数控加工为什么对刀
对刀得目的是确定刀具和工件的相对位置，应为你每次安装的刀具位置和你设版置的程权序原点都可能有变化。所以一般在重新安装刀具和换产品以及停电以后都要求重新对刀。
在车床上最常用的对刀方法为试切对刀法，就是在产品的外圆以及断面上各切一刀然后在系统中输入相应的参数。具体的操作步骤你就要去看系统说明书了，因为每种系统的输入步骤都不一样。
就这些了希望对你有帮助
Ⅱ 数控机床加工时,对刀的目的
加工时，对刀的目的是确定程序的某一个方向起始点。并验证所编制程序的正确性。
希望我的回答对你有帮助。
Ⅲ 数控车床为什么可以这样对刀
哈哈，我感觉你太天真拉，你把你说的话跟你师傅说下，我估计他听不懂，实际回情况和你在学校答学的知识有很大差别，你即使没有上过学，你师傅一样也能教会你，关键是经验，做的多拉自然就知道拉，人家用的是经验。社会是学校外的另一个学堂。
Ⅳ 我是刚学数控车床。请问下为什么要对刀对刀是不是为了找零点怎么样对刀请讲详细点。
你先想想，你如何编程抄呢？？是不是要建立编程原点（编程坐标系），然后才知道每个点的坐标啊！你不要想得太复杂，对刀就是建立工件坐标系。工件坐标系也可以理解为编程坐标系。你想想，你编程需要建立编程坐标系，而机床加工零件没有坐标系，机床怎么走呢？？如何加工呢？？想清楚了吗？？
Ⅳ 数控车床为什么要进行对刀
数控车床对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以专设在零件上、夹具上属或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
对刀的方法：
（1）试切法对刀。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
（2）对刀仪自动对刀。很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
Ⅵ 数控机床加工零件时为什么要对刀
数控机床本身来有个机械原自点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入
X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
Ⅶ 数控车床为什么能如此对刀
这个问题很简单哈！我敢肯定的是其实T0505还是基准刀，他是先在机床锁住的情况下专，对工件坐标系进行置属零，然后对T0606刀，和T0505刀具进行刀具的长度补偿进行比较计算的哈！这种对法不太合理哈!机床回零后工件零点就错了哈！
Ⅷ 数控车床为什么用MZ0,Z0对刀啊，区别是什么
FANUC系统
FTC-30
这种系统是老式的所以要输MZ0。
一般现在我系统都只要输Z0就可以了。
没什么区别的
就跟一般对刀一样啊就最后输MZ0
Ⅸ 对刀与数控加工有什么关系
工件基准和机床基准的关系，对刀的目的是让工件在机床中有确切的位置，也就是工件基准，以工件基准来编制零件的程序，简单，明了。如果不对刀，也就是用机床的基准来加工零件，操作步骤繁琐复杂，容易出错，也不现实