金刚数控宝石镗刀价格多少

A. 数控镗铣床

数控镗抄铣床一般是比较大的设备，和卧式加工中心是一样的道理，目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给, 由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。

B. 人造金刚石的价格是多少，比如说1克拉能买个啥价，谢了

★宝石一般分为贵重宝石和半宝石两类。贵重宝石包括四种，即钻石、内红宝石、蓝宝石容和绿宝石，而其余的宝石，像水晶、玛瑙、红玉髓等等都属于半宝石。
★人造钻石、合成钻石、培育钻石是相同的概念，指的是采用碳元素，经过特定的工艺生产出来的与天然钻石分子结构相同的物质。
★国家规定：只有金刚石打磨成的产品才能叫钻石，其他的都只能叫仿钻。虽然锆石是用锆仿的，但也是天然石，是仅次于金刚石的一种，因此又称锆钻。锆石几百元就能买一公斤，一公斤锆石可以磨出几千粒小石头，因此一颗的成本最多也就几十元。
★最近，有美国公司为女士们圆梦，以超科技培植出的人造钻石，无论是硬度、通透度以至成色，都与天然钻石无异，价钱更较后者便宜很多。比如人造黄钻石的价钱是天然的25%，人造粉红及蓝钻石更只是天然钻石的5%。

C. 烽火战国金刚宝石最高多少级多少防御

金刚宝石最高8级，3897600防御。

D. 数控刀具选择技巧

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，还包括磨具。
根据刀具结构可分为：
整体式；就是刀片与刀柄是一体的
；镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；
铣削刀具等。
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
我主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。

E. 金刚石镗刀加工后表面不平什么原因

这是由于铁系材料在高温下有促金刚石石墨化的作用，具体温度大约在550℃，这也专成为了金刚石刀具加工的软肋，属但却是加工非铁系材料的杀手锏，同样，这一弱点也直接影响了金刚石涂层刀具的制备，硬质合金中Co的存在也大大削弱了金刚石与基底的附着力，目前研究者通过各种方法避免这一反应的发生。

F. 数控刀杆都有什么品牌

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括专刀具，还包括磨具；同属时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！
根据刀具结构可分为：
整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；
焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；
机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；
铣削刀具等。

G. 金刚石镗刀注册商标属于哪一类

金刚石镗刀属于商标分类第7类0742群组；
经路标网统计，注册金刚石镗刀的商标达9件。
注册时怎内样选容择其他小项类：
1.选择注册（金刚石砂轮修整刀，群组号：0742）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
2.选择注册（镗刀，群组号：0742）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
3.选择注册（金钢石槽刀，群组号：0742）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
4.选择注册（金刚石劈划刀，群组号：0742）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
5.选择注册（槽刀（以上商品均为机械配件），群组号：无）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
6.选择注册（金刚石刻字刀，群组号：0742）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
7.选择注册（车刀，群组号：0742）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
8.选择注册（金刚石拉丝模具，群组号：0742）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
9.选择注册（金刚石车刀，群组号：无）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%

H. 数控车床的刀具使用

数控车床常用刀具及选择

1
．数控刀具的结构

数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制
程序的重要环节，
因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、
钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，
目前已广泛使用可转位机夹式车刀。

(1)
数控车床可转位刀具特点

数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形
成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自
动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。

表
2-2
可转位车刀特点

要求

特

点

目

的

精度高

采用
M
级或更高精度等级的刀片；

多采用精密级的刀杆；

用带微调装置的刀杆在机外预调好。

保证刀片重复定位精度，方便坐标
设定，保证刀尖位置精度。

可靠性高

采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀；

采用结构可靠的车刀，
采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其它结构。

断屑稳定，
不能有紊乱和带状切屑；
适应刀架快速移动和换位以及整个
自动切削过程中夹紧不得有松动的
要求。

换刀迅速

采用车削工具系统；

采用快换小刀夹。

迅速更换不同形式的切削部件，完
成多种切削加工，提高生产效率。

刀片材料

刀片较多采用涂层刀片。

满足生产节拍要求，
提高加工效率。

刀杆截形

刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用
专用刀杆。

刀杆与刀架系统匹配。

(2)
可转位车刀的种类

可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽
车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表
2-3
。

