数控无心磨床金刚笔怎么调

『壹』 40无心磨床怎么修正砂轮可以光泽度高，金刚笔已经换新

砂轮修整器，金属笔，新旧一样用，一般只要磨削的工件，光洁度就可内以达到画6，要想达到画容8可以修整时丛向进给量一般0.3-0.8mm，吃刀深度也就是金钢石切削深度，是0.01-0.03mm不能超过0.5mm。因为我就是机械磨工，不过我用的是外圆磨床。其实一样修整砂轮，内圆我也磨过，平面磨也用过。再就是你可以把金属笔转个角度，这样砂轮切削快。

『贰』 无心磨床导轮磨削角度如何调整

在用贯穿法磨削时，为了方便工件能自动送进，导轮轴线在垂直平面内必须倾斜一个角度θ。但由于导轮是圆柱形，那么工件与导轮只能接触于一点O,这就不能正常的磨削,怎么办?为了使工件与导轮沿母线的全长接触（线接触),
设想有两块薄圆盘,沿其圆同布满了许多拉紧的细线,于是形成一个圆柱形的表面A,如果将这个圆柱体倾斜,圆柱形的表面代表导轮,而处于水平位置的直线AB代表工件圆柱表面的母线。工件圆柱形表面的母线A.B不能与导轮成线接触,而只能与导轮母线K.M接触于一点O。如果把两块薄圆盘按箭头方向扭转,直至导轮的母线KM处于水平位置，这时工件的母线AB与导轮的母线KM呈线按触。因此导轮的表面形状应该是一个旋转双曲面。所以当导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度θ时，导轮修整器的金刚笔滑座在水平面内也应回转一个相同或稍小一点的角度.又因为工件中心比砂.导轮中心连线高出h,而使得工件与导轮的接触线比中心高高出h,因此,金刚笔接触导轮表面的位置必须相当于工件和导轮的接触处。所以金刚笔也应偏移 （位移量)。已知工件安装高度h后,金刚笔位移量
用下列公式求出:
D导 h1= ─── * h D导+d
式中: h1─金刚笔位移量 mm h ─工件安装高度 mm
D导─导轮直径 mm
d ─工件直经 mm 导轮修整角的计算

『叁』 无心磨床的工件与砂轮、导轮、托板怎么调整

使用无心磨床过程中常见的问题和调机方法：
1 工件圆度误差：即椭圆度和圆柱度不符合要求。
在工件加工过程中,由于调整不当就会产生圆度误差。发现工件中心通常应高出两砂轮中心连线。加工小直径工件时其高出量约为工件直径的1 /2,当高出量过大时,会使工件产生周期性的径向跳动,但采用较软的砂轮时,则可得到改善。磨削小直径的长工件时,工件中心必须低于两砂轮中心连线,过样磨削轮及导轮能将工件向托板压紧,消除可能产生的抖动。因此通过调整托板高度来调整工件中心高是改善圆度误差的有效方法。

2 工件直线度误差
工件直线度误差详细分的化有好几种，比如托架的前后导板没有调整好就会使工件产生腰鼓形状，大小头（工件后端锥度）缺陷。所以我们调整导板与砂轮母线让其在同一个基准，就可以避免这种问题发生。还有就是导
轮夹水平方向没有调整好以及在切入磨削时砂轮、导轮本身有锥度或表面磨损等情况，也会造成直线度误差，我们必须要用金刚笔修整砂轮工作表面，让它恢复正常锐利的切削性能。精磨或者光磨时，砂轮前面一部分修整成锥形，后面一部分修整成圆柱形，这样利于工件摩擦、抛光以及提高工件的精度和光洁度，贯穿磨削的时候，除了用手控制修成的形状外，也可以利于仿形板，让砂轮修整的更加理想。
3 工件表面有振痕、烧伤等缺陷
原因如下：砂轮在旋转过程中产生了一定的离心力，引起了震动，导致工件磨削出现烧伤
和振痕，解决这些问题只需更具工件材质重新选择砂轮和冷却液，再进行磨削时就不会发生上述问题，比如选择选择白刚玉砂轮磨削磨淬硬钢、高速钢、高碳钢材质工件时，微晶刚玉的砂轮磨削不锈钢、轴承刚材质工件，只要避免这些不必要的错误就可以完全解决掉工件烧伤和振痕问题了。
4 工件表面有螺旋痕迹
工件表面产生螺旋缺陷的原因非常多,但是经常出现的原因有这几点：后导板低于导轮表面过多,使工件在离开磨削区域时发生螺旋划痕,因此,调整好后导板可以消除螺旋痕迹;当砂轮修整器的金刚石未夹紧或者金刚石开裂造成砂轮修整缺陷,从而产生工件螺旋痕迹,需要夹紧金刚石刀杆或者更换金刚石。因此在磨削时,解决好上面的问题就不会产生螺旋痕迹。
5 工件后部有细小三角形切口
解决方法：增加工件与工件之间的距离，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因为托板上面有污垢或者不平造成工离开砂轮磨削区域时发生的跳动现象，这种情况下只需要把托板清洗干净或者更换掉托板就可以了削前将端面毛刺去掉。托板不平或托板上尘垢导致工件在脱离磨削区时发生跳动,这种情况需清洁或替换托板。

