力浩数控自动化有限公司怎么样

『壹』 工业铝型材切割机生产厂家哪家好

工业铝材切割机

综合比较，设备质量，切割质量，只要这两大方面质量稳定就没问题。

『贰』 湖南电子科技职业学院校风怎么样 男女同学的关系怎么样不会乱来的吧还有老师和同学之间的关系

不要过多考虑你说的校风，上专科要选专业，爱好加就业。
学习是自己的，生活也是自己的事。
现在的老师和同学之间一般都是君子之交淡如水。

『叁』 包头轻工业职业技术学院怎么样

包头轻工职业技术学院是内蒙古自治区唯一一所全日制轻工类高等职业技术版院校。学院始建权于1956年， 2002年经自治区人民政府批准，教育部备案，由原内蒙古轻工业学校独立改建而成，隶属包头市人民政府。2007年在教育部人才培养水平评估工作中，被评为“优秀”。
2009年3月，根据包头政府教育资源整合方案，包头农牧学校、农职高、轻工技校整建制并入学院，进一步扩大了教育资源。
学院占地1300亩，建筑面积30万平方米。现有纸质图书25万册，电子图书62万册。有计算机2500多台，建成了千兆网络的校园网平台，为推进数字化校园建设提供了保障。

『肆』 黑龙江工业学院怎么样

简介：黑龙江工业学院是教育部批准成立并备案的公办全日制普通本科学校。面向全国招生，毕业生面向全国就业。全日制在校生(含留学生)9000余人。 学校分为东、西两个校区，占地80万平方米，建筑面积37.4万平方米。是省级花园式学校，全省师德建设十佳标兵单位，省级“三育人”先进集体，省“五一劳动奖状”获得单位，省级平安校园，全省高校科研工作先进集体。 学校设有安全与环境工程系、电气与信息工程系、东方语言系、经济管理系、理工系、师范学院、体育系、文法系、西方语言系、继续教育部、国际教育与交流管理中心11个教学单位。开设采矿、电气、机械、财务管理、矿加、测量、化工、机电、计算机、数控、建筑、英语、日语、俄语、韩语、会计、物流、金融、法律、国贸、旅游、学前、新闻、美术、音乐、体育等40余个专业。 学校现有教职工1011名，其中专任教师525名，教授108名、副教授93名，博士15名、硕士190名，享受国务院和省政府特殊津贴专家5名，专业技术拔尖人才10名，学科带头人13名。有国家级教学改革试点专业1个，省级3个;国家重点建设专业2个，省级6个;省级人才培养模式创新实验区1个;省级精品课程10门。 学校与中国人民大学合作建立边疆文化研究中心，设有中国肃慎文化研究中心、北大荒版画研究院、鸡西市矿山博物馆、采煤机工程技术研究中心、中俄科技合作交流中心、参建石墨产业园、科技产业创业园，中央与地方共建实验基地5个、国家级博士后科研工作站1个、省级重点实验室1个、省级研究基地2个。近年来，承担省自然科学基金、青年基金、归国留学基金项目10项，省科技攻关项目6项，省教育科学规划办项目17项，省教育厅项目40项，省高教学会项目126项;20项科研成果获省政府奖，125项获市政府奖，获国家专利5项、实用新型专利11项;公开发表论文1778篇，出版著作教材211部，科研立项600项，获得省级以上成果182项。 学校构建了“校企深度融合”办学模式，与多家企业共建产、学、研、创为一体的“科技产业创业园”，成为应用型人才培养的现代化“流水线”;引政府人力资源部门进校园，构建了“校政深度融合”开展毕业生就业创业工作新模式，学生就业创业优势独具;与国外多所高校构建了“校际深度融合”国际交流合作模式，学生在校内和国外均可享受到优良的国际教育。形成了“3331”人才培养特色，实行“三学期”制，通过校内“学中做、做中学”、校外“工学结合”和“订单式”，培养“合格+特长”毕业生。 学校较早建立了自己的毕业生就业全国信息网、大学生就业创业能力超市、人才交流市场、大学生就业创业服务联合体、大学生就业创业服务指导工作站、黑龙江省大学生就业创业成功素质训练基地、黑龙江省大学生创业培训示范基地、大学生就业创业孵化基地、省级高技能人才培训基地，实现了大型招聘月月办、专场招聘周周开、就业推荐天天做、就业创业时时训，为学生提供全方位的就业创业服务。 学校是开放式、花园式的书香校园。自然景观、人文景观和文化内涵浑然一体，相得益彰，成为师生和市民陶情养性的清雅之地;工作、学习、生活场所按文化办公室、文化教室、文化走廊、文化寝室标准建设，书声琅琅，书香满苑;园林风格的校园，文化景观随处可见，花、草、树相映成趣，静雅美观，令人流连忘返;夜晚的校园，华灯绽放，流光溢彩，是城市的标志性景观。 学校所在地——鸡西市，是黑龙江省东部地区中心城市，毗邻俄罗斯，是北大荒文化发源地、闻名全国的老工业基地、装备制造基地、煤电化基地、国家粮食主产区、生态功能保护区，是具有浓郁俄罗斯风情的边贸和绿色生态旅游城市。有烟波浩淼、气势磅礴的亚洲最大界湖——兴凯湖;有名传中外战争遗址珍宝岛的中俄界河——乌苏里江;有距今6000多年历史的满族文化发源地——新开流古文化遗址;有号称“东方马其诺防线”的二战终结地——虎头军事要塞遗址。 学校在“133”发展战略和“337”发展方式指引下，始终秉承“修德修能、成人成事”的校训，励精图治、至善日新的校风，见贤思齐、厚积薄发的学风，严爱相济、立身致远的教风，相信在龙江沃土上、在充满希望的新征程上，黑龙江工业学院必将与您一起创造属于我们的新辉煌!
注册资本：46239万人民币

