数控机床x轴加工有刀纹怎么解决
分析、确认一下震刀的原因，针对性改进
1、刀杆、刀具强度不足？改善刀具
2、切削量太大？工件结构薄弱？改善工艺参数
3、材料太硬？有杂质？换材料
……
2. 数控车床x轴车平面车出来走刀纹乱，不一致，是什么原因
加工什么材料呀，是不是刀具不合适呀？或是进刀量不合适？
以我估计可能是走到快，并且转速不稳定造成的！你试试吧！
3. 数控加工中振刀纹产生的原因和解决方法---请教
2毫米的铣刀？嗯，个人认为不排除刀具刚性问题。如果装夹不存在问题的话。
4. 数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办
原因
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、回刀具高于轴答心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。
5. 数控车床加工时出现震纹怎么回事啊
出现震纹的原因如下;
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、刀具高于轴心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。
6. 车床加工工件有波浪纹怎么回事。
数控车床加工内孔会有很大的波纹，其主要原因如下：一、主轴轴承磨损比较严重回；二、刀杆过细答过长致刚性差；三、吃刀量大（也就是进给量太多了）四、转速过快，机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）五、导轨磨损，导致定位不准；六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；七、刀具切削刃口过长；八、加工件的材料材质有问题；九、外界温差影响（这个不是没有，很小就是）
7. 数控机床刀纹不好怎么办
换刀片，提高转速，或者降低进给试试。切削量太大或者刀具不快了。
8. 数控车床车锥度有刀纹怎么办
产生这种现象的来根本原因是，源X、Z轴的联动不平稳。
进一步分析，以下是最有可能的原因（按可能性排列）：
一、X或（和）Z轴两端的推力轴承严重损坏。措施：检查→更换。
二、主轴编码器与主轴之间传动有问题，比如同步齿形带（或传动齿轮）严重损坏。
三、主轴编码器故障。检查办法：如果用每分钟进给量加工没问题，又排除了原因一、和二则是编码器故障。
四、拖板镶条松动，丝杆安装不正确。
五、滚珠丝杠副出问题（因为滚珠丝杠寿命较长，这种可能性比较小）。
9. 数控车床加工一个300的端面有刀纹怎么办
加工的什么材质的，刀选的是35°还是55°的，R角多大的，吃刀量是多少，这些全部都有影响的，你说的太笼统了，没办法回答
10. 数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理
为了帮助网友解决“数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理”相关的问题，学网通过互联网对“数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理，具体解决方案如下：
解决方案1：
使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.
解决方案2：
出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振
解决方案3：
不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！
解决方案4：
用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽
解决方案5：
第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点