数控63刀盘用多少转速

『壹』 YW1合金用63刀盘加工45#钢2mm深的平面应该用多少转速走多块

600-900
进给看要求光洁度，一般80-300

『贰』 63的刀盘加工45号钢，1000转，进给200，能一次加工3.5个厚么

一.切削速度选取 切削速度快慢直接影响切削效率若切削速度太快虽缩短切削间避免刀具产高热现象影响刀具寿命若切削速度则切削间加效率低刀具发挥其功能；决定切削速度素概括起： (一)刀具材料刀具材料影响切削速度主要素刀具材料同允许高切削速度同高碳钢刀具切削速度约5m/min高速钢刀具切削速度约二0m/min硬质合金刀具切削速度约吧0m/min涂层硬质合金刀具切削速度约二00m/min陶瓷刀具切削速度高达一000m/min (二)工件材料工件材料硬度高低影响刀具切削速度同刀具加工硬材料切削速度应降低加工较软材料切削速度提高 表四 工件材料 刀具材料 硬度 耐热度（℃） 切削速度（m/min） 四5号钢 高速钢 HRC陆陆~漆0 陆00~陆四5 三 硬质合金 HRA90~9二 吧00~一000 一00~一50 二.切削深度选取 切削深度要根据机床、工件刀具刚度决定主要受机床刚度制约机床刚度允许情况切削深度应尽能受加工精度限制使切削深度等于零件加工余量减少走刀数提高产效率 保证加工表面质量应根据加工余量确定留少量精加工余量般粗加工进给应尽能切除全部余量背吃刀量均匀粗加工要几进给并且应第二进给切削深度尽量取些；等功率机床切削深度取吧～一0mm半精加工切削深度选取0.5～二mm精加工切削深度选取0.二～0.5mm 总切削深度具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验用类比确定 三.进给量选取 进给量数控机床切削用量重要参数根据零件表面粗糙度零件加工精度要求及刀具材料、工件材料等素决定参考切削用量手册选取进给量受机床刚度进给驱及数控系统限制 外切削刀尖半径与进给量、表面粗糙度理论值存定关系关系用公式 三、切削用量选择 数控铣削切削用量切削深度、主轴转速、进给速度指导程往往难点 一．切削深度ap选择原则：粗加工往往刀具允许前提尽量切完前面提切削深度H<(一/四-一/陆)ρmin需要做两切削情况第切削掉加工余量二/三或者三/四采用递减原则考虑切削深度要考虑工件材料易切削加工性及刀具材料性能 二．切削速度选择：切削速度越加工效率越高刀具耐用度越低； 切削塑性材料采用速切削容易产积屑瘤增加工件粗糙度应该避免区间内选择切削速度刀具材料硬质合金切削速度比高速钢刀具更高硬质合金刀具红硬性更同刀具情况工件材料易切系数采用较高速度切削铝合金易切系数其切削速度选择三00m/min四5号火钢易切系数比铝合金其切削速度则选择一00m/min 三．进给速度FeedratePlunge选择：首先选择每刀齿进给深度f刀齿数Z则每转进给量fZ每钟进给量则F＝fZS式S主轴转速Feedrate与Plunge都进给速度Feedrate水平向Plunge垂直向由于垂直向切削排屑更困难往往取更值 主轴转速计算式：S＝一000V/DЛ 式单位：V－切削速度m/min D－刀具直径mm S－r/min 确定切削用量般步骤：首先确定背吃刀量再根据工件刀具材料确定切削速度计算主轴转速确定每钟进给速度F 特别要注意程序转速S发改变其进给速度要随着改变进给速度孤立参数 自编程程要特别注意每参数都要经认真计算再填入忽略任何参数计算任凭软件自默认数据能造非严重计算机辅助工具完全依赖编程软

