数控割板为什么有窝边
知名数控切割机厂家-数控火焰切割机设备-数控等离子切割机生产商-武汉华宇诚数控为你解答：
我们主要要从以下三个方面去解决这个问题，下面我就给大家详细的讲一下：
第一、检查气压和气体是否正常。我们数控火焰切割机的气体主要有助燃气体和燃气组成。我们通常所说的气体就是氧气。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求99%以上，但是这红纯度在日常生产中是很难达到的。所以我们平常所用的氧气就是空气的氧气；二燃气一般分为乙炔、丙烷、天然气。我们一般都是选用乙炔。所以，当出现缺个质量缺陷时，我们首先检查一下气压和所选用的气体是否正常。
第二、切割速度。在实际生产中，我们应该根据所选用割嘴的性能参数、气体的种类及纯度、钢板的材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到我们切割过程的稳定性和切割断面的质量。如果认为的提高切割速度来提高生产效率和用减慢切割机速度来最佳的改善切割断面的质量，那是不可能的。所以，我们在生产中，一定要控制好切割速度。
第三、割嘴的选用与控制。在钢板火焰切割机过程中，割嘴到被切割工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的只要是因素之一。不同厚度的板材，使用不同参数的割嘴，并调整相应的高度。所以，我们一看割嘴参数时候选用正确，二看割嘴高度是否与割嘴参数相匹配。
Ⅱ 数控的师傅进来，火焰切割的，为什么割出来会好多渣
数控火焰切割机切割挂渣： 1、水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔专豆。原因是钢板表属面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。 2、切口上边缘凹陷并有挂渣。
Ⅲ 数控线切割割圆割出来以后两边不对成，怎么回事
引入程序、补偿值是直接关联数据。加工过程控制是否有异常，是另一种问题，需要检查一下。
Ⅳ 数控火焰切割为什么切割出来的工件下面边缘沾有铁渣子
数控火焰切割就是激光切割机，有混合气体燃烧，让局部工件融化，高压风吹走融化的部分。如果温度不够，或风的压力过低就会不能把融化的部分完全吹走，造成与工件重新连接，就是你说的铁渣子
Ⅳ 数控激光割板机割镀锌板有毛边怎么回事
毛刺属于加工不良不容易剥落。
毛刺的话牵扯的比较多、聚焦镜脏污，气压调版整看看，光路权镜片脏污等等都会影响到？
熔渣可以用手剥落。也可以背面喷油、气压、光路。
熔渣的话可能是反喷造成的、焦点，气体中心是熔渣 还是毛刺
Ⅵ 数控裁条割厚板时出现割痕啥原因
数控火焰切割 割嘴上就有规格 譬如割25的板子 用20-40的割嘴（打个比方）数控等版离子 我们这里使用MAX200的电源权 割嘴与电极规格是固定的~ 割不同规格的钢板 需要更改的是相关系统参数 譬如 电压 气压 穿孔时间 切割速度等等。。。 至于割缝（其实是割缝补偿） 一般板子越厚 割缝越大 这个数值因机而异需要平时的摸索
Ⅶ 数控火焰切割机割钢板有凹槽是什么原因
方君焊割觉得应该是
火焰小了或切割速度快的原因，
可以调整试一下，还有你多厚的钢板？
氧气燃气压力各多大
Ⅷ 数控切割机切割是怎样共边的
1、启用复NEST软件；
2、设置外边制界引入线位置地方。【1般来说这是思索热变形和外面行走方向之间的关连。关于假定切割起始位置地方是{左下}，其外边界引入线位置地方为{右下},切割位置地方起始位置地方为{右下}，则外边界引入线位置地方为{右上}】；
3、点击【改动板滞参数】，设置【整机与整机之间距离】的值(1般为1倍割缝值巨细)，决定【公共边】里的【公共边套料】，肯定加载/幻化板材尺寸、加载整机并对整机截至排列；
4、输出NC；
5、校验、检查共边整机的切割点及行走线路。肯定无误后，就也许送去切割机平台截至切割了；
6、在加载整机前必须决定【公共边套料】，否则会出现无法共边；
7、在改动【设置文件典范榜样】里的【削减穿孔】选项时，要重新对【公共边套料】截至决定；
8、在使用共边的效历时要留心 ；
1）引入线的位置地方和未来所产生的行走方向与热变形的关联
2）除第1个穿孔点的韶华沿袭正常预热韶华外,另外的全体采纳边缘预热的绳尺即至少1秒钟以内即行走切割。
Ⅸ 数控割槽为什么会震刀
数控割槽会震刀是很常见的，有可能是以下几种情况造成的：
1、工件割槽处到夹头内的距离伸容出太长会震刀。
2、夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。
3、刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头。
4、降低工件转速，能有效降低震刀。
(9)数控割板为什么有窝边扩展阅读
在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：
①数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
②精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工
④耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
参考资料来源：网络-数控车床
Ⅹ 数控等离子切割钢板成斜边怎么回事
上海蕲鸿数控切割机为你解析数控等离子切割垂直度相关因素
数控等离子切割利用不同的工作气体可以切割各种火焰切割机难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜等）切割，火焰切割机无法切割。其主要优点是等离子切割速度快，切割面光洁、热变形小，无需像火焰切割需要预热时间，从而提高切割效率。对于6毫米以下的金属材料，火焰切割机切割效果非常不理想，由于激光切割投入成本高，所以等离子切割机在薄板和有色金属材料切割是不二的选择。
根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。将切割枪的铜嘴与工件距离穿孔设定5mm，调节参数定位延时可以修改穿孔高度，不同调高和系统，参数命名和数值略有区别。切割高度在3mm，高度可以通过弧压调高的弧压来设定。弧压值越高，切割过程中保持的高度就越高，反之亦然。当程序启动加工后，定位完成自动引弧后，弧转移成功后机内的高频引弧火花立即消失，（也有接触启弧，接触式启弧一般是进口小电源，有点启弧无高频，干扰小），此时执行程序切割。
影响切割垂直度的相关因素有：
1割枪垂直度：割枪垂直中心线必须平行于升降体，从而保证割炬在自动调节高度时在垂直线上，优质结构的升降体是必不可少的。
2切割台水平度：尽量保证切割台水平，使切割台上的钢板吊装在切割平台上后，待切割的钢板与等离子割枪保持垂直。
3等离子割炬：割炬有国产和进口之分，也有普通和精细之分。等离子精细割炬大大优越普通割炬。在选配数控等离子切割机时这是一大关键因素。
4及时跟换易损件：等离子切割机易损件有电极，喷嘴，涡流环保护帽等。当涡流环损坏时可以导致不能引弧或者切割能力下降，切口宽，切面斜。从而影响切割质量和效率。喷嘴中心圆孔变形或损坏直接影响切割质量。
5切割速度：过高的切割速度能提高切割效率，但是会导致切割垂直度的下降。根据切割要求合理调节切割电流和速度。
6切割高度：由于等离子切割的电弧从割炬喷嘴涡流环的气流出来后是橄榄形的，所以等离子切割高度是影响切割垂直的的重要参数，通过弧压调高设置弧压来调节，切割高度设定在2.5mm效果最佳。
7切割方向：由于等离子电弧的形状特殊原因，产生的切断缺口，能导致一个断面的垂直度略好，另个一断面垂直度略差，所以数控等离子切割机的切割方向能直接影响切割工件的质量。
8:切割气体纯度：切割气体纯度不仅影响切割质量，同时影响着易损件的寿命。有油或水的不纯不干燥的气体容易导致易损件损耗快，同时也容易导致气阀故障，也极其容易烧坏割炬。