表
2-3
可转位车刀的种类

类型

主偏角

适用机床

外圆车刀

900
、
500
、
600
、
750
、
450
普通车床和数控车床

仿形车刀

930
、
107.50
仿形车床和数控车床

端面车刀

900
、
450
、
750
普通车床和数控车床

内圆车刀

450
、
600
、
750
、
900
、
910
、
930
、
950
、
107.50
普通车床和数控车床

切断车刀

普通车床和数控车床

螺纹车刀

普通车床和数控车床

切槽车刀

普通车床和数控车床

(3)
可转位车刀的结构形式

①杠杆式：

结构见图
2-16
，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠
杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为
-
60°～+180°；
切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。

②楔块式：

其结构见图
2-17
，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀
片紧固。其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为
-60
～
+180
。两面无槽壁，便于仿形切削或倒
转操作时留有间隙。

③楔块夹紧式：

其结构见图
2-18
，由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压下力
将刀片夹紧。其特点同楔块式，但切屑流畅不如楔块式。

此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。

2
、刀片材料

刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。刀具新材料的出现，往往能
大大提高生产率，成为解决某些难加工材料的加工关键，并促使机床的发展与更新。

（
1
）对刀具切削部分材料的要求

金属切削过程中，刀具切削部分受到高压、高温和剧烈的摩擦作用；当切削加工余量不均匀或切削断
续表面时，刀具还受到冲击。为使刀具能胜任切削工作，刀具切削部分材料应具备以下切削性能：

① 高硬度和耐磨性

刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须大于工件的硬度。在室温下，刀具的硬度应在
60HRC
以上。刀
具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好。

② 足够的强度与韧性

为使刀具能够承受切削过程中的压力和冲击，刀具材料必须具有足够的强度与韧性。

③ 高的耐热性与化学稳定性

耐热性是指刀具材料在高温条件下仍能保持其切削性能的能力。耐热性以耐热温度表示。耐热温度是
指基本上能维持刀具切削性能所允许的最高温度。耐热性愈好，刀具材料允许的切削温度愈高。

化学稳定性是指刀具材料在高温条件下不易与工件材料和周围介质发生化学反应的能力，包括抗氧化和抗
粘结能力。化学稳定性愈高，刀具磨损愈慢。耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标。

刀具材料除应具有优良的切削性能外，
还应具有良好的工艺性和经济性。
它们包括：
工具钢淬火变形要小，
脱碳层要浅和淬硬性要好；高硬材料磨削性能要好；热轧成形的刀具高温塑性要好；需焊接的刀具材料焊
接性能要好；所用刀具材料应尽可能是我国资源丰富、价格低廉的。

（
2
）常用刀具材料

常用刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料四类。

① 高速钢

高速钢是一种含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的合金工具钢，其碳的质量分数在
l
％左右。高速钢
热处理后硬度为
62
—
65HRC
，耐热温度为
550
～600°C，抗弯强度约为
3500MPa
，冲击韧度约为每平方米
0.3MJ
。高速钢的强度与韧性好，能承受冲击，又易于刃磨，是目前制造钻头、铣刀、拉刀、螺纹刀具和齿
轮刀具等复杂形状刀具的主要材料。高速钢刀具受耐热温度的限制，不能用于高速切削。

② 硬质合金

硬质合金是由高硬度、高熔点的碳化钨
(WC)
，碳化钛
(TiC)
、碳化钽
(TaC)
、碳化铌
(NbC)
粉末用钻
(Co)
粘结后压制、烧结而成。它的常温硬度为
88
～
93HRA
，耐热温度为
800
～1000℃，比高速钢硬、耐磨、耐热
得多。
因此，
硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具大
5
～
10
倍。
但它的抗弯强度只有高速钢的
l
／
2
～
1
／
4
，冲击韧度仅为高速钢的几十分之—。硬质合金性脆，怕冲击和振动。

