数控机床偏移怎么计算

『壹』 数控车床对刀和各个刀具之间的偏差计算问题

一、是的
二、必须通过每把刀具的对刀才能确定差值
三、不用从基准点开始，
四、系内统会自己判断
例如：你容要把1号刀作为基准刀，那么你就用1号刀建立坐标系G54（1号刀具长度参数不要填，为0），然后你的2号刀具也试切（当然Z方向不要切，是靠上，要是切了就把1号刀具的零点破坏了），现在2号刀具走到工件坐标系零点的位置的坐标数值，与1号刀具的G54的差值填在2号刀具的长度补偿里，然后你以后用的时候只对1号刀具就可以了，其他的刀具不用对刀也可以用，前提是要以1号刀具为G54建立坐标系

『贰』 数控车床偏移设置

你说的是工件坐标系偏移吧。。。
用G50
设置
详细的步骤要看车床的生产厂家的说明书。。
手动移动刀具使它与传感器接触从而可以自动设定工件的坐标系的偏执量。。。

『叁』 数控车床，加工一个M72*6的内螺纹，用左右进刀法加工，那个车螺纹起刀点的偏移量怎么计算的啊

左右抄进刀其实就是赶螺纹袭，减少阻力。一般挑螺纹的起刀点在3倍螺距，也就是Z18.左右赶刀的距离可以根据螺纹牙底要求和刀尖圆弧来定。比如你的刀尖圆弧为R0.4，牙底需要1mm，那需要左右各0.1.在这里为Z17.9和Z18.1

『肆』 数控系统里的外部坐标偏移是什么意思

数控机床各轴都有个起始点即0点，比如X=100、Y=25，这两个座标就是目前刀具(或叫加工点)所在专位置，那么这个所在位置从属何算起？就是从X=0、Y=0算起的，也是两轴的起始点，即0点。
当各轴清0后，刀具不能回到起始点，就叫零点偏移。
在闭环系统中，0点偏移是因累积误差造成(编码器、电子尺误差的累积)；
在开环系统中，0点偏移是因步进电机失步造成。

『伍』 发那科数控车床G55X方向怎样偏移坐标

发那科数控车床G55X方向怎样偏移坐标？设置一个相对坐标就可以了。

『陆』 新代系统数控车床g50坐标偏移怎么用，来为大神讲解讲解，举个例子

在程序前面加上G50 Z0. 是设置刀具当前位置为 零点（工件坐标 ） 适合加工长短内不一的材料
加上G50 W10.是刀具整体容便宜 但是按了复位就回到原来等我坐标了（慎用）

『柒』 数控车子程序具体怎么用，坐标怎么偏移的

但好像广数的循环次数和发那科的不一样哟。要注意。M98Pxxxxoooo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99M98Pxxxxoooo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99以前车两个时，都是把程序照抄一次放在后面，在Z上加产品的割刀的长度。现在要车一个很短的产品，一次能车10个左右，不知这样怎么编程？加的话很烦的，是不是要用宏来编？偏移坐标 g52系统不同，调用命令也不同。你的是什么系统？FANUC 的偏移坐标是G10 P0 Z-100,或150，具体数值由工件决定，然后是M98P 0088，0088为子程序号。子程序结尾是M99。明白了吗?哎~~~TA嘛我会,我编个出来~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; 哎~~~TA嘛我会,我编个出来~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; O0001;M3 S950 T0101;

『捌』 发那科数控铣床工件坐标偏移量计算公式

G54到G59都是工件坐标系，机床本身还有自己的机床坐标系，机床坐标系是不会变的，工件内坐标系就是为了确定容你的工件在机床中的准确位置。G54与G56或是G57都是一个意思，你可以把你的对刀后的数值输入到G54当中也可以是G56，G57，G58，哪个都可以的 。只是输入在哪个里在程序中就要调用哪个。{只是用一个工件坐标系时}还有就是有些复杂的零件只用一个坐标系是不够用或是手动编程时不方便计算的工件你就可以用多个坐标系，一个编程基准对应一个坐标系这样就方便多了。或者是你的工件小，在你的工作台上可以同时放几个工件，每一个工件用G54到G59之间的不同的坐标系这样同一个程序掉入多个坐标系就可以加工多个工件。

『玖』 数控车床928TEa坐标系如何偏移啊

这个系统没有G54~G59的功能。
用G50可以实现类似的功能，但是容易把坐标系搞乱，容易出错。
建议使用子程序或宏程序功能实现该功能。

『拾』 我想问问关于数控车位置偏移怎么用为什么数控车床对刀 只需要对一把刀能举例吗

都调试好了，要加工一个零件程序也输入进去了，但是刀架上一把车刀都没有内，假如你需要用四把容刀，现在开始装第一把刀，装完后对刀，此时对刀方法就用所谓的平端面输入Z0.车外圆输入直径。记着在MDI里面把要对的刀调出来，后面的三把刀依次类似这样对刀，对完旧可以加工了，你上面所说的情况适合于我下面要说的情况；假如上面的零件做完了，要换另外一个工件，而且要加工的这个工件依然可以用到你刚才所装的四把刀中的三把，甚至四把刀，这个时候你就可以只对一把刀就可以了，也就是我们称做的基准刀，一般我们都习惯把外圆车刀作为基准刀，你记住这句话，只要是原来刀架上已经对过的刀具只要你没有进行变动就不需要对，只要是新装上去的就要对刀。希望能帮到你，一般的发那克机床，广数980TD机床都有这种功能