『伍』 powermill 汽车模具编程怎么样

PowerMILL在汽车模具层切加工中的应用

张林浩
东风模具冲压技术有限公司模具分公司（湖北武汉430056）
摘自 - 《模具制造3月刊》

【摘要】基于公司的生产实际，结合CAM软件在我公司应用的特点，论述了PowerMILL软件在编程加工方面的优势，并将其成功地应用到汽车模具的层切加工中。同时，通过借助 PowerMILL进行数控编程，引进了高效的可转位刀具。提高了大型数控铣床加工效率，缩短模具生产周期，降低制造成本。
关键词：PowerMILL；汽车模具；层切加工；可转位刀具

1 引言

我公司是以生产汽车覆盖件模具为主的模具公司，随着公司的市场开拓，乘用车外覆盖件模具已成 为我公司生产重点。通过与国外先进的外覆盖件模具生产厂家对比发现，我们在主体作业效率和模具的 制造成本方面还有一定差距。因此，这两方面是我们今后努力的方向。

模具制造成本的大致组成为：切削加工65%、模 具材料20%、热处理5%和装配调整10%[1]。由此可知切削加工占成本的绝大多数，这部分加工效率的提高，不仅使总体成本下降，还可以缩短交货期，快速回收资金。

层切加工（即等高加工）是众多CAM软件普遍采用的一种粗加工方式，对于汽车模具而言，由于其有 自由曲面形状，采用层切法可以保持恒定的切削载荷，避免载荷突变损坏刀具[2]。基于此，我公司适时引进高速加工的理念，针对生产实际中机床的现状而制订一种高效率粗加工策略。其主要方法是通过采用小切深、高进给、低转速（3,000转/min以下）在轻型数控机床上达到高速切削的效果。

通过应用层切加工可以使切削效率提高、切削力降低。同时大部分的切削热被铁屑带走，减少了工件 的热变形、提高刀具的耐用度、机床振动小，工作平稳，有利于使工件获得高的加工精度。

2 CAM软件在我公司模具层切加工的特点

2.1 UG层切的特点

一直以来，我公司一直将UG软件作为主流的编 程软件。随着在生产实际中的广泛应用，发现UG在 粗加工层切加工中存在安全问题，严重影响了实物质量，制约着模具的生产制造周期。

随着汽车业的发展，对汽车外形的要求越来越高， 这样就使得产品数模数据量增加。模具加工数据的容 量也相应地增加，致使加工数据越来越大。例如在 Z499项目中，仅门外板的修边模数据就达到670M。大 的数据量增加UG计算时间，同时也增加了程序的不稳 定性，在用UG进行层切程序的编制时，刀具路经会产 生陡然下降，造成刀具瞬间吃刀量增大，会产生刀具的损坏，严重地会对机床产生影响。基于以上，考虑到直径63mm层切刀与直径30mm球刀的构造上的特点， 编程员的临时对策是在UG中的层切程序采用30mm 球刀层切，以此来增加程序的安全性。