由于硬质合金刀具可以大大提高生产率，所以不仅绝大多数车刀、刨刀、面铣刀等采用了硬质合金，而且
相当数量的钻头、铰刀、其他铣刀也采用了硬质合金。现在，就连复杂的拉刀、螺纹刀具和齿轮刀具，也
逐渐用硬质合金制造了。

我国目前常用的硬质合金有三类：

钨钻类硬质合金

由
WC
和
Co
组成，代号为
YG
，接近于
ISO
的
K
类，主要用于加工铸铁、有色金属等
脆性材料和非金属材料。常用牌号有
YG3
、
YG6
和
YG8
。数字表示含
Co
的百分比，其余为含
WC
的百分比。
硬质合金中
Co
起粘结作用，含
Co
愈多的硬质合金韧性愈好，所以
YG8
适于粗加工和断续切削，
YG6
适于
半精加工，
YG3
适于精加工和连续切削。

钨钛钴类硬质合金由
WC
、
TiC
和
Co
组成，代号为
YT
，接近于
ISO
的
P
类。由于
TiC
比
WC
还要硬，耐
磨、耐热，但是还要脆，所以
YT
类比
YG
类硬度和耐热温度更高。不过更不耐冲击和振动。因为加工钢时
塑性变形很大，切屑与刀具摩擦很剧烈，切削温度很高；但是切屑呈带状，切削较平稳，所以
YT
类硬质合
金适于加工钢料。钨钛钻类硬质合金常用牌号有
YT30
、
YTl5
和
YT5
。数字表示含
TiC
的百分比。所以
YT30
适于对钢料的精加工和连续切削，
YTl5
适于半精加工，
YT5
适于粗加工和断续切削。

钨钛钽
(
铌
)
类硬质合金

由
YT
类中加入少量的
TaC
或
NbC
组成，
代号为
YW
，
接近于
ISO
的
M
类．
YW
类
硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温度、抗弯强度和冲击韧度均比
YT
类高一些，其后两项指标与
YG
类相仿。
因此，
YW
类既可加工钢，又可加工铸铁和有色金屑，称为通用硬质合金。常用牌号有
YWl
和
YW2
，前者用
于半精加工和精加工，后者用于粗加工和半精加工。

现在硬质合金刀具上，常采用
TiC C
、
TiN
、
等高硬材料的涂层。涂层硬质合金刀具的寿命比不涂
层的提高
2
～
10
倍。

③ 陶瓷材料

陶瓷材料的硬度、耐磨性、耐热性和化学稳定性均忧于硬质合金，但比硬质合金更脆，目前主要用于精加
工。
现用的陶瓷刀具材料有氧化铝陶瓷、
金属陶瓷、
氮化硅陶瓷
(Si3N4)
和
Si3N4
—
复合陶瓷四种。
20
世纪
80
年代以来，陶瓷刀具迅速发展，金属陶瓷、氮化硅陶瓷和复合陶瓷的抗弯强度和冲击韧度已接
近硬质合金，可用于半精加工以及加切削液的粗加工。

④ 超硬材料

人造金刚石是在高温高压下，借金属的触媒作用，由石墨转化而成。人造金刚石用于制造金刚石砂轮以及
经聚晶后制成以硬质合金为基体的复合人造金刚石刀片作刀具使用。金刚石是自然界最硬的材料，有极高
的耐磨性，刃口锋利，能切下极薄的切屑；但极脆，与铁系金属有很强的亲合力，不能用于粗加工，不能
切削黑色金屑。目前人造金刚石主要用于磨料，磨削硬质合金：也可用于有色金屑及其合金的高速精细车
削和镗削。

