数控车床怎么设定绝对坐标零点

㈠ 数控铣床怎样设置工件坐标系,也就是零点偏置

分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数） 按<测量> 此时G54的X坐标就是工件坐标了 。

单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X-5. 按测量。

机床坐标系原点即机床的初始位置，是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点，通过限位开关或传感器来建立。

作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动的起始点。从实际意义上讲，机床零点是固定不变的，通常在机床的右上方。

当机床启动后，机床必须执行返回到机床零点的固定循环程序即初始化程序，然后将机床参考点和机床原点之间的偏置值自动存储在机床控制单元MCU(Machine Control Unit)中。

(1)数控车床怎么设定绝对坐标零点扩展阅读：

加工坐标系原点：

对于数控编程和数控加工来说，还有一个重要的原点是程序原点，是编程员在进行数控编程时定义的几何基准点，并以此点作为加工坐标系的原点，即通常所说的工件原点。工件坐标系是零件进行数控编程时确定的加工坐标系。

数控程序的刀位点位置和刀位矢量确定依赖于加工坐标系的位置，所以，在加工零件前必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。

为了在数控设备上加工零件，首先需要确定工件在机床上的位置，因此，必须建立一个与加工零件相关的坐标系，虽然数控设备的优势在于允许或者机床上、或者工件上、或者夹具上的任何位置都可以作为数控编程的零点而建立坐标系，但最佳的解决方案选择既简单又方便定位的位置，这样操作者通过按控制面板上的几个按钮就可以完成建立加工坐标系了。

㈡ 数控车床怎么设置坐标系

设置方法如下：

一， 直接用刀具试切对刀

用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

二， 用G50设置工件零点

1、 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

2、选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 这时程序开头：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

3、如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

(2)数控车床怎么设定绝对坐标零点扩展阅读:

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)

参考资料:网络-机床坐标系

㈢ 步进电机数控车床，怎么设置机床零点，

步进电机因抄为没有编码器，无法向系统提供编码器一转信号，所以机械零点应采用回零方式C进行设置。具体接线为：nPC+与DECn回零减速信号接到一起，nPC-接系统开关电源0V，n表示轴号。因为不知道你用的是什么型号的系统，所以无法确定参数号。你可以自己查找以下参数：ZRSZ， ZRSX， ZMZ， ZMX， ZCX， ZCZ将这些参数都设置为1就可以了。减速开关应该选用常闭触点，连接24V系统开关电源电压。
回零过程如下：回零轴先快速向正方向移动，碰到回零挡块后，减速开关触点断开，继续移动直至减速开关脱离开回零挡块后，减速开关触点重新闭合，此时回零轴减速至停止，然后反向以回零低速运行，再次碰到回零挡块时，系统停止，机床坐标清零，此时的位置即机械零点的位置。

㈣ 数控系统怎样设置工件坐标系 程序原点，机床零点，以及他们的设置顺序！

我用的是GSK 980 ，G50设置的坐标系和试切对刀设置得工件坐标系是不同的。对刀设版置刀补值后就建立了工件坐标系权。你用G50设置的坐标系是程序零点，并不是你编程时的坐标原点，建议你用试切对刀，方便，容易操作。我一般用试切对刀。 机床零点坐标系需要机床安装回零开关。

㈤ 数控车床knd绝对坐标怎么回零

选择录入模式，按程序键，输入G50X0Z0 再按程序启动就好了。

㈥ 数控车床怎样设置工件零点

数控车床设置工件零点的常用方法：

准备工作：直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

㈦ 数控车床怎样设置工件零点

数控车床设置工件零点的常用方法：

准备工作：直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

㈧ KND数控怎么把绝对坐标清零！

绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出回问题的。绝对坐答标清零很好办，直接在坐标系平移里把当前位置设为零点就可以了。加工中心这样做是用平移坐标系确定坐标系中心的。

绝对坐标显示状态和相对坐标显示状态是分开的，在信息屏显示“ALE”字样时为绝对坐标显示方式，信息屏显示"INC"字样时为相对坐标显示方式。

(8)数控车床怎么设定绝对坐标零点扩展阅读：

绝对笛卡尔坐标指在平面坐标中，X轴与Y轴永远相对原点的实际位移，并以（X，Y）表示点的坐标。

绝对极坐标是相对于坐标原点（0,0），制定该点与原点的距离，以及角度方向（正向或负向）的值作为坐标点。如（160<60）表示距原点160长度，角度为正向60°的坐标点。

㈨ 数控车床，X轴和Z轴，是怎么样设置为0点

看什么系统 我们用的凯恩帝的系统 在刀补里面对应的刀号输X0. 或者Z0. 然后 插入 就行了。。。

㈩ 数控车床,X轴和Z轴,是怎么样设置为0点,就是程序里的绝对坐标与CRT屏上显示的绝对坐标差不多一样

看你是什么系统的床子，法那科和楼上的一样。对于你这个问题你可以回零以后，输入X按下归零就好了