数控编程g01g02g03分别是什么意思

⑴ 数控编程G00 G01 G02…是什麽意思

G00 是快速定位

G01 是直线补间切削

G02 是圆弧补间切削CW（顺时针）回

G03 是圆弧补间切削CCW（逆时针）

(1)数控编程g01g02g03分别是什么意思扩展阅读：答

数控编程程序格式：

1）程序开始符、结束符

程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。

2）程序名

程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名（如TEST1 等）。一般要求单列一段。

3）程序主体

程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行..

4）程序结束

程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。

加工程序的一般格式举例：

% // 开始符

O2000 //程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主体

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30 //程序结束

% // 结束符

参考资料：数控编程-网络

⑵ 求一精数控编程帮我讲解一下G00、G01、G02、G03...

g00快速移动(点动)
g01直线插补(运算联动)g02顺时针圆弧插补g03逆……

⑶ 数控编程G01与G02和G03能互相代替么区别在哪G01倒圆角能用G02代替

G01：直线插补（只能用于铣直线或许斜直线就像用a到b，ab之间是直线，那么就用G01）
G02，G03：顺专、逆时针圆属弧插补（只能顺、逆刀铣弧线 就像a到b，ab之间是弧线，那么只能用G02、G03）
（钦力相助，如有帮助，望采纳！谢谢。）

⑷ 数控G02和G03怎么区分

不论X轴朝上或朝下，G02和G03编程是一样的。

前置刀架和后置刀架的问题:操作人员站在数控车床前面，刀架位于主轴和操作人员之间的属于前置刀架，如果主轴位于刀架和操作人员之间的属于后置刀架。前置刀架主轴正转时刀尖朝上，后置刀架主轴正转时刀尖则朝下。

前置刀架和后置刀架编程是一样，顺时针的方向圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的方向都是根据右手笛卡尔坐标系，先确定出Y轴的正方向，再从Y的正方向朝负方向看来判定X轴的正方向，然后在XZ平面内判断G02和G03的方向就是已经可以了，前置刀架Y轴正方向朝下，后置刀架Y轴正方向是朝上面部位的。不论什么系统都是一样，如果你从正确的方向根据右手笛卡尔坐标系去看就可以判定G02和G03在前置和后置刀架中是一样的，Y轴只是一个虚拟轴，车床实际上是不存在Y轴的。

(4)数控编程g01g02g03分别是什么意思扩展阅读

G02代码为顺时针圆弧插补加工。

与此相对应的是G03代码为逆时针圆弧插补加工。
G02、G03 园弧插补
使用举例：
G00 X50 Z152；（快速定位到起点）
G01 G150;
G02 X150 Z100 R50 F30;
(X150、Z150为园弧的终点坐标，R50为园弧的半径)
也可以用从起点到园心的坐标距离I、K来表示：
G02 X150 Z100 I50 F30;(I50：指起点至园心的X方向距离为50，Z方向的距离为零，K0可省略。)

⑸ 数控程序G02丶G03有两手工编程方法分别是什么

G02是顺时针圆弧插补。
圆弧插补有两种编程方法：
1. R 编程：G02/G03 X--Y-- R--; X--Y-- 表示圆弧终点位回置，答R--表示圆弧半径。
2. I ,J,K编程： G02/G03 X--Y-- I-- J-- ; X--Y-- 表示圆弧终点位置，I--表示圆心相对圆弧起点在X轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差），J--表示圆心相对圆弧起点在Y轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差）。

⑹ 数控程序中的G00和G01的区别，还有G02和G03的区别

G00是快速直线运动，速度是程序默认的。GO1是直线切削，速度是要设定的，要给F值。G02和G03是切圆弧，一个是顺时针，一个是逆时针

⑺ 数控编程G00 G01 G02…是什麽意思来

G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削CW（顺时针）
G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）
G02.3 指数函数补间 正转
G03.3 指数函数补间 逆转
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06~G08没有
G07.1/107 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G12.1/112 极坐标补间 有效
G13.1/113 极坐标补间 取消
G14没有
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G19 平面选择 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26没有
G27 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归
G30.1 复归刀具位置1
G30.2 复归刀具位置2
G30.3 复归刀具位置3
G30.4 复归刀具位置4
G30.5 复归刀具位置5
G30.6 复归刀具位置6
G31 跳跃机能
G31.1 跳跃机能1
G31.2 跳跃机能2
G31.3 跳跃机能3
G32没有
G33 螺纹切削
G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）
G36 特别固定循环（圆弧）
G37 自动刀具长测定
G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正 左
G42 刀具径补正 右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左 有效
G42.1 法线制御右 有效
G43 刀具长设定（+）
G44 刀具长设定（—）
G43.1 第1主轴制御 有效
G44.1 第2主轴制御 有效
G45 刀具位置设定（扩张）
G46 刀具位置设定（缩小）
G47 刀具位置设定（二倍）
G48 刀具位置设定（减半）
G47.1 2主轴同时制御 有效
G49 刀具长设定 取消
G50 比例缩放 取消
G51 比例缩放 有效
G50.1 G指令镜象 取消
G51.1 G指令镜象 有效
G52 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
G54 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G54.1 工件坐标系选择 扩张48组
G60 单方向定位
G61 正确停止检查模式
G61.1 高精度制御
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 单一呼叫
G66 使用者巨集 状态呼叫A
G66.1 使用者巨集 状态呼叫B
G67 使用者巨集 状态呼叫 取消
G68 坐标回转 有效
G69 坐标回转 取消
G70 使用者固定循环
G71 使用者固定循环
G72 使用者固定循环
G73 固定循环（步进循环）
G74 固定循环（反向攻牙）
G75 使用者固定循环
G76 固定循环（精搪孔）
G77 使用者固定循环
G78 使用者固定循环
G79 使用者固定循环
G80 固定循环取消
G81 固定循环（钻孔/铅孔）
G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）
G83 固定循环（深钻孔）
G84 固定循环（攻牙）
G85 固定循环（搪孔）
G86 固定循环（搪孔）
G87 固定循环（反搪孔）
G88 固定循环（搪孔）
G89 固定循环（搪孔）
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
G93 逆时间进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G96 周速一定制御 有效
G97周速一定至于 取消
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个

