所示，这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。
⑸ 为什么要进行刀具长度补偿
数控车床的刀具装在回转刀架上，加工中心、数控镗铣床、数控钻床等刀具装在主轴回上，由于答刀具长度不同，装刀后刀尖所在位置不同，即使是同一把刀具，由于磨损、重磨变短，重装后刀尖位置也会发生变化。如果要用不同的刀具加工同一工件，确定刀尖位置是十分重要的。为了解决这一问题，我们把刀尖位置都设在同一基准上，一般刀尖基准是刀柄测量线（或是装在主轴上的刀具使用主轴前端面，装在刀架上的刀具可以是刀架前端面）。编程时不用考虑实际刀具的长度偏差，只以这个基准进行编程，而刀尖的实际位置由G43、G44来修正
⑹ 数控加工为什么要刀具补偿
刀具补偿是机床的一种辅助软件，刀具使用一段时间会有所磨损，这时候就可以要刀具补偿来修正刀具，以期达到较为理想的精度要求！次软件使用方便
⑺ 在数控车床中，为什么要引入刀具半径补偿
数控加工是比较精密的尺寸。如果你的产品精度不高就可以忽略不计，也就是专说我们普通床子也存在属刀尖圆弧影响产品尺寸的现象，不过我们不在意而已，如做锥度的时候我们的长度值控制不到那么精密的，而数控可以做到的，只要加上刀尖半径补偿就可以了。我再举个例子你看看，如果我们材料为100毫米，现在要加工平面，如果刀具就吃下去100毫米的话，是不是工件端面会有个小圆弧凸头啊？那么我们就要多做掉一点才会把这个小凸头做掉。数控就是计算机，它可以帮你计算怎么把凸头加工掉，但是你要告诉它你用的刀尖圆弧是多大，且还要告诉他你用的刀尖哪个方位的地方。这样他就会准确的给你出完美的尺寸数据。
⑻ 数控机床刀具补偿的作用
刀具补偿分成三个部分：刀具偏置 刀具磨损补偿 刀具半径补偿
刀具偏置就是我们经常听到的对刀专，为什么要属对刀呢，目的是告诉我们的刀具我们编程的零点在什么位置，然后按照用户的意思进行走刀
刀具磨损补偿其主要的目的是在刀具使用过程中，刀具是一步步磨损的，直到不能再用为止，而磨损的过程是需要时间的，可是我们的所做的产品却需要符合图纸要求，于是我们在不换用新的刀具的情况下，通过修改刀具磨损补偿达到我们的工艺要求。
刀具半径补偿。其由G代码确定的。有G40 G41 G42 它们分别的意思是取消刀具半径补偿，刀具左补偿 刀具右补偿。那么你会想为什么要用刀具半径补偿呢？因为我们在制作刀具的时候，考虑到刀具的强度和使用寿命，于是把刀具的刀尖不做成一个锋利的尖刀形状，而是在两个切削刃的连接的地方用了一个过渡的圆角，这样充分的提高了刀具的寿命。我们说的刀尖半径就是这个圆弧的半径。至于半径的大小一般在购买刀具的时候所给定的参数可以看得到。
什么时候会用到刀尖半径补偿呢？
一般情况下在切削圆弧 圆锥 倒角的时候经常用到，如果不用就会产生过切或者少切的情况
最后祝你成功！
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⑼ 1.为什么要进行刀具的半径补偿简述B刀补与C刀补的区别。
刀具的半径补偿的原因：在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。
B刀补与C刀补的区别：
一、处理方法不同
1、B刀补
B刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。
2、C刀补
C刀补采用一次对两段并行处理的方法。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态，从而完成本段刀补运算处理。
二、特点不同
1、B刀补
特点：刀具中心轨迹段间都是用圆弧连接过渡。
2、C刀补
特点：刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。
(9)在数控加工时为什么要进行刀具补偿扩展阅读
刀具半径补偿类型
1、刀具半径左补偿。从垂直于加工平面坐标轴的正方向朝负方向看过去，沿着刀具运动方向（假设工件不动）看，刀具位于工件左侧的补偿为刀具半径左补偿。
2、刀具半径右补偿。从垂直于加工平面坐标轴的正方向向负方向看过去，沿着刀具运动方向（假设工件不动）看，刀具位于工件右侧的补偿为刀具半径右补偿。