凯恩帝数控怎么对刀6

Ⅰ 请问凯恩帝数控对刀方法。

所有刀碰断面为z轴零点，x轴试切，切完量到多大就输入多少

Ⅱ 凯恩帝数控铣床试切对刀法是怎样的

铣床的对刀就是对复三个制坐标轴啊 先确定坐标原点 在选择工件的可切削表面 进行对刀
如 设工件的上表面的中心位置为坐标原点 这是 你可以先对Z轴方向 开主轴用铣刀轻轻接触工件上表面 再在坐标系画面里 G54坐标里设Z0并按测量软键

Ⅲ 凯恩帝数控对刀方法。

按到刀具测量画面，输入值。记住要有小数点

Ⅳ 凯恩帝数控机床对刀方法

凯恩帝数控机床对刀方法：
1、试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为
180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2、对刀仪自动对刀
很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO
LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。
手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION
RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK
SHIFT工作画面上。

Ⅳ 数控车（凯恩帝系统）对刀步骤

不对！第一步先按下刀补键，左上头会显示刀补，你在按下刀补键就会显示测量了内——这才是对刀容用的！接着按你把到移到工件的表面，刚好碰到你按Z0.插入《输入》，然后刮下外径，假如你量到的尺寸是38 你就按X38.插入《输入》就可以了，下面的到也按以上的方法对。

Ⅵ 凯恩帝系统怎么对刀啊

操作如下：

1、 主轴转起 用车刀将工件360度车光即可 。

2、退刀时候指走Z轴 期间X轴坐标不能移动 。

3、用量具测量被车工件当前尺寸。

4、 然后在系统操作面板上按刀补 系统显示应该是 001 002 003.... 然后下翻页 翻至 101 ...等等。

5、系统下面好像会出现 测量两个字 这个时候把先前测量的数值直接输入到对应的刀号内就行 。

6、比如先前测量的是一号刀位车刀的数值， 就写在101位置 其他刀位对刀以此类推 。

7、测量获得的数值， 按程序键选择录入模式找到MDI页面。

8、 直接输入 G50 X轴数值 加刀号刀补 如T101 三个代码一次全部输入进去 。

9、然后按启动就可以了, Z轴相对简单很多 一般都是对零点的。

10, 直接把刀尖处移动要所要设置零点的位置 ,然后按部就班就行了。

(6)凯恩帝数控怎么对刀6扩展阅读：

试切对刀的操作步骤：

1、选择机床的手动操作模式。

2、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。

3、停主轴，测量出工件的外径值。

4、选择机床的MDI操作模式。

5、按下“off set sitting”按钮。

6、按下屏幕下方的“坐标系”软键。

7、光标移至“G54”。

8、输入X及测量的直径值。

9、按下屏幕下方的“测量”软键。

10、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

Ⅶ 凯恩帝数控车床怎么对刀

一般是用试切法，Z向：手动车端面，然后X向退出（Z轴不动），在刀具形状（专不同系统的属叫法也不一样）里输入Z零。X向：手动车一段外圆，Z向退出（X向不动），测量所车外圆的尺寸，在刀具形状输入所测量的实际尺寸。完成！
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

Ⅷ 凯恩帝数控车床系统如何对刀

一般是用试切法，Z向：手动车端面，然后X向退出（Z轴不动），在刀具内形状（不同系统的叫容法也不一样）里输入Z零。X向：手动车一段外圆，Z向退出（X向不动），测量所车外圆的尺寸，在刀具形状输入所测量的实际尺寸。完成！
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

Ⅸ 凯恩帝数控车的四把刀 怎么对刀

凯恩帝数控车床，四把车刀，对刀方法是将四把车刀T01到T04分别进行X轴和Z轴的对刀操作，然后将对刀参数输入到T1到T4所对应的刀具寄存器就可以了。