但是即便是30mm球刀层切，风险虽然降低，但仍然存在。问题一旦发生，不仅损坏昂贵的球刀刀 片，同时也造成上千元的刀杆报废。

2.2 PowerMILL编程的特点

作为编程人员，刀具路径安全无碰撞是我们追求 的首要目标。经过多方的考察对比，决定选用 PowerMILL作为我公司型面粗加工的主要软件。 Delcam的PowerMILL系统是一款独立的CAM软 件，其显著的特点是具有完善的碰撞和过切检查功能。应用PowerMILL编程，能够全程自动防过切，编程 员可非常方便地为刀具加上刀柄、刀杆，并迅速、自动 地进行刀柄、刀杆干涉检查，提示最小安全刀杆长度， 保证加工安全性[3]。螺旋式刀具路径的应用可以最大 限度的减少刀具的空程移动，从而减少加工时间。

PowerMILL高速加工具有其独有的加工策略，运用于常规的加工中也能够最大限度地优化刀具轨迹、 提高加工效率，体现出极大的效益。刀路的圆弧连接 切入切出方式，赛车道、摆线、螺旋等高加工，能光顺 刀具轨迹、减少拐点，使切削过程中进给速度更加均 匀、刀具负荷更加恒定，提高切削效率同时降低刀具 磨损。

下面就PowerMLL中"最小刀长技术"和"刀具路 径的光顺处理技术"做详细论述。

（1）最小刀长技术的应用。

"最小刀长技术"应用的前提是必须建立刀具库， PowerMILL有非常友好的用户界面，通过将刀具、刀柄 等的夹持等参数输入，可以在程序计算过程中就可进 行对应刀具长度的检测，使编程员在考虑刀具长度时 更趋合理。

刀具长度是加工中非常关键的参数，如果在编程 阶段不考虑刀长，在加工深腔陡壁的时候，操作者会 因为没有刀长的参考指示，而会盲目的选择刀具。这 种情况下，如果操作者选择的刀具过长，就会影响加 工效率，反之，就会发生刀套与工件碰撞的恶劣事 件。因此，最小刀长的选取至关重要。通过在 PowerMILL程序的碰撞检查功能，会提示编程员所需 要的最小刀长，如图1所示，这样编程员将这一信息通 过数控程序单传递给操作者，从而使操作者选择加工 刀具参数的时候有据可依，加工更合理。

（2）刀具路径的光顺处理。

赛车道加工方式是PowerMILL在数控化编程中又一显著的功能。由于可使刀具路径实现圆弧化连 接——在进退刀时采用圆弧切入切出，在刀具路径中 使用圆角光顺处理。这样就使得刀具受力均匀过度避免像直线进退刀那样，切削力突然增大，影响刀具和机床的使用寿命。同时，平滑的刀具路径增加了机床运动的平衡性。避免了由于刀具的突然换向，对工件和机床带来的冲击。为机床创造了良好的切削条件，使工件的加工质量提供了保证。

图1 经过PowerMILL碰撞检查过的信息提示

我公司在2011年7月份加工的Z860项目中的一 套模具是由日产方面完成的数控程序编程，通过现场 观摩加工实况，并调取其刀具路径查看，不难发现其显著特点就是在粗加工程序中采用圆弧进退刀的方式，如图2所示。图3为PowerMILL中编制的圆弧过渡的刀具路径。

图2 日产编制的粗加工程序刀具轨迹

图3 PowerMILL中圆弧过渡的刀具路径

圆弧进退刀的刀具路径在模具型面加工中，即钢 模加工中尤为重要。由于编程策略的不同，在型面加 工中，通常会因为加工区域的特点而采用不同的走刀方式。这就是通常所说的"分区"。此时，不同区域的刀具路径的搭接显得尤为重要。如果不加处理，只是机械的让两个相邻区域刀具路径重叠，在生产现场会 由于刀具直接在工件表面下刀加工，而产生驻刀痕， 影响模具表面的加工质量，增加钳工修整的工作量。

这一点在外板件模具的型面加工中是尽量避免出现的，因为会影响制件的表面质量。为此，在UG中通过 做工艺补充面，即通常所说的"接刀"，人为将两个加 工区域件做出相切的圆弧片体，这样就会使得编程员 的工作量大大增加，如果要是编制侧围或者是门外板等模具，会严重影响编程作业效率，更有甚者，工艺补 充面的制作会用去一天的时间。

PowerMILL具有在刀具路径中实现圆弧连接的功 能，仅仅通过设置连接功能的参数，无需做工艺补充 面即可便可得到"接刀"的效果。使编程员从繁重的 工艺补充面的制作中解脱出来，使编程效率提升，同 时也改善了加工质量。图4为PowerMILL中圆弧切入 切出的刀具路径（该加工刀路是在我公司H79项目令 号为D11-RCMN-010左右竖板的修边翻边模中编程 实现的）。图5为生产现场应用PowerMILL进行层切 加工。