I. 数控刀具牌子排名

一、三菱综合材料株式会社
三菱综合材料株式会社，三菱综合材料管理（上海）有限公司，知名刀具品牌，知名日用五金工具品牌，创立于1875年日本，世界知名品牌，行业领先品牌，大型综合性材料生产商。成为可信赖的三菱综合材料集团──为了更加积极而统一地实现这一企业活动，我们总结出作为三菱综合材料集团的应有企业形象即企业理念-“我们的目标”。进而为将此企业理念具体化，又制定了“我们的10条行为准则”，以此作为企业活动的基本原则。三菱综合材料集团自创业以来，作为综合性材料生产商，在为社会提供不可缺少的基础原材料的同时，还通过致力于降低环境污染、构筑循环型社会体系等企业活动来实现社会繁荣。
毋庸赘言，这一企业理念-“我们的目标”明确了公司和每一个员工，不仅在通过各种各样的企业活动中谋求企业的发展，更重要的是为谋求与社会的共同发展中，应该如何真挚地、诚实地为社会作出贡献。我们认为，这一企业理念的日常实践才是我们致力于实现的CSR的初衷。
在为了获得股东、公司职员、顾客、所在地区和供应商，以及包括其他众多相关人员和团体在内的各方的信赖所进行的企业活动中，我们立足于初衷，从实施或还未实施的活动着手，寻找社会对我们提出的要求。
二、山特维克
山特维克（中国）投资有限公司，数控刀具十大品牌，瑞典著名品牌，金属切削刀具和刀具系统世界领先品牌，特维克的业务范围遍及全球，高科技工程集团，大型跨国公司。
山特维克集团是一家高科技工程集团，拥有先进的产品，处于世界同行业领导地位。山特维克的业务范围遍及全球，在130多个国家设有代表处。2011年，集团员工总人数达50,000名员工，年销售额近940亿瑞典克朗 。 山特维克在材料技术领域独具优势，在客户流程方面亦有丰富经验。全球领先的采矿设备和工具、服务和技术解决方案供应商。产品范围包括凿岩、岩石切割、岩石破碎、装载和拖运以及物料搬运设备。2010年，公司销售额约为272亿瑞典克朗，员工人数约为12800人（预估数字）。
山特维克的客户活跃在包括汽车、航空工业、采矿建筑行业、化工、石油和燃气、动力、纸浆纸张、居家用品、电子、医学技术以及医疗行业的很多领域当中。
三、山高
瑞典山高刀具公司，知名刀具品牌，瑞典著名品牌，工业刀具世界知名品牌，集研发、生产和销售金属加工用各类硬质合金刀具为一体的企业，全球四大硬质合金刀具制造商之一。
与客户紧密合作和一种面向解决方案的方法是我们的战略基础，以及使您的生产总成本得到可以验证与证明的改善。我们重视长期合作关系，因为这可以更透彻地了解您所面临的挑战并允许我们为您的业务发展作出积极贡献。
切削刀具的综合范围是我们战略的另一中心要素，我们的刀具内在的质量与创新是您实现盈利生产的关键。为了给您提供最佳的整体解决方案，我们还需要提供技术支持、演示、技术建议、新理念以及实践经验。
四、京瓷
京瓷株式会社(KYOCERA Corporation) 成立时间 1959年4月1日企业创建者兼名誉会长 稻盛和 代表人姓名 代表取缔役社长 川村 诚 注册资本 115,703百万日元营业额（并表） 1,283,897百万日元 本年度纯利润（并表）106,504百万日元 集团公司数 200多家。
日本京瓷公司创立于1959年，最初为一家技术陶瓷生产厂商。技术陶瓷是指一系列具备独特物理、化学和电子性能的先进材料。如今，京瓷公司的大多数产品与电信有关，包括无线手机和网络设备、半导体元件、射频和微波产品套装、无源电子元件、水晶振荡器和连接器、使用在光电通讯网络中的光电产品。
