发那科数控车怎么车多头螺纹
1. 谁知道数控车床车多头螺纹怎么车啊
980TD```` G92 X23.3 Z-30 F4 L2 X22.7 X22.5 X22.4
希望采纳
2. FANUC系统怎么车多头螺纹
FANUC系统怎来么车多头螺纹程序自是可以编写的，你只要在每头的螺纹加工后定位点往后退导程的1/157就可以了。
FANUC 发那科是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。
3. FANuc数控车床用G92怎么车双头螺纹。
一、直螺纹切削循环:
1、格式：
G92 X(U)___Z(W)___F___ ;
2、实例：
G97 S300 T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100
Z50
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简介：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸（寸）
G71------公制尺寸（毫米）
G74------回参考点（机床零点）
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
4. 数控车床多头螺纹如何编程
假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，
那么第二条槽就从Z3开始车，版也就是螺权纹起点向右移动了一个螺距。
以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，
加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。
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5. 数控车床如何车多头螺纹
多头螺纹的编程复方法和单头螺制纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。
1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。（工件原点设在右端面中心）
2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程（F值）外，还要考虑螺纹的头数（P值）来说明螺纹轴向的分度角。
G33
X（U）
Z（W）
F（E）
P
式中：X、Z——绝对尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程）。
U、W——增量尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程）
F——螺纹的导程
P——螺纹的头数
6. 您好，请问一下，法兰克数控车系统多头螺纹程序怎么编
只要在每头的螺纹加工后定位点往后退导程的1/157就可以了。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的回简称，是一种装有程序控答制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了的生产效率。
7. 法兰克数控车床怎么车多头螺纹。蜗杆
编程时从Z向的起刀位置着手，双头的向+方向加一个螺距即可。记着用两次循环。
8. FANuC数控车床如何车双头螺纹，请高乎指点。
有两个办法，来一个是牙距自错开法，假如车牙距1.5，大径20.0的双头螺纹：
第一道牙，
G0 X22.0 Z3.0 G97 M3 S1000
G92 X19.6 Z-20.0 F1.5
第二道牙，
G0 X22.0 Z4.5 G97 M3 S1000
G92 X19.6 Z-20.0 F1.5
只要改变车牙起点就可以了
第二种是分度发：
第一道牙
G92 X19.6 Z-20.0 Q0 F1.5
第二道牙
G92 X19.6 Z-20.0 Q180000 F1.5
其中Q代表角度
9. 数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹
指令格式：G76 Pm r a Q△来dmin Rd；G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff。自
指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03； r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9.9L,00~99数字，0.1的整数倍。
a为刀尖角度，即牙型角；△dmin为最小车削深度，半径值，d为精车余量，半径值，X、Z为螺纹终点绝对值；i为螺纹锥度值，半径值；△d第一次车削深度，半径值；F螺纹的导程。
(9)发那科数控车怎么车多头螺纹扩展阅读：
注意事项
一、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工，不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同，角度一致的螺纹刀具。
二、在螺纹切削复合循环G76加工中，按下进给暂停按钮时，就跟螺纹切削循环终点的倒角一样，刀具立即快速退回，刀具返回循环的起点。当按下循环启动按钮时，螺纹切削恢复。
三、由于该指令较为复杂，不易记忆。因此，简单螺纹的加工可采用其他螺纹循环指令。