数控怎么车梯形螺纹贴吧

㈠ 数控车上怎么给梯形螺纹编程

螺纹切削循抄环(G76)

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重复次数（1至99）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度（半径值）
l：螺纹导程（与G32）

㈡ 数控车怎么车梯形螺纹

用相对坐标编子程式"W".
或用MasterCAM编程.

㈢ 数控车床怎样车梯形螺纹，怎么编程

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺纹 大径 d 公称直径

中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中径 D2 D2=d2、小径 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3、牙顶宽 0.366p、牙槽底宽 0.336p-0.536ac。

(3)数控怎么车梯形螺纹贴吧扩展阅读

梯形螺纹车削的方法

1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直到牙底处。

采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。

2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。

3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ，每边留0.1~0.2mm的精车余量。

并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。

㈣ 数控怎么车平面螺纹和梯形螺纹

1.平面螺纹
用G32就可以了，
例：外园是100，内径是50，P=5
G00X110Z-1。
G32X45F5
G00Z2
X110
Z-1。5
G32X45F5
G00Z-2
X110
G32

2.梯形螺纹
T36*6
,和刀具宽度,刀具宽度等于螺纹小头宽度一半,多一点小一点无所谓,加工时注意加工宽度,就行了
O0001；
T0101
M03
S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
G00
X38
Z5；快速走到起刀点
M08；开冷却
#101=36；螺纹公称直径
#102=0；右边借刀量初始值
#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N1
IF
[#101
LT
29]
GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
G0
Z[5+#102]
；快速走到右边加工起刀点
G92
X#101
Z-30
F6；右边加工一刀
G0
Z[5+#103]
；快速走到左边加工起刀点
G92
X#101
Z-30
F6；左边加工一刀
#101=#101-#104；改变螺纹加工直径
#102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
#103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
IF[#101
LT
34]
THEN
#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
IF[#101
LT
32]
THEN
#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
IF[#101
LT
30]
THEN
#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
GOTO
1；

换精车刀,再对一下刀精车两面,车光就可以了

在这要对刀对的是螺纹走刀

G00
X100
Z100
M09；刀架快速退回，关闭冷却
M05；主轴停
M30；程序结束

㈤ （急）在数控车床上如何车梯形螺纹 最好给个示例 满意又追加

.....
G76 P020030 Q80 R0.03;
G76 X36.0 Z-50.0 P3100 Q100 F6.0;
.......
是内牙还是外牙你自己设定。

㈥ 用数控车床怎么车梯形螺纹

梯形螺纹有低速切削和高速切削两种方法。

(1)低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。

当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

(2)高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。

采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。

为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。

这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。

(3)车削梯形螺纹的操作要点

1)计算牙槽宽，即梯形螺纹精车刀刀尖宽形。根据表7-5w=0.366P-0.536a螺纹粗车刀刀尖宽度应小于甲，给精车留有余量。

2)计算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根据表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情况下，在粗加工时，即应达到需要的背吃刀量，保证螺纹的小径尺寸，精加工时，只精车牙型两侧。

3)精车梯形螺纹时，车刀必须始终保持锋利状态，切削速度%（5 m/min，并加注足量的切削液。

4)茌低速精车螺纹时，最好采用弹性刀杆，以防止切削振动或扎刀现象。

5) 数控车床厂梯形内螺纹一般采用铜合金以及铸铁等脆性金属，比较容易加工。数控车床厂内梯形螺纹车刀刀杆应在内径受限的条件下，尽量加大截面和缩短长度，一般选用整体式高速钢，以提高车刀的强度和刚度。

6)在梯形螺纹车好后，应用细锉刀或磨石修整去除螺纹牙型上的尖角或毛刺。

㈦ 数控车床怎么车削梯形螺纹(T∮80X16)

请问你是什么系统，本程序适合FANUC,广数等一系列B类宏的系统，程序已经验证过了。

梯形螺纹加工宏程序（适合导程为6到44的外梯形螺纹）
M03S150T0101（根据工件自己定速度）
#100=(x起点)；
#101=（z起点）；
#102=（螺距）；
#103=（刀尖宽度）；
#104=（第一刀吃刀量，直径值）；#105=（螺纹大径）；
#106 =z终点)
#107=#102
 #110=#100-#105
#111=[#107-0.366*#102-#103]/2
#114=#107-0.366#102-2#103
#117=0.13395
#119=0.366
IF[#102LT14]GOTO 2
IF[#102GT44]GOTO 3
#120=2[#102/2+1]+#110
#124=0.5
GOTO 5
N 2            IF[#102LT6]GOTO 3
                 IF[#102GT12]GOTO 3
#120=2[#102/2+0.5]+#110
#124=0.2
GOTO 5
N 3    M30
N 5            G00Z#101
X#100
WHILE[#110NE#120]DO1
IF[#112GT7]GOTO 7
#115=#104
GOTO 9
N 7      IF[#112NE8]GOTO 8
#115=3*#104/4
GOTO 9
N 8    IF[#112NE28]GOTO 9
#115=#104/2
N 9      #113=#117*#115
#110=#110+#115
IF[#110LT#12O]GOTO 11
#110=#120
#113=[#120-#116]*#117/2
N 11    #111=#111-#113
G00Z#101
IF[#114LT#124]GOTO 12
G92U-#110Z#106F#107
#114=#114-2*#113
N 12     G00W-#111
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
G00W#111
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
#112=#112+1
#116=#110
END1
     G00U200
M05
M30

㈧ 数控车梯形螺纹怎么编程

前面的我就不编了
你用30°机掐刀，还是手摸刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30（长度）R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行专那属个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50

㈨ 数控车梯形螺纹

你用来30°机掐刀，还是手摸自刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30（长度）R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行那个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50

㈩ 数控车梯形螺纹怎么编程

用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△版dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重权复数；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工余量；
X(U) Z(W) - 终点坐标；
I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反
k - 螺牙高度 （X轴向半径值）；
△ d - 第切入量（X轴向半径值）；
f - 螺纹导程