数控车床丝杆直径多少

Ⅰ 什么是丝杠的规格标准

规格为粗度：30-36mm,长度为500-700mm,重量为6-12斤不等。

顶托托盘大小：100*120mm,100*150mm,100*170mm,70*100mm，80*100mm,120*150mm。

下托盘大小为：100*100mm，120*120mm,150*150mm。

Ⅱ 数控机床的滚珠丝杆的公称直径是指什么

指螺纹大径的基本尺寸

Ⅲ 数控铣床用多大导程的滚珠丝杆合适和丝杆的大小求高手指点

要看您的机床大小了，机床大小及负载大小决定丝杠的参数
XK713（X/Y行程500/300）一般版用3205（公称直径权32mm螺距5mm)的，如果是直线导轨的一般用3210的
XK715一般用4006或5010
机床再大还要相应增加

Ⅳ 丝杆的尺寸规格怎么表示

例:如果三角螺纹,直径￠30mm,螺距3.5mm 标注:M30×3.5即可
如果梯形螺纹,直径￠30mm,螺距3.5mm 标注:Tr30×3.5即可
这个有国标的,一般机械厂技术员都有这个资料

Ⅳ 数控机床一般用的滚珠丝杠是几个螺距

数控机床一般用的滚珠丝杠是5个螺距.
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简回称，是答一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

Ⅵ m10丝杠 直径是多少

M10丝杠 直径是10毫米，
M10是螺纹公称直径10毫米的表示方法，
因此丝杆公称直径就是10毫米。

Ⅶ 数控车床刚换的丝杠怎么尺寸还定不准

你这个是检查反向间隙的操作方式，你检查的反向间隙只能说明你换上的丝杆和步距角对了，新丝杆自身的间隙小而已。
加工不准有以下几方面：
1,机械部分的整体配合：拖板与轨道、镶条的整体配合不好的话，这个间隙是当刀具受力就体现出来的，就产生不准现象。刀具不加工受力就查不到；
2,电动刀架的定位不准，也有可能，刀架内部时间长了需要清理；
3,如果是步进电机的话，也很容易丢步的，伺服电机要好很多；
4,刀具与材料、机床加工的走速的配合都有关系。
仅供参考

Ⅷ 数控车床X轴驱动器数值如何调 原来螺距为5mm现在改为螺距为4mm的丝杠 谢谢

主要就是调整驱动器的电子齿轮比；

1、驱动器上电找到电子齿轮比的参数，有两个，一个是分子另一个是分母，按下面公式计算出电子齿轮比

电子齿轮比=伺服电机编码器线数x4/要求输入指令脉冲

2、如果伺服编码器的线数是2500，你需要输入的脉冲是8000，丝杆螺距是4毫米，也就是精度为0.0005

电子齿轮比=2500x4/8000=5/4

3、那么电子齿轮比的分子是5分母是4

电子齿轮比分子其实是电机需要的脉冲数。电子齿轮比分母是驱动器接受到的脉冲数，分辨率就是电机转一圈需要的脉冲数。

在实际运用中，连接不同的机械结构，如滚珠丝杠，蜗轮蜗杆副，螺距、齿数等参数不同，移动最小单位量所需的电机转动量是不同的，电子齿轮比是匹配电机脉冲数与机械最小移动量，通过电子齿轮设定可以使指令脉冲设为任意值，电子齿轮设置不当机床运行过程中将会出现故障。

(8)数控车床丝杆直径多少扩展阅读：

丝杠的主要参数：

1、径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径

2、内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径

3、径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)

4、螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离

5、程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离

6、线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP

7、螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

8、牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型

Ⅸ 数控车床+丝杆

丝杠和来螺母不同心造成的。源

以下是解决方法：
把所有零件装好后，不上电，用手转动丝杠使X轴过零过越大越好，看丝杠松紧程度，如果用手转不到超程位置，就是丝杠和螺母偏太大，如果经常车削小径工件，丝杠就愿断，装的时候是看不出来的，用电机转也觉不出来。
还有种方法就是把伺服电机拆下，装好丝杠，当然要两头轴承都装上，使X轴负向超程，然后拆下电机端的轴承座螺丝，看丝孔还能不能对上，要有定位销要娶下，要是偏了，就得在这个位置重新钻孔定位上紧。 以上说的X轴过零，都是在螺母装在小脱板上时进行的。