数控车床锯齿螺纹怎么加工
我用过的是改装设备，机床一直正转，来回退刀，刀再从起点开始车，新机床就不知怎么用的了
Ⅱ 数控车床加工内锯齿螺纹15头200毫米长宏程序怎么编
宏程序好像只适合曲面类的那种编程，其实用G76就可以了，G92的话比较麻烦，G76的话你说详细点我应该能给你编出来我做过最多的是5头的……你用什么系统的？
Ⅲ 数控车床中间一段螺纹怎么加工
再加一段程序就行了，不过加的程序要一样的就那个回刀次数那个参数改成1刀就行了好像会走两刀。具体也没用过，一般工厂里加工螺纹用g92
g32用的比较多，改起来也快，效率高。
Ⅳ 您好，我想请教一下数控立车加工锯齿形螺纹的宏程序是如何编写的
锯齿形螺纹加工很简单的..只要你会编写宏程序并且有一定的经验就可以...只是你专的立车估计不太适合加工这属样的零件,一般螺杆都是在卧式车床上加工的....而且你的数控系统必须支持宏程序功能,否则就是给你一个正确的宏程序你也无法使用....
Ⅳ 数控车床螺纹切削有几种加工方法
在当前的数控车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。咱们在操作使用上要仔细分析，争夺加工出精度高的零件。
1、G32直进式切削办法，因为两边刃一起作业，切削力较大，而且排削艰难，因而在切削时，两切削刃简单磨损。在切削螺距较大的螺纹时，因为切削深度较大，刀刃磨损较快，然后形成螺纹中径发生差错；可是其加工的牙形精度较高，因而通常多用于小螺距螺纹加工。因为其刀具移动切削均靠编程来完结，所以加工程序较长；因为刀刃简单磨损，因而加工中要做到勤丈量。
2、G92直进式切削办法简化了编程，较G32指令提高了功率。
3、G76斜进式切削办法，因为为单侧刃加工，加工刀刃简单损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而形成牙形精度较差。但因为其为单侧刃作业，刀具负载较小，排屑简单，而且切削深度为递减式。因而，此加工办法通常适用于大螺距螺纹加工。因为此加工办法排屑简单，刀刃加工工况较好，在螺纹精度需求不高的情况下，此加工办法更为便利。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完结，既先用G76加工办法进行粗车，然后用G32加工办法精车。但要留意刀具起始点要精确，否则简单乱扣，形成零件作废。
Ⅵ 数控车床怎样加工螺纹
G92 X Z F F是导程X Z为终点坐标
Ⅶ 请问下怎么用数控车 ，车锯齿螺纹，应注意什么!谢了
锯形螺纹加工与普通螺纹方法一样，只是刀具不是等边三角形。
双头螺纹加工时先粗车一条螺纹，再调节小拖板移动刀头，从上条螺纹螺距的中间下刀，粗车第二条螺纹，到最后精车尺寸、光洁度等。
Ⅷ 数控车床螺纹的加工方法
车削来方法、车刀、车之前的自直径、牙深小径的计算等跟普车差不多。
在FANUC或广数980或KND系统中编程可用G32或G92或G76指令，其它系统类似
G32 X Z F ，用法同G01
G92 X Z R F，用法同G90
X
X
X
G0X100z100；
M30
X没走一刀是你的总的螺纹深度随便你一道走多深
G76分两句
G76 P Q R
G76 X Z R P Q F
具体用法可参阅系统说明书
Ⅸ 如何在车床上进行锯齿形加工
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯形，一侧边与垂直边成内30°,另一侧边与垂直边容成3度，螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及螺距大小和工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。先用窄梯形刀粗车，槽上边宽不能大于锯齿螺纹尺寸宽，底部小径可先到尺寸，再用锯齿成型刀修两边至图纸尺寸。
Ⅹ 在数控车床上如何实现加工螺纹的功能
这就需要用到抄指令，G32是等螺距螺袭纹加工；G72是罗文复合固定循环；G82是多头螺纹复合固定循环；G92是螺纹单一形状固定循环
G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹
N G32 X(U) Z（W) F M T S
G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环
N G92 X(U) Z（W) R M T S
G72螺纹复合固定循环
N G72 X(U) Z（W) L P F
G82多头螺纹复合固定循环
N G82 X(U) Z（W) L P F