数控加工仿真软件怎么对刀

㈠ 宇龙数控仿真系统铣床怎么对刀

将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。
1）以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 ：
（1） 以定心锥轴找小孔中心
（2） 用百分表找孔中心
（3） 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触（进一步即点亮，退一步则熄灭），即认为定位到工件表 面的位置处。
2） 以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点 ：
（ 1） 按 X 、 Y 轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左（或右）侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动 X 轴，使刀具圆周刃口接触工件的左（或右）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左（或右）侧面。
（ 2） 用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前（或后）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。最后让刀具离开工件的前（或后）侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。
（ 3） 如果已知刀具或寻边器的直径为 D ，则基准边线交点处的坐标应为（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。
3） 刀具 Z 向对刀 当对刀工具中心（即主轴中心）在 X 、 Y 方向上的对刀完成后，可取下对刀工具，换上基准刀具，进行 Z 向对刀操作。 Z 向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的，这可利用 Z 向设定器进行精确对刀，其原理与寻边器相同。如图 8-5 所示，若以工件上表面为 Z=0 的工件零点，设 Z 向设定器的标准高度为 50 ，则当刀具下表面与 Z 向设定器接触致指示灯亮时，刀具在工件坐标系中的坐标应为 Z=50 ，将此时刀具在机床坐标系中的 Z 坐标值减于 50 后的结果记下来。

㈡ 求一个广州数控的模拟软件或给我广数的对刀方法于步骤

不知道你要的是广州那种型号机床的对刀方法. 软件我这也没有
给你个广州数控928TA的对刀
1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀
系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。
对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不一 、928TA对刀过程
1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀
系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。
对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。
对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。
2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20
对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。
对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。
3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。
注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。
二、修改刀补：
由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补：
1、直接修改程序数值，
2、使用G93偏置，
3、修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。
如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。
三、中途崩刀，重新对刀办法和中途加工办法：
1、只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。
2、中途加工：
（1）用手动换好相应的刀具，并将刀尖移动到要加工的位置，如：要从N100段开始加工，就应将光标移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱），手动转主轴，开冷却液。
（2）进入自动方式，按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。
（3）用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“，系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。
（4）注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。

㈢ 为什么数控仿真软件中会撞刀,我想可能是我对刀错误(是加工中心）那位大哥教教我仿真软件中怎么对刀啊急

逐一对刀，然后刀具长度补正，坐标系Z设置为零，如果还不行，运行SBK，逐一找程序，查看是那一段问题

㈣ 宇龙数控仿真软件我用的是GSK980TD的怎么对刀

在工件端面横向车一刀，Z向不动，然后刀补里输入Z0 按输入
然后工件外圆车一刀，测量所车外圆外径值，在刀补里输入X（测量值.)，按输入

㈤ fanuc数控仿真系统怎样对刀

FANUC的机器是这样的。
因为对刀后没有重新调用刀号。系统显示的还是没版对刀之前的坐标。
只有下权次重新调用那把刀，才会显示刀停的所在位置的坐标。

比如你车外圆Z向退刀后 测量X50.(注意要带小数点）
然后MDI方式 录入T0101（对1号刀）---启动（start）
然后X 坐标位置就会显X50.0

㈥ 数控仿真模拟系统，加工中心怎么对刀

要先给每把刀编号，需要时M6Txx就调出来了，xx就是刀具编号。

㈦ 数控仿真加工系统、试切对刀、问题

可能的存在的问题是使用了G50对刀，但是启动程序时，初始点不在设定的G50位置。
或者使用G50对刀后，程序中又使用了自动回参考点指令G28，导致G50点设定失效。

㈧ 求在斯沃数控仿真软件里面，钻头怎么对刀谢谢，

在软件里面，钻头和其它刀具的方法一样的啊，

㈨ 数控车床加工仿真系统怎么对刀和怎么建立工件坐标系啊 求详细解答说明下

仿真软件只是用来模拟程序用的 如果是编程软件自带的模拟软件 它会让你定义工件坐标专系原点 一般是对话属框形式出现 你再输入刀长 半径 即可 如果是数控仿真专用软件 那就和真正的机床没区别了 建议你下载808d的仿真软件 免费的