⑻ 在含有G01、G02、G03的程序段中，F指令的含义是什么

你提问的太多了，第一个，F是指进给速度，说白了就是每分钟刀具行走多是毫米，或版者是每转。权。。。第二个，一般就是3个轴，X，Y，Z，高级的设备会有第四轴A轴。。。一般的第四轴是后来加上的，和分度头一样的功能，还有更高级的设备，5轴联动，6轴联动，都是很高级的。。。第三个，你的问题我不明白，不能给你回答了

⑼ 数控加工有哪些加工指令简述G00,G01,G02,G03功能和用途

加工中心特征的一些指令：

1、准确停止校验指令G09

指令格式：G09；

刀具到达终点前减速并精确定位后才继续执行下一个程序段，可用于具有尖锐棱角的零件加工。

2、刀具偏移量设定指令G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置号；R：偏移量

可以通过程序设置设定刀具偏移量。

3、单方向定位指令G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z为需要实现精确定位的终点坐标。

对于要求精确定位的孔加工，使用该指令可使机床实现单方向定位，从而达到消除因反向间隙而引起的加工误差，定位方向与过冲量由参数设定。

4、精确停止校验方式指令G61

指令格式：G61；

该指令为模态指令，在G61方式下，相当于每一段程序都含有G09指令。

5、连续切削方式指令G64

指令格式：G64；

该指令为模态指令，也为机床的默认状态，刀具在运动到指令的终点后不减速而继续执行下一个程序段，不影响G00、G60、G09中的定位或校验，撤销G61方式时要用G64。

6、自动返回参考点指令G27、G28、G29

（1）返回参考点校验指令G27

指令格式：G27；

X、Y、Z为参考点在工件坐标系中的坐标值，可以检验刀具是否能够定位到参考点上。

在该指令下，被指令的轴以快速移动返回到参考点，自动减速并在指定坐标值处做定位检验，如定位到参考点，该轴参考点信号灯亮；如不一致，则程序再作检查。

（2）自动返回参考点指令G28

指令格式：G28 X_Y_Z_；

X、Y、Z为中间点坐标值，可任意设置。机床先移动到这个点，而后返回参考点。

设置中间点是为了防止刀具返回参考点时与工件或夹具发生运动干涉。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（中间点是400.0,500.0）

N3 G28 Z600.0；（中间点是400.0，500.0，600.0）

（3）自动从参考点返回G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X、Y、Z为返回的终点坐标

在返回过程中，刀具从任意位置先移动到G28所决定的中间点定位，然后再向终点移动。G28和G29一般成对使用，也可成对使用G28和G00。

G00指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正；在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。

G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。

在该模式下，刀具以两个端点间最短的距离从一个位置移动到另一个位置，这是非常重要的编程功能，主要应用于轮廓加工和成型加工中。任何斜线运动（比如倒角、斜切、角、锥体等）必须以这种模式编程，以进行精确加工。

G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。

G02是数控加工技术指令中的圆弧插补指令（顺时针旋转）。

圆弧插补用来编写圆弧或完整的圆，主要应用于外部和内部半径（过渡和局部半径）、圆柱型腔、圆球或圆锥、放射状凹槽、凹槽、圆弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉头孔等操作中。如果程序给出了必要的信息，数控单元可以以较高精确度插补所定义的圆弧。

G03是数控加工技术指令中的圆弧插补指令（逆时针旋转）。

(9)数控编程g01g02g03分别是什么意思扩展阅读

操作规程

为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

⑴开机前的注意事项

1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4）检查工作台是否有越位，超极限状态。

5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7）已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

⑵开机过程注意事项

1）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。

3）开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4）关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

⑶调试过程注意事项

1）编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2）按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3）按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4）安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

⑽ 问下数控编程中。G02 G03是怎么区分

g02
x
z
f
看的的走刀方向。如果你的进给方向是z负方向。那么他车出来的是凹圆弧，g03就是凸圆弧。