京瓷（中国）商贸有限公司，京瓷KYOCERA，复印机十大品牌，数控刀具十大品牌，日本著名品牌，陶瓷刀领导品牌，行业领先品牌，世界500强企业，大型的跨国生产企业。
京瓷株式会社成立于1959年4月1日。川村诚为现任代表取缔役社长。资本金为1,157亿332万日元。截至2006年3月31日为止的年度销售额达到1,181,489百万日元，集团公司包括关联公司在内共计183家，员工61,468名。
五、瓦尔特
瓦尔特（无锡）有限公司，数控刀具十大品牌，世界著名的加工刀具品牌，著名的硬质合金刀具生产公司之一，形成了全系列刀具产品的先进企业，行业内最具规模和影响力的金属切削刀具企业之一。瓦尔特（Walter）公司创建于1919年，总部在德国南部的图宾根市，到目前为止，瓦尔特公司在全球范围拥有17家子公司，瓦尔特（Walter）公司主要有两大类产品，即：一类是硬质合金可转位刀具，包括车、铣、钻、扩、镗各类刀具及刀具附具。另一类是瓦尔特五轴联动数控工具磨床。
瓦尔特（Walter）公司于1926年开始研制硬质合金金属切削刀具，创始人WALTER先生在这一领域内拥有200多项专利技术，并且瓦尔特公司至今一直在这一领域不断地严格要求自身，力求发展，形成了今天的全系列刀具产品、其可转位式刀具广泛运用于汽车，飞机等制造业以及各类的机械加工业。瓦尔特公司是世界上着名的硬质合金刀具生产公司之一。
六、肯纳
肯纳金属(上海)有限公司，知名刀具品牌，美国著名品牌，世界著名的硬质合金刀具品牌，行业知名品牌，世界领先水平的大型跨国集团公司，金属加工领域的世界领先公司。肯纳金属公司是一个全球领先的供应商，我们的产品包括在生产过程中使用的刀具、工程零件和先进材料。我们为客户提供涵盖范围广泛的高科技刀具、刀具系统和工程服务。我们的产品利用了高度综合的冶金技术和材料科学，材料主要有硬质合金粉末、高速钢、陶瓷、工业金刚石和其它对热量、摩擦、压力和磨损有着显著抵抗性的材料。
在全世界我们的产品所遍及的每个市场中，肯纳金属的金属切削刀具都是数一数二的。对于采矿业和公路建设行业所用的工具，肯纳金属（又称凯南麦特）是无可置辩的全球市场领导者。我们拥有全球雇员14，000多名，公司的年销售额超过23亿美元，其中将近有一半的收入来自美国之外的市场。肯纳金属的总部设在美国宾夕法尼亚州拉特罗布市，并享有宾州最好的工作场所之一的美誉。肯纳金属创立于1938年，现在业务遍及60多个国家或地区。
七、住友电工
日本住友电气工业株式会社，住友电工管理（上海）有限公司，数控刀具十大品牌，知名电线电缆品牌，1897年创立于日本，世界上最著名的通信厂商之一，其光纤光缆产销量多年来一直名列世界前列。
日本住友电气工业株式会社(SumitomoElectric Instries)创立于1897年，是世界上最著名的通信厂商之一。其光纤光缆产销量多年来一直名列世界前列，年产值约30亿美元。住友电工在世界各国设有200多家子公司，在中国设有近10家分支机构。
具有400年悠久历史的住友家族的炼铜事业，奠定了住友电工电线电缆生产事业的基础，住友电工把在制造电线的过程中开发积累的技术交叉融合，开拓出多种多样的事业，向社会推出一个又一个具有独创性的新产品。这方面，我们公司的历史可以说就是多种经营、多元发展的历史。应用电线拨丝技术，开发出粉末冶金产品及特殊钢丝；电线被覆材料技术的开发成功，导致了橡胶产品的问世。通过进一步的综合应用在广泛事业活动中积累起来的创造性技术，又扩展到系统、光电子等划时代的新科技领域。我们将继续应用自己独特的创造性技术，在光电子、新材料、系统为代表的崭新领域攀登新高峰。
