数控怎么用基准刀对刀

⑴ 数控对刀怎么对呀

第一把基准刀的对法
先换基本刀:
按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入(in)]-[运行]
先对Z轴:[手动方式]或回[手轮方式]-车Z轴端面答(车刀Z轴不动)-[录入方式]-G50-[输入(in)]-Z0.00(带小数)-[输入(in)]-[运行]
再对X轴:[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆(内孔)(车刀X轴不动)-Z轴退出。-停主轴,测量直径-[录入方式]-G50-[输入(in)]-刚才测得直径值(带小数)-[输入(in)]-[运行]
第二把刀就在刀补上输入

⑵ 操作数控车床怎样对刀

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。

用外圆车刀先试内车一外容圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

(2)数控怎么用基准刀对刀扩展阅读：

操作数控车床的相关要求规定：

1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。

2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。

3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。

⑶ 数控机床对刀详细的过程

方法是多种的，而且互有联系，没办法只介绍一种。

1、对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。

所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。

2、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。在相对式试切法对刀中，可采用三种方法:

一是用量具(如钢板尺等)直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不精确；

二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度；

三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法最为精确。在绝对式试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀补值。以上试切法，采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式，故占用机床时间较多，效率较低，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此广泛被用于经济型低档数控机床中。

3、对刀仪对刀：对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上(对车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀夹再安装在刀架上)，此方法比较多地用于车削类数控机床中。

而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上(车床)，连同刀夹一起，预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床就可以使用了，此方法目前主要用于镗铣类数控机床中，如加工中心等。

采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸刀具费力，但可节省机床的对刀时间，提高了对刀精度，一般用于精度要求较高的数控机床中。

4、ATC对刀：AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。

与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。自动对刀是利用CNC装置的刀具检测功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，并且不用停顿就直接加工工件。

与前面的对刀方法相比，这种方法减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，但需由刀检传感器和刀位点检测系统组成的自动对刀系统，而且CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能，系统较复杂，投入资金大，一般用于高档数控机床中。

5、自动对刀：自动对刀是利用CNC装置的刀具检测自动修正刀具补偿值功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，并且不用停顿就直接加工工件。自动对刀亦称刀尖检口功能。

在加工中心上一次安装工件后，需用刀库中的多把刀具加工工件的多个表面。为提高对刀精度和对刀效率，一般采用机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等方法，其中机外对仪对刀一般广泛用于中档铿铣类加工中心上。

在采用对刀仪对刀时，一般先选择基准芯棒对准好工件表面，以确定工件坐标原点，然后选择某一个方便对刀的面，采用动态(刀转)对刀方式。

(3)数控怎么用基准刀对刀扩展阅读

例子如下：

例如，当加工零件时，如果按φ38㎜→φ36㎜→φ34㎜的次序安排车削，不仅会增加刀具返回对刀点所需的空行程时间，而且还可能使台阶的外直角处产生毛刺(飞边)。

对这类直径相差不大的台阶轴，当第一刀的切削深度(图中最大切削深度可为3㎜左右)未超限时，宜按φ34㎜→φ36㎜→φ38㎜的次序先近后远地安排车削。

⑷ 广数 数控车床多把刀怎么对刀怎么输入

不能达来到理想是因为源你的对刀方式不对 广数对刀一般就两种 一种是你量好零件外径以后用装好的刀具去轻碰下 输入 再退刀 还有一种是 你用刀车一点点外径 够你量的到数据就可以了 然后Z轴方向退刀 注意不要动X轴 量好 输入 退刀 （一般后者准确度最高 还有注意的是你的外径有没有全车到 没车到也是不准的） Z轴对刀就更简单了 你用基准刀 车了端面 然后用你要换的刀轻碰下就可以 你看这个网址吧 有不懂的再问 说起来还简单 打字 太多了 http://www.docin.com/p-41614433.html你连接这个看 就单单是对刀的而已 里面说的好详细的了 呵呵 对你有帮助就好了

⑸ 请问FANUC数控车床用基准刀对刀的方法以及工件坐标偏移的方法

车床对刀抄分直径对刀和长度对刀。用试切法对刀。先用一个基准刀，对直径时，用刀先车一刀外圆后，X轴不动，用卡尺测量直径，输入到直径补偿内。长度对刀是车一端面，Z轴不动，在刀补界面，按测量键。长度就补进去了。
8把刀的直径对刀方法一样，但长度对刀时，另外7把刀都要对基准刀的端面。

⑹ 数控车床基准刀如何对

先回机械原点，用第一把刀切削测量，在MDI方式用G50设置第一把刀的测量值X Z，

这样你的专一号刀就可属以做基准刀了，这样你的一号刀就没有补偿了，切记一号刀补需清零。

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⑺ 数控机床怎么试切对刀

可以直接用刀具试切对刀。

1、用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外圆直径后，用 X 坐标减外圆直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。

2、用外圆车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

用 G50 设置工件零点

1、用外圆车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。

2、选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。

3、选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4、这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。

5、注意：用 G50 X150 Z150 ，起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。

6、如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7、在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

(7)数控怎么用基准刀对刀扩展阅读

数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

⑻ 数控车床若不想用基准刀该怎么对刀说个思路，谢谢！

试切工件后，测量，按MDI面板上的OFFSET键，找到外形，直接输入你测量的值，按测量就对
好刀
了；当然这只对好了一个坐标，另外一个坐标也这样操作后就算是对好了；
就这样，比较简单的；

⑼ FANUC数控车床怎么设基准刀操作方法是什么

常规的两种抄方法：
方法袭一.回参考点对刀法（每把单独对刀法）；
方法二.G50对刀与测量对刀结合法（基准刀对刀）；
因回答字数有百字限制，恕此处无法详细回答。请参考http://hi..com/4750442/ihome/myblog