数控车外径接刀痕怎么处理

㈠ 数控车床车外圆刀痕过重怎么办

上面的乱下定论！
对不起楼主，你的问题不详细，照成这种情况的专原因有很多！属
1.首先你要说明你加工的是个什么类型的工件，比如细长轴、辊筒等等。
2.请你说明你是如何装卡的。
3.请说明你用的是什么刀。
4.请说明你的车削量、进给速度、转速。
5.请说明你加工工件的材质、硬度。
6.请说明你所使用刀片的规格。
另外我说下楼上啊！减余量可以，但想让外圆刀花光亮，只能提转速，决不能将转速。

㈡ 数控车内孔接刀痕怎么处理（一个产品2个孔相接处）

多少有一点

㈢ 数控车床加工凹圆弧是圆弧中间有接刀痕是怎么回事

这是机床机械间隙引复起的，如制果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。
打表测量机械间隙的具体数值，
然后修改对应的参数，修改参数后再打表，
用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格；
沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

㈣ CNC加工时有接刀痕如何处理

精加工来的时候余量不均匀自和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

编程的时候先把每把刀的实际刀径弄清楚，操机的时候如何避免接刀痕就要靠看了，加工浅滩面可以在Z轴先偏置一点开程序走一下看看，根据实际情况调整偏置量。侧边也是先走一刀看看，接不齐的话联系编程人员改一下刀径。

(4)数控车外径接刀痕怎么处理扩展阅读：

主轴的轴向窜动过大造成的影响：

1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐标系后，加工盘形工件环形等分孔，各孔与孔中心位置误差过大。

2、用大端铣刀铣削平面，工件中心呈凹形；以工作台为基准，端铣工件上表面，工件呈斜面。

3、镗孔后，孔的轴向母线与基面不垂直、工件孔距误差过大。

4、用新立铣刀周铣工件，工件被加工面呈斜面。

5、钻孔加工后，经检验呈椭圆。

6、端铣平面、两次走刀接刀痕不平。

㈤ 数控车加工工件 先车好一头 车另一头的时候拧螺纹加工 有接刀痕 是怎么回事

螺纹芯棒要求有两点：一、保证同心度、二、要有旋合的基准面。

㈥ 数控车床两道工序车外圆有接刀痕怎么处理最简便

明显吗 不明显的话 拿砂纸蹭下去

㈦ 车外圆时，出现接刀痕该怎麽办

外径留一点余量，然后一刀车到头，那个刀痕就不存在了，刀尖摸出一点圆弧，车出来光洁度很好

㈧ 数控车用精钢石精钢石正反车刀加工铝零件外圆，有接刀痕迹很明显，怎么根除

看一下你两把刀的刀补是不是一样的，
刀补一样的话，在快接刀的地方编一个小的锥度看看。

㈨ 数控铣床加工的接刀痕怎么处理

采取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。

铣床的加工表专面形状由直线属、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

(9)数控车外径接刀痕怎么处理扩展阅读：

加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

㈩ 数控铣床加工的接刀痕怎么处理

首先要知道接刀痕是怎么产生的，当材料承受切削力不一致时就会在看似同一个面上有接刀痕，一楼说的很对，要一刀落，什么意思呢，就是同一个面要尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，这样才能避免接刀痕；
不知道你有没发现，加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。