八、钻石
株洲钻石切削刀具股份有限公司（以下简称公司）位于湖南省株洲市国家级高新开发区钻石工业园内，占地225亩。是在株洲硬质合金集团有限公司高性能精密硬质合金可转位刀片生产线技术改造项目基础上改制而成。该项目列入湖南省高新技术发展计划第一批引导资金项目，属湖南省标志性工程。
公司拥有当今世界先进的生产工艺技术，拥有一支强大的科研开发队伍，科研人员占员工总数的20%以上。具有世界一流的可转位数控刀片生产线及配套刀具生产线、整体硬质合金孔加工刀具生产线、机夹、焊接刀片生产线、非金属陶瓷刀片及结构件生产线，并成立了集科研、应用研究为一体的研发中心。为客户提供各种标准和非标准的新的物理、化学涂层、金属陶瓷和超硬材料等牌号的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断、切槽和螺纹加工的可转位数控刀片及配套的高精度刀具，同时提供各种高质量焊接刀片、机夹刀片，硬质合金孔加工刀具及工具系统。并配有适合各种加工材料的精加工、半精加工和粗加工的相应断屑槽型。我公司不断推出适合于模具业、汽车工业、航空工业的先进切削刀具和孔加工刀具，能根据客户的不同需求来图来样生产各类切削工具，为机械加工制造提供成套的解决方案。
九、伊斯卡
伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司，数控刀具十大品牌，世界上最大的金属切削刀具生产厂家之一，世界金属加工与机械制造领域的领军企业，国内规模最大、技术水平最高的外商投资刀具生产厂之一。
伊斯卡（ISCAR）公司作为世界上最大的金属切削刀具生产厂家之一，是伯克希尔● 哈撒韦 的主要子公司之一。公司于2006年被巴菲特先生收购，在此之前，是以色列最大的家族企业。伊斯卡总部位于以色列的TEFEN，其子公司及代理机构遍及全球50多个国家。
伊斯卡研发，生产，销售切槽、车、铣、镗、钻、铰、刀柄系统等全系列刀具，在为航空、汽轮机、汽车、模具、机床、机床配刀提供全套解决方案上具有丰富经验。伊斯卡的创始人SteffWertheimer相信“强大来自于永不停息的产品创新和服务优化”，也因此，创新是伊斯卡发展的一贯理念：在公司每年销售的产品中，三年以内研发的新产品占35%，五年以内研发的新品更是高占至60%。伊斯卡，总是以自己独创的产品跻身于世界先进刀具产品市场，为金属加工行业降低成本提供有利的条件。另外，在刀具材料以及涂层技术的发展方面，伊斯卡也在不断进行着探索与研究。
十、特固尔
特固克刀具有限公司，数控刀具十大品牌，世界知名切削刀具品牌，韩国最大的综合刀具制造商之一，世界著名的伊斯卡切削集团旗下最重要的成员之一，国际化的钨化硬质合金刀具供应商。特固克刀具公司是韩国最大的综合刀具制造商。世界著名的IMC切削集团旗下最重要的成员之一．早在1916年，特固克就已经成立并且逐渐成为国际性的钨化硬质合金刀具供应商。特固克在硬质合金领域，依靠实力强劲的技术队伍，生产出一代又一代高质量的产品，并籍此得到了世界的肯定，成为世界级的优秀产品。TaeguTec产品包括车床刀具和铣床刀具，以及铣刀盘、刀片、合金钻头、立铣刀、模具加工刀具、刀柄系统等。

J. 标准精镗刀片金刚石和钨刚分别大慨什么价谢谢！

金刚石是加工硬度高的工件 钨钢是加工普通工件的 金刚石的价格高很多 一片金刚石刀片能买很多普通钨钢刀片