数控立车做螺纹程序怎么编

A. 数控立车加工螺纹怎样编程举例M30×15×80 各位师傅帮帮忙，急急急。。

g99 m3 s20 m8 g0 x0 z5 g33 z-15 m30 以15长的丝为例，丝攻前面还有一段倒角不要忘了。

B. 数控车床怎么车螺纹，（画图编程序）最简单的 谢谢

三角螺纹用G92，梯形螺纹用G76或宏程序（建议梯形最好用宏程序》

C. 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(3)数控立车做螺纹程序怎么编扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

D. 数控立车螺纹编程实例

螺距小于3毫米的可以用G92来加工：
举例M21X3X30 底径计算：外圆-螺距*1.27
G00X23.
Z2.
G92X20.Z-30F3.
X19.3
一直到最终17.19

E. 用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6

O0001；

N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点

N03 M08；开冷却

N04 #101=36；螺纹公称直径

N05 #102=0；右边借刀量初始值

N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀

N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀

N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径

N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)

N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)

N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15

N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10

N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05

N19 GOTO 1；

N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却

N21 M05；主轴停

N22 M30；程序结束

(5)数控立车做螺纹程序怎么编扩展阅读：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。

4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。

F. 数控立车加工螺纹怎样编程举例M30×15×80

30是外径，15是螺距，不可能吧，应该是1.5

G. 数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的

用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。

而G33只是回单刀答一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀进0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（第二刀再进0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。

H. 数控车床加工螺纹的编写程序是怎样

数控车床加工螺纹编程：
指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____
指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：
L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；
α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；
δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。
螺纹加工实例：螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：
N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面；
N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀；
N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)；
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削；
N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；
N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回；
N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点；
N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削；
N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；
N18 G30 U0 W0 M09；回参考点；
N20 M30；程序结束。

I. 数控车床如何编螺纹程序

标准抄螺距：M6-1、袭M8-1.25、M10-1.5、M12-1.75、M14-2、M16-2、M18-2.5、M20-2.5、M22-2.5、M24-3、M27-3、M30-3.5、M33-3.5、M36-4
大径为M多少就是多少 小径=大径-1.3p（P为螺距）
外螺纹编程是递减 内螺纹编程是递增

J. 数控车螺纹怎样编程

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(10)数控立车做螺纹程序怎么编扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车