数控机床的定位精度一般为多少

A. 数控机床的定位精度与重复定位精度的标准是什么

关于数控机床的定位精度与重复定位精度，可参照：GB/T16462.4-2007数控车床和专车削中心检验条件第属4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T18400.4-2010加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验GB/T18400.5-2010加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验GB/T20957.4-2007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴的定位精度和重复定位精度检验GB/T20957.5-2007精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验

B. 数控机床的定位精度有哪些

好一点的机床定位是可以大到0.001
你要是说加工精度
一般的不行有时误差不只0.01
你可以回下间隙

C. 机床的精度一般是多少

数控机床是数抄字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。通常情况下，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
（2）运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
（3）传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（4）对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

D. 数控机床的定位精度与重复定位精度

一般的依据德国VDI 3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程>800-1250),重复定位精内度容为0.018（R双向，行程>800-1250)；
高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006；
以上单位均为mm。

E. 什么是数控机床的定位精度

你好，很高兴能够回答你的问题
数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置专控制下属运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

F. 数控机床的定位精度有什么概念

数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位版置精度，属于静态精度，权反映的是机床的原始精度。定位精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

G. 数控机床的定位精度是怎么计算的

重复定位精度一般针对数控机床而言,
检测方法:以数控车床检查Z轴重复定位精度为例内,在机床导轨上架好百分容表,表头与托板平面接触,来回轻微移动托板(一般增量移动0.5mm),看百分表回零情况.
搞质量后就很久没搞数控机床了,回答得不准确见谅.

H. 请问数控车床的定位精度一般是多少

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，激光干涉仪螺补以后的误差

I. 数控机床精度的数控机床的定位精度

数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。
测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。目前通用的检测仪为双频激光干涉仪。
2.1 检测方法（用双频激光干涉仪时）
（1）安装与调节双频激光干涉仪。
（2）预热激光仪，然后输入测量参数。
（3）在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。
（4）输出数据处理结果。
2.2 检测时的注意事项：
（1）仪器在使用前应精确校正。
（2）螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。
（3）进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器（如激光干涉仪），以便先测量再补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）对测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。
（4）机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式，可对直线轴和旋转工作台的定位精度分别补偿。

J. 数控钻床的位置精度一般是多少

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。专现阶段经济型数控属机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。
重复定位精度是指机床滑板（拖板）在一定距离内往复运动（机床厂标准为7个往复），误差0.002mm。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。
比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50。
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

ps：如果想了解的更多，可以咨询专业厂家。