数控铣床z轴怎么拆解

❶ FANUC加工中心Z轴出现了问题请问怎么修好

问题不是很清楚，无法回原点有几种情况：
以下回答参考《FANUC 0i 系列维修诊断与实践》P217~P223
7-1. 机床不能正常返回参考点
参考点（Reference point）——是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格。
所谓返回参考点，严格意义上是回到电气栅格零点。（数控机床分为机械坐标零点、工件坐标零点、电气栅格零点——参考点，相关说明请参看有关厂家的编程、操作说明书）。
我们加工时所使用的工件坐标零点（G54~G59），是在参考点的基础上进行一定量的偏置而生成的（通过参数）。所以当参考点一致性出现问题时，工件零点的一致性也丧失，加工精度更无从保证。
目前建立参考点的方式主要分为两种：
⑴ 增量方式，也称为有档块回零（reference position with dogs）——在每次开电后，需要手动返回参考点，当“机械档块”碰到减速开关后减速，并寻找零位脉冲，建立零点。一旦关断电源，零点丢失。
⑵ 绝对坐标方式（absolute-position detector）——每次开电后不需要回零操作，零点一旦建立，通过后备电池将绝对位置信息保存在特定的SRAM区中，断电后位置信息也不丢失，这种形式被称为绝对零点。
下面以这两种不同的回零方式，分别讨论不能正常返回了零点的影响因素及解决方法。
7-1-1. 不能正常返回参考点（增量方式）
其故障表现形式为：
情况1：手动回零时不减速，并伴随超程报警
情况2：手动回零有减速动作，但减速后轴运动不停止直至90# 报警——伺服轴找不到零点
情况3：手动回零方式下根本没有轴移动
那么我们从分析整个返回参考点的工作过程和工作原理入手。

原理及过程
（1）回参考点方式有效（ZRN）（MD1/MD4）——对应PMC 地址G43.7=1，G43.0=1/G43.2=1
（2）轴选择（+/-Jx）有效——对应PMC 地址G100~G102=1
（3） 减速开关读入信号（*DECx）——对应PMC 地址X9.0~X9.3 或G196.0~3=1，0，1
（4） 电气栅格被读入，找到参考点。
这里需要详细说明的是“电气栅格”。FANUC 数控系统除了与一般数控系统一样，在返回参考点时需要寻找真正的物理栅格——编码器的一转信号，或光栅尺的栅格信号。并且还要在物理栅格的基础上再加上一定的偏移量——栅格偏移量（1850#参数中设定的量），形成最终的参考点。也即 “GRID”信号，“GRID”信号可以理解为是在所找到的物理栅格基础上再加上 “栅格偏移量”后生成的点。
FANUC 公司使用电气栅格“GRID”的目的，就是可以通过1850# 参数的调整，在一定量的范围内（小于参考计数器容量设置范围）灵活的微调参考点的精确位置，这一点与西门子数控系统返回参考点方式有所不同。而这一“栅格偏移量”参数恰恰是我们维修工程师维修、调整时应该用到的参数。

故障原因
对于情况1：手动回零时不减速，并伴随超程报警
􀁺 减速开关进油或进水，信号失效，I/O 单元之前就没有信号。
􀁺 减速开关OK，但PMC 诊断画面没有反应，虽然信号已经输入到系统接口板，但由于I/O 接口板或输入模块已经损坏。
由于减速开关在工作台下面，工作条件比较恶略（油、水、铁屑侵蚀），严重时引起24V 短路，损伤接口板，从而导致上述两种情况时有发生。

对于情况2：手动回零有减速动作，但减速后轴运动不停止直至90# 报警——伺服轴找不到零点
FANUC 数控系统寻找参考点一般是在减速开关抬起后寻找第一个一转信号或物理栅格，此时如果一转信号或物理栅格信号缺失，则就会出现90#报警——找不到参考点。
下述几种情况均容易引起栅格信号缺失：
（1）编码器或光栅尺被污染，如进水进油。
（2）反馈信号线或光栅适配器受外部信号干扰
（3）反馈电缆信号衰减
（4）编码器或光栅尺接口电路故障、器件老化。
（5）伺服放大器接口电路故障

7-1-2. 绝对零点丢失（绝对坐标方式）
由于绝对位置信息是依靠

❷ 兄弟配cnc数控铣床z轴怎么复位

数控铣床复的Z轴零位处于远离工作制点的位置，即Z轴的最上面。
复位的时候启动复位程序，这时Z轴会自动的往上运动（检查运动过程中会不会引起上面干涉）。当到达最上面的时候会碰到零位开关，此时Z轴会往下慢速运行，脱开零位开关，脱开之后再次往零位开关运行，等压到开关后慢速的往下运行，直到Z轴的电机找到零位点。此时电机停止运行，系统上的数值将被清零，即为零位。
这个过程即为Z轴的复位过程。

❸ 数控铣床刀具在z轴不动,如何实现

刀具仅在XY平面内移动，
程序中不输入Z轴指令即可。
立式数控铣床用飞刀盘铣平面的时候就是Z轴不动。

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❹ 数控铣床z轴起刀点是怎么计算的

看你做什么了。程式表面有提刀位。工件，工作台，都可以。

❺ 数控铣床的Z轴

这个不好说 我机床钻数上线10000 我精铣开s1200 F200

❻ 数控铣（加工中心）Z轴对刀方法

顶面对刀，对完后Z轴-10MM。底面对刀，对完后同样-10MM，然后太高到工件的厚专度即可。
数控铣床属是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

❼ 数控铣床 z轴突然掉下来怎么回事

1、数控铣床的Z轴突然掉下来可能是由于长期的使用过程中，操作不当造成的，也回有可能是安装的时候答就没有正确的完成安装过程，最后可以查看一下是不是连接部分出现了问题导致的
2、一般来说Z轴突然出现掉下来的状况，就要及时的通知厂家，请厂家的售后帮助解决，一定要严防这种故障，因为这是一种安全隐患
3、在数控铣床工作的时候，注意一下散热等方面的问题，良好的维护是保证其使用寿命的有效措施

❽ 法兰克加工中心Z轴对刀的原理！！！！！！！！

这事做起来简单，说抄起来还真有点说不袭明白。。。。不管是在哪对的刀最终的零点位置要与编程时设定的零点重合。如果不是在工件零点位置直接对刀时会出现一个高度差值，这个差值要在坐标系的Z上输入。顺便带上一句怎么对刀与系统没有关系。

❾ 数控铣床Z轴机床坐标怎样设置

这个需要结合编制的程序及对刀的位置来设置，搞不好自己就会撞机的！

❿ 数控机床的Z轴(垂直轴)在加工中会往下掉怎么修

一般是参数和模块的可能性比较大，你可以看下参数书，或者直接联系厂家。