数控车螺旋油槽多少转速

A. 数控车床做铁件切槽转速要多少进给速度是多少

高转速低走刀 一般进给速度选用0.1mm/r左右 转速要看你工件材质与大小

B. 谁能给我来张数控《内螺旋油槽薄壁套筒》在数控车床上正在加工的图

油槽长28，深0.4，哪个台不用管，

C. 低转数怎么编程可以车大螺距油槽

你是说圆弧蜗杆，或者滚珠丝杆之类，大螺距大切削量的？
这种首先适合在大机床内上干。在大机床上，用大容尺寸成型刀，低转速，大扭矩，重切削。编程没什么可说。如果机床不够大，刚性和动力不足，使用成型刀困难，那就只能考虑小刀加工了。
而小刀加工，要保证质量，根本不可能用简单的指令完成。这时候就需要使用宏程序反复多次走刀完成仿形加工，类似于球头铣刀精铣复杂曲面的方式，编程比较困难，属于数控车工编程技术中最复杂的问题，绝大多数车工不可能掌握。这类程序的编写非常困难，所以编程人员做成了之后通常是保密的，不会轻易泄露，也不会为别人编写。
如果你有兴趣可以自己研究宏程序，通过宏代码的循环嵌套，以及对螺纹牙轮廓的数学描述，配合G32指令，是可以编出来的。其实最复杂的是用圆弧车刀车削二次包络环面蜗杆。

D. 数控车床x油槽怎么编程

用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。
注意事项如下：
1、使用G32指令编程版。
2、使用G32连续螺权纹功能编程。
3、主轴转速不能太高。
4、主轴低速时的扭矩必须够。
5、8字油槽是一个左旋螺纹，加一个右旋螺纹组成的。
6、螺纹的起刀点和收尾位置必须计算准确。
7、用径向分头确保两个螺旋槽的首尾重合。
8、每车一刀需要三行，3个G32，首尾两行是锥螺纹。刀具靠这两个锥螺纹切入工件和退出工件。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

E. 数控车床平面槽转速多少合适

直径200左右，转数50
直径150，转数70
直径100，转数90
f0.06-f0.08，转进给

F. 数控车如何车螺璇油槽两端不通。

一般的螺纹指令原则上不能车削，你可以尝试用G32拼接指令完成车削。
具体专方法就是，在工件属外开始车螺纹，第一条是G32车倒锥形螺纹，其实是完成螺旋切入。然后走第二条G32，车直线螺纹，完成后再走第三条G32，车锥形螺纹，利用这个过程切出。
也就是，三条G32完成一次走刀。前后两条的目的是在螺旋插补的过程中完成进刀退刀。
如果设置得相对陡峭，那么效果可能还凑合。但是刀具是不是受得了，这个要实验一下哦。具体什么切削参数合适，你自己实验。

即G00定位到起点
G32 X Z F进刀
G32车削
G32 切出退刀
G00 刀具退出工件
以上完成一次走刀。

G. 数控车切45钢的粗加工多少转速，精加工多少转速，切槽多少转速，螺纹多少转速

3mm螺距的T形螺纹可以开高速切削，但要看工件强度如何，你的文中没有给出长度，内只能告诉你一些容选择原则：转速选在350——1000之间（工件短选高些，工件长选低些，较长就别用高速）；
加工15——25刀（工件短选少些，工件长选多些，较长就再多些）；
由于工件直径较小，刀具比中心高0.2——0.5就够了，别超过0.5；
你用的专用成型刀具可能锋利程度不够，所以挑出来工件有毛刺，光洁度也不好，建议使用焊接的手工刃磨的刀具（注意螺旋升角和刀具强度，如果角度不够毛刺就会很多，甚至不能加工），加冷却水加工效果较好（表面光洁度也较好，可达Ra：1.6以下）。

H. 数控车床用G92命令怎么车螺旋油槽

1、G92对于直螺纹凑合用，对于NPT螺纹既麻烦又不精密标准，应该使用G76复合螺纹切削循环
2、G92车螺旋回油槽方法跟答车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。
3、最好的方法是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。

I. 数控车床怎么加工螺旋槽

8字形油槽就是咱们通常说的螺旋油槽或者叫螺纹油槽.加工的方法就和加工螺纹一样.挂好螺距.看好图纸锁=所标识的尺寸加工就没问题.

J. 数控机床车T形螺纹，转速要多少

那也要看你的机床和刀具性能怎么样，一般性给个400转左右