『肆』 健和无心磨床怎样调机，本人新手

使用无心磨床过程中常见的问题和调机方法：1 工件圆度误差：即椭圆度和圆柱度不符合要求。在工件加工过程中,由于调整不当就会产生圆度误差。发现工件中心通常应高出两砂轮中心连线。加工小直径工件时其高出量约为工件直径的1 /2,当高出量过大时,会使工件产生周期性的径向跳动,但采用较软的砂轮时,则可得到改善。磨削小直径的长工件时,工件中心必须低于两砂轮中心连线,过样磨削轮及导轮能将工件向托板压紧,消除可能产生的抖动。因此通过调整托板高度来调整工件中心高是改善圆度误差的有效方法。2 工件直线度误差工件直线度误差详细分的化有好几种，比如托架的前后导板没有调整好就会使工件产生腰鼓形状，大小头（工件后端锥度）缺陷。所以我们调整导板与砂轮母线让其在同一个基准，就可以避免这种问题发生。还有就是导轮夹水平方向没有调整好以及在切入磨削时砂轮、导轮本身有锥度或表面磨损等情况，也会造成直线度误差，我们必须要用金刚笔修整砂轮工作表面，让它恢复正常锐利的切削性能。精磨或者光磨时，砂轮前面一部分修整成锥形，后面一部分修整成圆柱形，这样利于工件摩擦、抛光以及提高工件的精度和光洁度，贯穿磨削的时候，除了用手控制修成的形状外，也可以利于仿形板，让砂轮修整的更加理想。3 工件表面有振痕、烧伤等缺陷原因如下：砂轮在旋转过程中产生了一定的离心力，引起了震动，导致工件磨削出现烧伤和振痕，解决这些问题只需更具工件材质重新选择砂轮和冷却液，再进行磨削时就不会发生上述问题，比如选择选择白刚玉砂轮磨削磨淬硬钢、高速钢、高碳钢材质工件时，微晶刚玉的砂轮磨削不锈钢、轴承刚材质工件，只要避免这些不必要的错误就可以完全解决掉工件烧伤和振痕问题了。4 工件表面有螺旋痕迹工件表面产生螺旋缺陷的原因非常多,但是经常出现的原因有这几点：后导板低于导轮表面过多,使工件在离开磨削区域时发生螺旋划痕,因此,调整好后导板可以消除螺旋痕迹;当砂轮修整器的金刚石未夹紧或者金刚石开裂造成砂轮修整缺陷,从而产生工件螺旋痕迹,需要夹紧金刚石刀杆或者更换金刚石。因此在磨削时,解决好上面的问题就不会产生螺旋痕迹。5 工件后部有细小三角形切口解决方法：增加工件与工件之间的距离，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因为托板上面有污垢或者不平造成工离开砂轮磨削区域时发生的跳动现象，这种情况下只需要把托板清洗干净或者更换掉托板就可以了削前将端面毛刺去掉。托板不平或托板上尘垢导致工件在脱离磨削区时发生跳动,这种情况需清洁或替换托板。

『伍』 请看无心磨床导轮修整器上金刚石笔的位移刻度标示是否有问题

不是根据工件的中心高调整金刚笔的偏移量吗？您们一般是怎么修整导轮的呢？只调整导轮的垂直角度和水平修整角吗？ 查看更多答案>>

『陆』 无心磨金刚石砂轮怎么修整

供应无心磨金刚石砂轮用彩色电木粉

『柒』 如何修整金刚石砂轮，我用的是无心磨床MG1020，

用油石条修

『捌』 数控1040无心磨床怎么操作的

人生到处知何似，应似飞鸿踏雪泥。
泥上偶然留指爪，鸿飞那复计东西。
老僧已死成新塔，坏壁无由见旧题。
往日崎岖还记否