数控车圆弧螺纹用什么刀
那要看你加工什么，圆弧刀只能加工圆弧槽，或者精车，螺纹刀也只能车螺纹，或者倒角，加工毛坯不出屑。
❷ 数控车怎么加工圆弧螺纹
例 如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ 85mm 外圆不加工。毛坯为φ 85mm × 340mm 棒材，材料为45钢。
图1 车削编程实例
工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。根据加工要求，采用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。
精加工程序如下：
O0003；
N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定
N 20 G 30 U0 W0 T0101； 换1号刀
N20 S 630 M 03；
N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速进给
N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 车端面
N50 Z230.0； 车螺纹外圆
N60 X50.0； 车台阶
N70 X62.0 W-60.0； 车圆锥
N80 Z155. 0； 车φ 62mm 外圆
N90 X78. 0； 车台阶
N100 X80.0 W-10.0； 倒角
N110 W-19. 0； 车φ 80mm 外圆
N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 车R 70mm 圆弧
N 130 G 01 Z65.0； 车φ 80mm 外圆
N140 X90. 0； 车台阶
N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀
N 160 G 30 U0 W0 T0202； 换2号刀
N170 S 315 M 03；
N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；
N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽
N 200 G 04 O5. 0 ； 暂停进给5s
N 210 G 00 X51.0；
N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；
N 230 G 30 U0 W0 T0303； 换3号刀
N240 S 200 M 03；
N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近车螺纹进给刀起点
N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N270 X46. 94； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N280 X46. 54； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N290 X46. 38； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；
N 310 M 05；
N 320 M 30；
❸ 数控车床,车大凹圆弧,一般用什么刀图片
用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。
粗车的回刀具路径用同心答圆模式。
如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。
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❹ 数控车床 外圆弧怎么车 用什么刀车带图
圆弧从起点到中间，一次车一半，把左边多余的先用，中分尖刀车掉，最后连到一块精车一刀
❺ 数控车床车圆弧用什么刀
这个要看车什么样的圆孤，只要进刀不产生过切都可以
如果圆孤是内嵌的就只能用R刀
❻ 数控车床管螺纹怎么编程，用什么刀
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车， G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角）回 Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；（第答一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。）大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。先走一刀G92 X Z F ;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
❼ 普通数控车床 圆弧上的圆弧螺纹如何加工 求程序 我万谢
圆弧上车螺纹?关注ing