广州数控980tb2怎么换刀

A. 广州数控980TD换刀问题

只能顺时针

B. 广州数控980tdb加工中刀换不了刀补却换了怎么回事

淘宝樵下客告诉你：这是完全正常现象，你的刀架出故障了，所以硬件执行不了，刀没换，但刀补是系统处理，所以换了。

C. 广州数控t980上面说换刀未绪是怎么回事

数控机床换刀通常是PLC控制的
换刀，刀位，换刀完成都有相应的数字量信号控制
建议先在手册中查找换刀完成的信号地址，延线路查找是否断线？信号是否未发出？

D. 广州数控980TB2如何对刀

和980TDB的一样用，980TB2就是有两个页面，一个刀补和测量页面

E. 广州数控980Tdb子程序怎么对刀

建议用3mm宽的刀，编程如下：
o0000
m8g99：（开冷却液、设定每转进刀）注：也可以用g98那是很分回钟进刀量。
t0101m3s2：
g0x62z0：（快速答定位）注：与左刀尖为基准。
m98p00018：（调用子程序）注：0001为子程序号，8表示切8个。
g0x80z50：（退刀）
m30；（程序复位）
子程序。
o0001
g0w-13：（你要的长度加刀宽）10+3=13
g1x29f0.1：（f值根据材料来定）
g0x62：
m99：
你材料要长于100，因为（10+3）*8=104。如果就只有100长，那么刀宽要小一点，你自己算一下要多宽的刀宽吧！
希望笑纳。
有工作的话也给我介绍一份了，我也是做数控的。呵```

F. 请问广州数控980-TDb系统对刀步骤及刀偏设置

其实对刀都一样的！我现在做的是980TDA

G. 数控车床G01不执行，刀架不动，广州数控GSK980TDb，不能换刀，刀架不转

本故障是典型的刀架故障，当输入换刀信号时，信号传输到模块，四个刀位都专有感应器，当刀属架旋转时，就会被检测到；每一个刀位都有响应时间，一般设置为3—5s，响应时间内没有检测到信号，就会出现报警！

一般报警有以下几种情况：

1）由于刀架长时间不用，导致的生锈，等情况，会使刀架卡死。如果是卡主的话，在刀架左侧面有个大的螺丝，应该是6个的内六方，旋转后，打油，清理即可！

2)由于刀架长时间使用，密封不严而进水，致使感应器烧坏，失灵！就需要换感应器了！市场有卖，几十元一个。也容易搞定！

(7)广州数控980tb2怎么换刀扩展阅读：

刀架内的线圈进切削液了，引起线圈内感应线路电脉冲失灵，建议更换一个新的，问题就会应刃而解。

如果是宏达刀架的话，可能是刀架里面的两根插销弹簧坏了，或是刀架里面的平面轴承上面的螺母松了，打开刀架上盖看看那螺母有没有松，一打开就看的见的。插销就看不见，拆开刀架才能看得见。

如果是刚修过的话，看一下电机有没有反转，再看一下诊断里面的刀架输入信号是否正常，如不正常则看一下霍尔元件的磁铁磁极有没有反掉，还有电机的联轴器有没有问题，还有很多东西要看呢。

H. 广数980tdc数控车床怎样对刀和刀䃼

定点对刀
操作步骤如下：
1、首先确定x、z向的刀补值是否为零，如果不回为零，必须把答所有刀具号的刀补值清零；
2、使刀具中的偏置号为00（如t0100，t0300）；
3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）
4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点)；
5、在录入操作方式、程序状态页面下用g50
x__
z__指令设定工件坐标系；
6、使相对坐标(u,w)的坐标值清零；
7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到对刀点；
8、按刀补（oft)键，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号；
9、按地址键（u），再按输入（in）键，x向刀具偏置值被设置到
相应的偏置号中；
10、按地址(w)键、再按输入（in）键，z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；
11、重复步骤7～10，可对其它刀具进行对刀。

I. 广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，

车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

(9)广州数控980tb2怎么换刀扩展阅读

在对刀时的注意事项：

（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。

（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。

（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。

（4）手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。

（5）关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。

（6）换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。

（7）毛坯第一次对刀时，要切削端面和圆柱面，后面再对刀时，只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可，一般不需要再切削。

（8）对刀时，要注意刀具号与设置的参数号一一对应。