数控调丝速度多少

❶ 加工中心 攻丝 转速到底要多少

加工中心攻丝分外攻与内攻，方法分为手动攻丝和机械加工，利用机械攻丝，切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
攻丝要领：
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴
攻丝示意图
线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

❷ 数控车床挑丝一般是多少车速

铝料1200，45号800，不锈钢600，以m8为例。当然如果螺距大，转速要适当减小，床子的性能也有点讲究，错了勿怪

❸ 数控挑内螺纹转速最合适多少

V=πDN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周率
D=工件直径 单位mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫内米
这个是容公式你可以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解。

❹ 数控车 螺纹的 转速 打多少

数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：
导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器专，F1.5的导程一般在四五百属转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废。

❺ 广东数控机床980TDb，请问怎么改程序，就是把加工件数调快几秒

可以复把速度加快点，就是制F值，调快点是可以的，主要是看你车什么材质，产品的光洁度，丝路等，如果调快了产品质量是合格的就可以调！如果还是慢的话，那就要改一下参数了，可以把XZ的移动速度调快点，一般的移动速度是8000到12000左右，不要超过14000，这样对机台不好，如果编码器承受得住可以调到13000左右！

❻ 数控挑内螺纹，转速多少最合适

V=πDN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周率
D=工件直径 单位回mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为答毫米
这个是公式你可以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解。

❼ 数控挑丝转数快好还是慢好

不一定，
没有万能的转速，必须按照实际情况选择主轴转速。
如果转速过高，伺服电机回无法响应，就答会报警或者乱扣。
如果加工大螺距螺纹时，用很低的转速，主轴电机是变频电机的话，就容易闷车。
转速非常低的情况下，走空刀都会报警（无法加工）。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

❽ 数控上面攻丝，转数跟走刀速度怎么算的

转速(S)/走刀速度(F)=螺距(P)
转速自己选定(一般不大于100),也可参考丝攻厂家的参数,多大螺距的丝你是知道的,F就知道了

❾ 数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；
（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；
L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。