数控越车越小怎么回事
『壹』 数控车床车外圆越车越小
你好，第一不排除刀具磨损原因；
还有就是你们机床重复定位进度太差专,不知道你们属床子是半闭环还是闭环，一般闭环不会出现这种问题，半闭环出现的可能也不是太大，除非你们床子是开环的，这种床子精度特差，不适宜做精加工
『贰』 数控车床车件为什么会越来越小
原因：1工件比较小，或者比较长
2刀具的角度不太合理
3z轴的导轨有磨损，或主轴有松动
你可以逐个排除，请采纳，谢谢！
『叁』 数控加工工件X寸尺越车越小
你的程序开始的时候没有回刀的步骤吧。
而你每次设置的进刀量是0.2
因为你没有回刀，所以你加工下一个零件的时候从你上次结束的位置进刀0.2
『肆』 数控车床车棒料时越车越细是怎么回事
空数控车上车蹦掉习一车游戏是怎么回事应该是这样才好他就是这么一回事共几车双胎棒时间游戏就是约好不是怎么回事
『伍』 数控车床加工的时候x向的尺寸越车越小是哪里的问题
步进复电机与螺杆连接处螺母制松了，导致丝杆反向间隙过大，然后排刀走的距离又小，反向间隙没有办法完全出，所以会越加工越小。
如果只是小0.01--0.02MM的话，可以不修理，采用编程的方向解决，但会增加空刀，影响效率。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
『陆』 数控车床车外圆与内径越车越小是什么原因
都变小还是有锥度？？小的话一次小多少？？少的话就正常！如果太大那就车床间隙比较大！要修咯
『柒』 数控车床本来加工时是越车越大，经过轨道清洗，间隙调整后。现在变成越车越小，为什么请求高手
有很多种情况会出现大小头。
1一夹时出现大小头，可以先测一下本身版机床的水平。权也可以看一下是否刀架锁紧。装夹刀具是否正确。刀具是否角度正确。
2一夹一顶出现大小头。除以上说到的可能性以外，还要注意尾座也会引起大小头。
3车削过程中，有台阶引起的大小头，那样的话调整X轴的间隙参数值。
4灌浆机床时没有凝固好使用机床或长时间的震动引起的机床松动也会引起大小头的。
『捌』 数控车车外圆内孔越车越小 工件长度越长 差的就更大
数控车床用同一把车刀加工直径相差较大的两个内孔时，经常出现一个孔的加工尺寸很准，与编程数值一致，但是另一个孔的加工尺寸比编程尺寸大。经过初步检查，没有发现数控车床在控制系统和机械方面有任何的故障，零件加工工艺也没有问题。为了进一步证实问题的原因不是出在机床本身，又用外圆车刀加工两级台阶轴，加工结果是两级轴的加工直径与编程尺寸一致。这就基本说明内孔加工误差原因不在机床，应该在其他方面查找原因。
数控车床内孔加工误差原因分析：
在数控车床上加工内孔与加工外圆相比，影响的因素较多。比如刀杆长度较长，直径较小，刚性差，冷却和排屑困难，刀尖与机床轴线安装等高不好控制等等。同时，孔的加工精度要求较高。
数控车床车削前，安装车刀一般都要把刀尖与机床主轴轴线调至等高。对于斜床身数控车床，其刀塔与机床主轴轴线安装的相对高度在制造时有严格要求，只要用标准刀具就不必调整刀尖高度。平床身数控车床大部分机床生产厂家对刀架与主轴轴线的相对高度无统一标准，每台的高度不一样，即使用标准刀具也要用垫片调整刀尖的高度。
实际加工过程中，加工阶梯轴外表面很少出现加工误差，主要是操作者可以通过试切端面检查刀具中心高度是否与主轴一致，便于测量刀尖偏差，产生加工误差的情况较少且容易解决。而加工阶梯内孔时出现加工误差的原因很多且误差产生原因难以发现，操作者通常会认为是机床精度的问题。内孔车刀调整比较困难，有时加工的孔比较小，为避免刀杆与工件孔相碰，往往会把刀具装高一些。在这种情况下，对刀段的加工直径是准确的，如果加工台阶孔则会产生加工尺寸误差。
对误差原因分析后发现主要是出现在对刀过程中，外圆加工对刀会进行试切端面检查刀具中心高度是否与主轴一致，便于测量刀尖偏差，产生误差的情况较少；但加工孔时对刀由于无法试切端面检查刀具中心高，大部分是直接测量内孔直径，所以对刀段的直径是准确的，但刀具中心高度不便测量，用这种产生了高度差的刀具加工其他直径的内孔时将产生误差。
『玖』 数控车进刀补越车越大退刀补越车越小是怎么回事
参数没改过来