数控g331程序怎么编
数控机床加工程序的编制步骤如下：
1、分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
网络——数控机床程序编制
Ⅱ 数控车床的零件加工程序怎么编
球心到15的距离未标注
37.838和36.725标注的是哪里的尺寸也不清晰
所以暂时不能给与编程
现大概分析回下：
先粗答车后精车端面和外圆面，后割槽，最后车螺纹
会用的循环指令由G70/G71/G72/G92
刀具选用：90度粗精车刀各一把，切槽刀一把，车螺纹刀具一把
Ⅲ 数控车程序怎么编
这个需要一步一步学，首先要有车削加工的基础，
再买一本数控车床编程与操作的书学习版，
先学权数控机床的坐标系，再学习常用数控指令M、S、T、G。
再编辑简单的数控程序，
M指令控制主轴正反转，冷却泵开关，S指令控制主轴转速，
T指令换刀，G指令控制拖板移动。
数控车床编程实例详解(30个例子)
http://wenku..com/view/b96012f59e31433239689311.html
Ⅳ 数控车床G32程序怎么编
G32是单步螺纹切来削自.
就是一次输入G32指令只能进行一次螺纹车削且需要每次重新定位
例如车削M100*5的外螺纹
G0
X100.
Z10.
G32
Z-50.
F5.
G0
X110.
G0
Z10.
G0
X99.
G32
Z-50.
F5.
以此类推
Ⅳ 数控车床怎么编程
现把g代码
m代码
和辅助代码背诵下来
在编程时候注意倒角r的和刀具r的关系,在就不同材质的工件,机床主轴转速和进给率
下面基本就是照着图纸写代码拉
最好现在电脑上模拟试车下
没条件现试车跟木头
以防发生以外.
Ⅵ 数控程序怎么编
把工件的尺寸计算好，再考虑到用什么刀具加工，把走刀路线编入进机床里就好了，数控程序就是控制机床运动的数据罢了。
Ⅶ 数控机床如何进行程序编制
数控机床程序编制的一般步骤： 数控机床程序编制(又称数控编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者)根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。一般数控编程步骤如下： 1.分析零件图样和工艺要求： 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1)确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。2)采用何种装夹具或何种装卡位方法。3)确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。4)确定加工路线，即选择对刀点、程序起点(又称加工起点，加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。5)确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。6)确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 2.数值计算： 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。 3.编写加工程序单： 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。4.制作控制介质，输入程序信息： 程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。 编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查-修改-再检查-再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。
Ⅷ 数控车床怎么编程序
要看你是什么系统，不同的系统一些循环程序的编写也是不一样的，但是最基本的编回程都是差不多的，想G01。答G02。G03。G00等这些应该都是一样的，只要你学会以各系统你再学其他系统很快的，都是大同小异，前提是你要有这个基础。
Ⅸ 华威小型数控切割机怎么编程序
数控是用G代码编程的，不过如果做一个图用它编程实现的话太麻烦，不如直接用系统带的套料软件作图切割。河北创力机电科技有限公司，专业生产各种数控切割机。孔经理
以下附G代码：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------直线偏移x
G55------直线偏移y
G56------直线偏移z
G57------直线偏移xy
G58------直线偏移xz
G59------直线偏移yz
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制