数控车床加工过渡r怎么
❶ 数控车床过切R计算法
最简单的就是用cad测量一下
❷ 数控车床加工图纸上的R是什么意思
R在图纸中表示半径的意思。
标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。一般用来表示倒圆角或根部留个圆孤，用来增加零件强度。
当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。标注球面的直径或半径时，应在符号“Φ”或“r”前加注“s”。
小尺寸的注法，对于小尺寸，在没有足够的位置画箭头或注写数字时，箭头可画在外面，或用小圆点代替两个箭头，尺寸数字也可采用旁注或引出标注。
弦长和弧长的标注弦长和弧长的尺寸界线应垂直于弦的垂直平分线。标注弧长尺寸时，尺寸线用圆弧，并应在尺寸数字上方加注符号“⌒”。
(2)数控车床加工过渡r怎么扩展阅读
《技术制图 图线》中规定了15种基本线型，每种基本线型的变形有四种。图线的宽度(用d表示)分为粗线、中粗线、细线三种，其比例关系是4:2:1。机械图样上多采用两种线宽。
建筑图样上可以采用三种线宽。所有线型的图线宽度应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。宽度为0.18mm的图线在图样复制中往往不清晰，尽量不采用。
在机械图样中仍采用GB4457.4-84中规定的8种线型：粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、粗点划线、细点划线、双点划线。
同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、点画线、双点画线的线段长度和间隔应各自大致相等，在图样中要显得匀称协调。
绘制点划线时，首末两端及相交处应是线段而不是短划，超出图形轮廓2～5mm。在较小的图形上绘制点划线和双点划线有困难时，可用细实线代替。
虚线与虚线相交，或与其他图线相交时，应以线段相交，当虚线为实线的延长线时，应留有间隙，以示两种不同线型的分界线。
❸ 数控编程R是怎么编
数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了R，以下是相关解释：
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或指令让刀尖走到圆弧终点即可。
圆弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)
以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
R为圆弧半径，F为进给量。
详细介绍请参考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。
数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工锥螺纹时：
不同数控系统对R的定义不同，下面以FANUC系统为例说明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R为螺纹起点与终点的半径差。
对于G76指令中的R，也是螺纹起点与终点的半径差。
注：螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
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❹ 数控车床怎样加工直线与夹角的过渡圆弧，R定为5，麻麻烦给写一段程序，
我明白你说的意思，是不知道圆弧起点和终点的坐标对吧？我帮你算了一下内，圆弧的起点坐容标是：X78.106；Z-46.213，终点坐标是：X87.808；Z-50。下边我不说你也会编了吧？呵呵。以北京凯恩地的系统为例：
最后一刀：
G0 X50 Z0;
G1 X60 Z-3 F(根据主轴转数设定);
Z-10;
X78.106 Z-46.213;
G2 X87.808 Z-50 R5 F(根据主轴转数设定);
G1 X100;
Z-80；
G0 X160 Z80;
M30;
能看明白吗？呵呵。可能不一样的系统，细节会上会不太一样，不过主体程序应该不会差太多的！
❺ 数控车中R孤和斜怎么过渡才完美
法兰克系统的话，直接就是角度加R角，
例如：G00 X20.0 Z0.
GO1X-0.8 F0.1
GO1X18.5 R0.5 F0.1（尖角倒钝，就是有些系统设置是需要内加逗号，有些不容需要，锁定床子看一下图形）
G01X20.0 A-45.0 F.01
例如：G00 X18 Z1.0
G01 Z-10 F0.1
G01X20.0 A-30.0 R0.5 F0.1
G01 W-0.5
❻ 数控车床加工R倒R角怎么计算
首先复讲一下倒角原理如图所示。制倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。
所以我们只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可
公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）
刀终点位置z-6.3 X13即可
一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可
❼ 数控车床刀补中的T和R怎么用
T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是，镗孔是T2。球刀是T9。
R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。
不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。
(7)数控车床加工过渡r怎么扩展阅读：
刀补的工作情况：
刀补是刀具长度一个很重要的概念。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。
先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。
此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。
❽ 数控车床这个R怎么算，还有R的计算公式，谢谢
这个R不用计算，图上会标出尺寸，R只要知道起点2轴的座标和终点2轴的坐标即可，不需要计算，整个半圆的话就是长度是直径的一半。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
(8)数控车床加工过渡r怎么扩展阅读：
数控车床使用注意事项：
1、数控车床的操作、维修人员必须是掌握相应车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床。
2、非专业人员不得打开电柜门，而且打开电柜门前必须确认已经关掉了车床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修。
3、除一些供用户使用并可以改动的参数外，另外的系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害。
4、修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装和工件的情况下用车床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床。
5、数控车床的plc程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作数控车床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者。
参考资料来源：网络-数控车床
❾ 数控车床编程里的字母R代表什么，怎么用。
车床工艺图中如果有圆弧，则字母R表示的是所在圆的圆弧半径值。
主要内容：
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。
这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。
(9)数控车床加工过渡r怎么扩展阅读：
选用原则：
前期准备：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
参考资料来源：网络-数控车床编程
❿ 数控车床加工R怎么编程，如果是锥度呢又怎么编程
你假如外圆或内孔要复是车锥度的话制可以直接用G01试试《如倒角》
用G2《3》时也用不到R的 直接算出车刀的起点坐标 和终点坐标就好了 （如圆弧用G02《3》X？Z？F多少《F为走刀的速度》）
希望对你有帮助、、、