图4 圆弧切入切出局部刀具路径

图5 生产现场应用PowerMILL进行层切加工

2.3 UG与PowerMILL在层切加工效率的对比

在相同的加工参数设定下，UG的编程策略同样 存在加工效率的问题。以下为我公司D09-JMC-033/ 037右侧围外板后部加工时间对比。图6为UG加工刀具路径，图7为PowerMILL加工路径。

图6 UG加工刀具路径

图7 PowerMILL加工路径

高质量的刀具路径应避免空进给轨迹的产生，尽量减少抬刀、进退刀的次数[4]。由于基于PowerMILL 的安全无过切技术，所以编程人员可以放心地应用 "短连接"功能，减少抬刀和空行程，刀具路径圆弧平 滑连接，延长刀具的使用寿命，同时提高加工质量。
图8为相同加工参数设置下加工时间对比。

3 应用直径63mm可转位层切刀加工的必要性

乘用车外覆盖件外形平坦。相应地其凸模的外 形具有起伏小，型面平坦，圆角大的特点，非常适合用 大直径的层切刀具加工。对于门外板、顶盖类的模具 凹模也同样适用于大直径的层切刀具加工。通过应 用大直径可转位刀具可以显著地提高工作效率。降 低制造成本。

3.1 可转位刀具的优越性

可转位刀具是一种将硬质合金或其他超硬材料 压制成形的刀片机械夹固在刀杆或刀体上，等其一面 刀刃用钝后可通过刀片转位重新获得新刀刃的刀具。 应用可转位刀具，可以有以下优势[5]：

（1）减少换刀时间，刀片用钝或损坏后仅需转换 一下刃口或更换一个刀片，即可投入生产，而不是像 整体式刀具那样需要操作者更换新刀具并重新对刀。这样就减少生产辅助时间，提高生产效率。

（2）降低了对刀具库存的要求，减少刀具数量。
由于刀片是标准件，可以分类放入盒中便于管理。

（3）可转位刀具由于刀片并不是焊接在刀体上， 这样就避免了焊接应力对刀片的影响，使得刀片保持 了原有的切削性能，刀具几何参数一致，断屑稳定。 可以有条件地提高切削速度和增大走刀量，以提高生 产效率。

另外，相对于整体合金刀具而言，其刀具成本上 也具有一定的优势。

3.2 可转位刀具在我公司应用对比

汽车外覆盖件模具拉延模的凸模，通常沿周为 陡峭侧壁我公司现有的30mm球刀刀长有限，层切加工完后，需要用50mm平底刀做轮廓加工，增加了 换刀辅助时间。

63mm层切刀刀杆长度150~300mm，足以满足我公司现生产凸模的层切，并且可以同时把轮廓的层切粗加工完成，减少通常轮廓粗加工刀具的损耗，整个粗加工过程不换刀，减少辅助时间，提高工作效 率。表1为两者示意图对比。

不同的刀片形状有不同的刀尖强度，一般刀尖 角越大，刀尖强度越大，反之亦然。圆刀片（R 型）刀 尖角最大，在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、 粗加工应选用刀尖角较大的刀片。层切刀片采用最 佳圆弧形刀尖角，主切削刃短、切削力小，主轴转速 要求低，加工效率高。因此可适用我公司的多数机床使用。

例如：我公司的加工流程开粗加工一般在济南二 机机床上加工，由于该机床最高转速可达到6,000转/ min，30mm球刀和63mm层切刀的两种开粗程序均 可在其加工。在N800 项目拉伸模的层切应用中， 30mm球刀层切程序在FP4000设备上切削速度慢， 声音大，并且有颤振现象。经程序在PowerMILL中更改为用63mm层切刀进行层切加工后，走刀顺畅，平 缓，切削均匀，且没有噪声。

4 经济效益分析

综上所述，以往由于UG 安全问题考虑，采用30mm球刀层切，引入PowerMILL软件后，可放心的应用63mm可转位层切刀，提高生产效率，使制造成本大大降低。

我公司层切加工用刀具的具体参数如表2所示。

以09-JMC-024_028凸模数控加工工时为例：

仅凸模可节省刀具成本：27.1 小时/8 小时×251 元-8小时/16小时×130元=785.26元。

节约数控工时费用：（37.1-18）小时×200元/小时 =3,820元。由此，此套模具可节约加工成本：785.26+ 3820=4605.26元。

目前，PowerMILL在我公司已经用于拉伸模具型 面的层切粗加工编程。按照我公司的模具年生产当 量，如果在全工序型面粗加工中推广应用，其经济效益可想而知。

5 结束语

大直径可转位层切刀具在模具型面粗加工中具有显著的优势。在降低制造成本的同时，提高了生产 效率。通过应用PowerMILL编制的数控程序，其在模 具制造中的作用会得到更有效的发挥。

