测流动度仪器怎么标定

『壹』 谁有水泥胶砂流动度测定仪的标定记录

我有，你是要表格还是？

『贰』 吉泽勒流动度的测定

方法提要

吉泽勒流动度是吉泽勒(GieselerHuidity)提出的方法测得最大流动度，表征煤塑性的指标。

用固定力矩转动一插入煤样的搅拌桨，当煤受热形成胶质体时，随着温度的升高，胶质体的流动度发生变化，搅拌桨因此受到不同的阻力，其转速发生相应的变化，据此测出煤的流动度。

术语和定义

ddpm:“刻度盘度每分”的英文缩写，表示搅拌桨的旋转度。其计量方法为:将搅拌桨满转360°分为100个刻度盘度，搅拌桨每分钟内转动的总分度数即为其旋转速度。

开始软化温度(t_s):搅拌桨转速第一次达到1.0ddpm时的温度。

最后流动温度(t_f):搅拌桨转速最后达到1.0ddpm时的温度。

固化温度(t_r):搅拌桨停止转动时的温度。

最大流动度(a_max):搅拌桨转速达到最大时的流动度。

最大流动温度(t_max):搅拌桨转速达到最大时的温度。

塑性范围(t_f～t_s):从开始软化到最后流动的温度区间。

仪器装置

吉泽勒塑性仪由3部分组成:甑(甑坩埚、甑坩锅盖、套筒、搅拌桨、导管)、塑性仪头、加热炉。

加压装置应使煤样在10kg总负荷下均匀地填充到坩埚中，且施压后带样坩埚可容易地从加压装置中取出而不扰乱煤样。一种是静压装置。一种是动压装置，它由9kg静荷和1kg动荷构成，装煤样时，动荷从114.3mm高处落下12次。

试样制备

煤样按GB474—2008《煤样的制备方法》采取和制备。煤样采取后，先制成粒度小于3mm的实验室煤样(约3.75kg)。将实验室煤样铺成薄层，在温度不超过50℃的实验室大气中干燥，直至连续干燥1h质量损失不超过0.1%。将达到空气干燥状态的煤样破碎到粒度小于850μm，然后用二分器缩分出500g。将此煤样分成4份，取其1份用逐级破碎法破碎到粒度小于425μm。制备好的煤样装入密闭容器中，并保存于冰箱的冷藏室或惰性气体中。煤样应在24h内尽快进行测定，否则会因其变质或氧化而使塑性产生明显变化。

分析步骤

将磁滞制动器调节到力矩为(101.6±5.1)g·m。取下加压装置静荷，并将动荷升起，将坩埚放入加压装置，将搅拌桨插入坩埚。将煤样充分混匀，从其不同部位取出5g煤样装入坩埚中，用手指轻轻转动搅拌桨，使煤样填入搅拌臂下间隙中。降下重荷，或者使10kg重荷在煤样上静压10min;或者使9kg静荷压在煤样上，并使1kg动荷从115mm高处落下12次。小心地从加压装置中取出坩埚，切勿使坩埚中搅拌桨位置变动。旋上坩埚盖，盖外旋上套筒，注意使搅拌桨位于定位导管中央。将组合好的甑旋到塑性仪头上，并使搅拌桨顶端插入塑性仪头轴槽口中。

降下塑性仪头至坩埚底，浸入温度为300℃的熔融焊锡浴中75mm，将热电偶插入浴中。控制加热使坩埚浸入浴中(10±2)min内浴温恢复到原来温度，此后以(3.0±0.1)℃/min的速度加热。当转鼓转速或电子感应器读数为1.0ddpm后，以1min间隔读取温度和刻度盘度数，直到搅拌桨停止转动。

分析结果表述

结果计算。根据测定时的记数和刻度盘读数计算出搅拌桨的旋转速度(ddpm)。对于烟煤，由于其流动范围较宽，故需计算出流动度对数(以10为底)。

报告。每一试样重复测定两次，然后取两次测定结果的平均值报出。结果报告应包括以下参数:开始软化温度、最后流动温度、固化温度、最大流动度、最大流动温度和塑性范围，需要时还应报告流动度曲线(以流动度或其对数值为纵坐标，以温度为横坐标)。

