数控g94是什么意思代码

『壹』 数控编程中G90和G94的区别

他们的最大区别就是，走刀方式不一样，90是去除X向的余料,而94是去除Z向的余量，也可以理解为，90是把圆柱车细，而94是把圆柱车短
也就是说，一个是直径方向，一个是长度方向

『贰』 加工中心G94指令有什么用

使用了G94指令之后，所有的进给都是以mm/min为单位，即F100指刀具每分钟移动100毫米（默认的）

使用了G95指令之后，所有的进给都是以mm/r为单位，即F100指主轴每转一转，刀具移动100毫米

『叁』 广数数控车床编程G94的编程是什么

G94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端回面余量1mm，外径100mm，定位点答为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为
M,S,T;
G00
X102
Z2;
G94
X0
Z0
F0.1;
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102
Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
数控车床
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

『肆』 数控编程中 G94 的意思是什么

数控编程中 G94—单一固抄定形状循环加工端面及斜面
端面切削循环指令G94
指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。
本指令主要用于加工长径比较小的盘类工件，它的车削特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃。G94指令与G90指令的区别是G94先沿Z方向快速进刀，再车削工件端面，退刀光整外圆，再快速退回循环起点。按刀具走刀方向，第一刀为G00方式快速进刀；第二刀切削工件端面；第三刀Z方向退刀光整工件外圆；第四刀按G00方式快速退刀回循环起点

『伍』 数控 指令G94的X代表是什么意思

指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能: 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。刀具从循版环起点，按走刀路线，最权后返回到循环起点。
指令说明:
① X、Z表示端平面切削终点坐标值；
② U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；
③ R 表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略；
④ F表示进给速度。

『陆』 【数控】编程指令G94的用法

G94是每分抄钟进给模式，也是一般袭系统的默认模式。
G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。

例如，法兰克格式，截取一段主要代码。使用G95时，进给等于牙距，固定循环完成后再启用G94，防止攻丝后面有铣刀程序，导致“进给错误”！

M29
M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；
G80；
G94；
G00Z100.0

『柒』 数控编程中 G94 的意思是什么

指令格式G94 X（U）__ Z（W）__ F__； （端面切削） G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（锥度端面切削）指令功能从切削点开始，轴向（Z轴）进刀、径向（X轴或X、Z轴同时）切削，实现端面或锥面切削 循环，指令的起点和终点相同。指令说明G94为模态指令； 切削起点：直线插补（切削进给）的起始位置，单位：mm； 切削终点：直线插补（切削进给）的结束位置，单位：mm； X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mm； U：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值，单位：mm； Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm； W：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值，单位：mm； R：切削起点与切削终点Z轴绝对坐标的差值，当R与U的符号不同时，要求│R│≤│W│，循环过程①Z轴从起点快速移动到切削起点； ②从切削起点直线插补（切削进给）到切削终点； ③Z轴以切削进给速度退刀（与①方向相反），返回到Z轴绝对坐标与起点相同处； ④X轴快速移动返回到起点，循环结束。 查看更多答案>>

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『捌』 数控车床G94的用法

在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：

(8)数控g94是什么意思代码扩展阅读：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

程序的构成：由多个程序段组成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束。

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以调用子程序。

N150 M05；

N160 M02；

程序段格式：

①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。

②可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；

使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。

③固定顺序程序段格式：如00701+0；

西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；

『玖』 数控指令G94的“X”代表是什么意思

指令抄格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能: 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。刀具从循环起点，按走刀路线，最后返回到循环起点。
指令说明:
① X、Z表示端平面切削终点坐标值；
② U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；
③ R 表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略；
④ F表示进给速度。

『拾』 在数控车中G94的用法

G90 X Z F;
X;
X;
...
G70PxxQxx 配合G71 G73用
G76 P(m)(r)(a) Q(最小切削深度 半径指定) R(d);
G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q（第版一刀切削深度）权F(f);