数控机床刀架是什么材料
① 数控机床的刀架和卧式车床的刀架有什么不同
这个问题?
不太明白你的意思,
数控机床的刀架和卧式车床的刀架?
请完善一下问题.这样的问题没办法回答,不知道你问的是什么.
② 数控机床刀架的问题
我碰见过内似问题 沈阳机床是fanuc配烟台产的8工位液压刀架
手动和自动2种方式停转的信号不一样的
手动方式 刀架电机每转一个固定角度【接近开关检测】 就会停转 然后锁紧 然后检测刀位
自动方式 刀架旋转到你选择工位的接近开关 刀架电机才会停转 然后锁紧
所以不能用的原因是那2个工位的检测信号不好 调节下 【工位的刀盘偏载.到位还没停就滑过检测开关也会继续旋转】
纯手打 这个是大概意思 不明白继续说
③ 数控车床的刀架有哪些特点
刀架的布局。数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架是用于夹持切削刀具的，回因此，其结构直答接影响机床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架结构和性能体现了数控车床的设计与制造水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式不断创新，但总体来说大致可以分为两大类，即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中心还采用带刀库的自动换刀装置。
排刀式刀架一般用于小型数控车床，各种刀具排列并夹持在可移动的滑板上，换刀时可实现自动定位。 转塔式刀架也称刀塔或刀台，有立式和卧式两种结构形式。具有多刀位自动定位装置，通过转塔头的旋转、分度和定位来实现机床的自动换刀动作。
转塔式刀架应分度准确、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好，以保证数控车床的高精度和高效率。有的转塔式刀架不仅可以实现自动定位，还可以传递动力。
④ 数控车床的车刀与普通车床的车刀有什么区别 从材质
1. 无论从工件材质和还是刀具材质来看，数控车床刀具和普通车床刀具，没有任何区别。刀具材料的选择，主要与被加工件材质有关。
1）高速钢，加工比较软的材料（有色金属合金、硬度HRC32以下的钢件），一般材料的低速（线速度10米/分钟）加工，都可以采用高速钢刀具材料。高速钢刀具主要采用机械夹持的方式与刀杆固定连接。
4. 不同生产规模、不同设备，对刀具不同要求：
1）小型企业为降低刀具成本，大多会使用焊接式硬质合金刀具，上百元一把刀，可以反复重磨、反复利用。
2）在生产流水线上，为了提高效率，必须有效保证每一台设备的运转率，降低换刀、对刀等辅助时间。
3）大规模生产时，必须大大降低对操作工的技术要求，有效利用先进的设备、工具、刀具、量具等提高产品质量稳定性、同一性。
4）机夹不重磨刀具能满足高效生产的需求，所以得到广泛的运用。
5. 数控车床主要解决了控制和操作的自动化，保证加工产品的同一性，在此基础上提高机床利用率，提高生产产量。由专业的工程、工艺技术人员来完成部分技术工作。降低对操作工手艺、技能的要求。降低操作工原因造成的质量、产量影响。他们二者的加工原理没有根本变化，机械结构也没有根本性的改变，使用的刀具没有本质的区别。
⑤ 数控车床排刀架是什么材料
45号钢，热处理过的
⑥ 数控车床上的转塔刀架及刀座都是用什么材料做的
刀架一般都是采用45钢或40铬，座子用的是灰铁的。
⑦ 数控刀架与动力刀架的区别是什么
数控刀架是一个大类，它包含普通刀架和动力刀架，也就版是说动力刀架属于数控刀架的其中一权类。
普通刀架只能安装固定刀座进行加工，动力刀架可以安装固定刀座，也可安装动力刀座，使用动力刀座就具有钻，铣，镗，攻丝等功能。
数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
目前国内数控刀架以电动为主，分为立式和卧式两种。立式刀架有四、六工位两种形式，主要用于简易数控车床；卧式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋转，就近选刀，用于全功能数控车床。另外卧式刀架还有液动刀架和伺服驱动刀架。
⑧ 数控刀架一般都用什么材料热处理方式。
刀架一般常用的45#就行了。用高频热处理进行表面淬火就行了。
⑨ 数控车床刀架属于机器的什么部分
数控车床刀架有哪几种类型
数控车床的刀架刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根内据其功容能，刀架上可安装的刀具数量—般为8把、10把、12把或16把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。
数控车床的刀架
数控车床可以配备两种刀架：
专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造精良，但缺乏通用性。
2) 通用刀架 根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。专业知识来自中国非标刀具网
⑩ 数控机床刀架原理
四方刀架：1松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架；
2
换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；
3定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转：、
4锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成（电动机的反转时间是系统参数设定的，不能过长不能太短，太短刀架不能锁紧，太长电动机容易烧坏.
(1)刀架抬起
当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。
(2)刀架转位
当刀架抬起后，压力油从c孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60o。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6，并由限位开关控制。
(3)刀架压紧
刀架转位之后，压力油从b孔进入压紧液压缸上腔，活塞1带动刀架体2下降。齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9，利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙，实现反靠定位。刀架体2下降时，定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧，同时齿轮3与齿圈4的锥面接触，刀架在新的位置定位并夹紧。这时，端齿离合器与空套齿轮5脱开。
(4)转位液压缸复位
刀架压紧之后，压力油从d孔进入转位液压缸的右腔，活塞6带动齿条复位，由于此时端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮3在轴上空转。
如果定位和夹紧动作正常，推杆11与相应的触头12接触，发出信号表示换刀过程已经结束，可以继续进行切削加工。
刀架除了采用液压缸转位和定位销定位之外，还可以采用电动机带动离合器定位，以及其他转位和定位机构。