『叁』 fanuc数控系统刀盘电机转速的调整参数是多少

是发那科的小黄机吗？如果是的话，参数1320以后的就是轴速度

『肆』 铣床飞刀盘一般用多少转

铣床飞刀盘,要看工件材质，正常转速，最高不易过2000。
最大转速版是在特定条件下，转速所能达到的最大值。如硬权盘内电机主轴转速，也就是硬盘盘片在正常工作电压条件下，所能达到的最大转速。转速的快慢是标示硬盘档次的重要参数之一，它是决定硬盘内部传输率的关键因素之一，在很大程度上直接影响到硬盘的速度。硬盘的转速越快，硬盘寻找文件的速度也就越快，相对的硬盘的传输速度也就得到了提高。

『伍』 数控加工中心盘刀飞面一般转速多少啊，比如飞铁或钢材，飞铝材又要多少啊

得看盘刀直径，刀头材料。
线速度：
T15刀头铣铁或钢材，每分钟60米。
T15刀头飞铝材，应高一些，每分钟120米。

『陆』 数控铣床铣直径6键槽走刀和转速各多少啊

钢料的话 4000转左右 z方向吃深不要超过0.15 进给1000——1500吧料硬就吃少点 软的话可以走快点
铝料 6000转左右 z方向吃深不要超过0.6 进给2000左右 高速机的话s12000 f3000 z方向切深0.4
上面说的都是合金铣刀的参数 建议不要用两刃的键槽铣刀四刃的还好

『柒』 数控加工，铰刀的转速和进给

没有抄准确的数据，只袭有经验，，
问的问题就不是很专业的，不懂多少，

有了材料 还要有装夹刚性，刀具刚性，刀具尺寸，余量，图纸要求的精度等等的条件

不是能统一回答的，其实具体的还是要靠加工现场的情况来确定转速和进给量，
随时调整随时修正

下面我讲一下我的操作情况，我是做卧式镗铣的
灰铁，铣平面，假设200--300的铣刀盘，转速100--200之间，最快250，进给量1--2毫米 吃刀10毫米

钻孔，高速钢的钻头，40的钻头，转速60--150之间 进给0.4--1毫米之间随着钻头的大小改变，转速及进给也要改变，
立铣刀和键槽铣刀，转速60--80 进给0.4--0.8

镗孔，粗镗。假设直径100的孔，镗杆60粗，长度200，转速200--300 进给0.26--0.63 精镗：余量0.8--1.2 ，转速350--550.进给 0.1--0.17

铰刀，切削余量0.1，加火油，转速15--30，进给0.6--1.5毫米

以上是我的经验，前提条件是你的刀具一定要磨好，
我始终感觉机夹刀，总是没有手工磨得刀具好用

『捌』 数控刀盘50转数可以达到多少

看刀片材质和工件材质。一般加工软碳钢的话，铣削线速度可以达到180-220米，也就是说，50刀盘转速可以达到1200-1400转。不过考虑到保护刀具寿命嘛，你可以降低一些，比如800-1000。

『玖』 数控车床镗刀转速给多少

镗孔刀刚性差，容易引起振动，
所以，先按照相同大小的外圆进行计算，镗孔刀的转速取外回圆刀转速的2/3左右。答
加工过程中观察振动情况，以及表面粗糙度情况。对转速进行微调。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

『拾』 关于数控机床上各类刀具的转速，比如，车平面要多少转速，铰刀要多少转速，请指点，谢谢。

硬质合金刀具的切削速度一般都是100m/min,主轴转速n=1000vc/3.14D，进给量一般为0.10--0.20mm/每转，不管是镗削加专工还属是钻削加工都可以用这个经验公式！精加工时进给小一些就行了！至于铰削加工就一个慢字就行了！铰刀一般就是一分钟20--35转之间！铰削大孔时慢一点！小孔可以适当快一点！一般都不会出什么问题！除非你的切削用量太不像话了！这个不必要那么精确！总的原则就是大的要慢，小的要快！