注意事项

1)吉泽勒流动度指标可同时反映胶质体的数量和性质，具有明显的优点。其缺点是适用范围比较窄，仪器的规范性太强和重现性差。

2)煤的吉泽勒流动度没有可加性。

3)煤的吉泽勒流动度是一个规范性很强的指标，搅拌桨的数目和形状都会得出显著不同的结果，有时甚至同台仪器同一人操作也会发生较大的差异。

4) 每次试验后应将搅拌桨和坩埚上的残炭清除干净; 疏通排气管，保证气体畅通;清洗轴承并稍稍上油 (轴承使用 100 次后应予更换) 。每试验 100 次后应校验热电偶。应经常检查搅拌臂的尺寸，当其任一臂直径≤1.47mm 或长度≤6.10mm 时，即应更换 4 个搅拌臂或搅拌桨整个作废。

『叁』 水泥胶砂流动度测定方法中，跳桌在24 h内未被使用，先空跳一个周期25次。空跳什么意思

所谓“空跳”，是个专业术语，意思就是仪器里面不加任何东西，让它自己跳动25次，因为较长时间未使用，仪器可能运转不灵活，先让它活动一下“筋骨”，再正式测定更准确。

『肆』 胶砂流动度测定仪用什么标准份标定

电动跳桌抄，水泥胶砂袭流动度测定仪，水泥胶砂流动度跳桌 电动跳桌，水泥胶砂流动度测定仪，范围 跳桌的技术要求、安装和润滑、检定 2、 技术要求 2.1 跳桌主要由铸铁机架和跳动部分组成 详细有：机架、接近开关、电机、凸轮、滑轮、推杆、圆盘桌面...

『伍』 标定水泥净浆流动度仪的时间是多少

标定锥体容积为1725ml±5ml, 水流出的时间为8.0s±0.2s。
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水回搅拌后成浆体，答能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

『陆』 孔道压浆稠度仪如何标定

道压浆：通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。加大压力至0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟后结束。

方法：
1、压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。
2、压浆前，应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。
3、压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入， 由最高点的排气孔排气或泌水。
4、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少 许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。
5、梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，当孔道较长或 釆用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为 0.3MPa〜0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定 流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.50MPa〜0.60MPa且不少于 3min的稳压期。
6、应优先选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先进行抽真空，使孔道内 的真空度稳定在-0.06MPa〜-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道 压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
7、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超过40min。
8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时 补灌，以保证孔道完全密实。
9、对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水一浆悬液自由地从出 口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持3~5min。 此过程应重复1〜2次。

『柒』 求压浆时候如何测定压浆料的稠度

1 试验仪器

流动度测试仪——流动锥

流动锥的校准：在流动锥中加入1725mL±专5mL水，流出的时属间应为8.0s±0.2s。只有满足校准条件的流动锥才可以用于流动度测试，流出时间不满足要求的原因可能有出水口有杂物，出水口阀门丝口阻力等。

2 流动度试验方法

测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），称为压（灌）浆料的流动度。

『捌』 水泥胶砂流动度测定仪的安装与调试

用膨胀螺栓固定在基座上。仪器基座由混凝土浇筑而成（或砖混基础）专，底面尺寸约为属400mm×400mm，高约690mm。在基座和仪器机架之间宜填垫圈（见图八.基础安装图），可通过调整垫圈高度调节桌面水平。仪器安装后，其桌面沿彼此成直角的两个直径方向测量时均应成水平。跳桌安装好后，采用流动度标准样(JBW01-1-1)进行检定，测得的流动度值如与给定的标样流动度值相差在规定范围内, 则该跳桌的安装及使用性能合格。

『玖』 孔道压浆流动度试验标定流动度仪用多少水

公路行业标准：1725±5ml水，流出时间8±0.2秒。