自引入PowerMILL软件进行层切加工以来，先后在我公司Z812，北汽福田PU201,江铃N800 车身， D310双排，东风日产P32L，日产D118项目，东风本田 2EE项目，神龙T88等项目的模具数控编程中应用，取 得非常好的经济效果。在缩短模具生产周期的同时 也降低了模具的制造成本。现在，随着PowerMILL在 我公司模具加工中越来越广泛地应用，其为公司创造 的效益将会越来越显著。

参考文献

[1] 章宗城. 提高模具加工精度和效率[J]. 现代制造，2010， （46）:42~43.
[2] 王卫兵. 高速加工数控编程技术[M]. 北京：机械工业出版 社，2008.
[3] 翟万略. 全程无过切的智能高速CAM软件-谈高速加工软 件PowerMILL[J]. 制造技术与机床，2004（, 2）
[4] 朱克忆. PowerMILL多轴数控加工编程实用教程[M]. 北 京：机械工业出版社，2010.
[5] 王惠忠. 推广可转位刀具促进企业技术进步[J]. 齐厂科技， 1992（. 2）

『陆』 江西机电职业技术学院怎么样

简介：江西机电职业技术学院建于1958年，是经江西省人民政府批准成立、由教育部备案的公办普通高等学校，是江西省机电行业办学实力最强的培养应用性专门人才的高等学府之一。学院新址位于风景秀丽、大学荟萃的南昌昌北经济开发区。 学校占地25万余平方米，建筑面积20.72万平方米，教学设施和运动场(馆)齐全，建有“现代化装备制造实训基地”、“国家级数控实训基地”、“国家级电工电子实训基地”、“国家级汽车实训基地”、“国家级高技能人才实训基地”及模具技术中心、机电一体化技术中心、计算机应用技术实训中心、机械制造工艺技术实训中心等10个技术中心及各类实训室80余个。图书馆藏书50万余册，有各学科实验室40个，学生实训设备值近5000万元，先进的多媒体教室21个。学生公寓内电话、电风扇、卫生间等设施一应俱全。 学校现有专任教师312名，其中教授38人、副教授108人，讲师100人，青年教师中具有博士和硕士学历118人，有8位教师分别获得国务院或省政府特殊津贴。专业课中双师型教师比例达81.25%。学院还拥有由工程师和技师等45人组成的专职实训指导教师队伍。2009年我院2位老师荣获由国家人力资源和社会保障部评定的首席技师称号。此外，学院机电研究所有从事科研开发的高级工程师22名，工程师37名。为褒奖教师教书育人的突出业绩，学院已设立“才兴奖教基金”。 建校五十八年来，学校充分发挥自身在机电类高技能人才培养上的优势，突出高技能的办学特色，通过不断优化课程结构，提高学生实践动手能力，促进毕业生充分就业，使我校特色专业在全省高职院校中始终保持领先地位。所开设的专业技术性强、应用面广、市场需求量大，其中机械设计与制造、模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术等专业已形成了学院的品牌专业，也是国家重点建设示范性专业。学院先后被授予中央财政专项资金支持的“国家级数控实训基地”等一系列基地。 学校以学生能力培养为本位，以突出学生实践技能培养为主线，以专业理论要求和岗位技能标准为核心，坚持对学生进行理论知识、操作技能和计算机软件辅助设计应用三位一体的培养，全面实行“双证制”(毕业证和职业资格证)，大大提升了我校毕业生的综合素质和就业竞争力。学校积极组织学生参加国家和省级各类技能大赛，近年来学生获得国家级和省级以上各类技能大赛奖项160余项。 学校与220多家省内外大中型企业签订了稳定的顶岗实习和就业基地协议，建立了广泛的就业网络，与十多家企业实施了“订单班”教学，开设了“电子商务技术班”“国际海员班”、“高铁乘务班”、“中德诺浩汽车班”、“手机软件开发班”、“连锁经营管理-高级经理班”、“希格思动漫班”、“国鼎智能楼宇班”等校企合作订单班，学生通过真实情景的实践锻炼，即可与企业实现零距离就业岗位对接，毕业生供不应求，待遇高，经省教育厅就业评估，学校连续11年被授予“全省高校毕业生就业工作先进单位”。
注册资本：29071万人民币