数控铣床铣槽循环怎么使用

❶ 数控铣床循环打孔程序怎么编写

数控铣床抄循环打孔程序操作如下:

打孔循环：一般用于 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度

❷ 加工中心铣一排30个间距8毫米长20宽1.8毫米的槽，用什么程序能直接循环搞定

答：有两种方法，1：编程软件编程，编出一个槽程序，通过阵列刀路得出所需程序。2:用M98子程序调用，能很简单的把这个程序搞定。

❸ 加工中心洗槽切削循环编程方式

第一个动作复是X轴和Y轴定位。 使刀具制快速定位到孔加工的位置。

第二个动作是快进到R点。 刀具自起始点快速进给到R点. 第三个动作是孔加工。 以切削进给的方式执行孔加工的动作。 第四个动作是在孔底的动作。 包括暂停、主轴准停等动作。 第五个动作是返回到R点。 继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择R点。

最后一个是快速返回到起始平面。

❹ 加工中心如何循环（间接圆弧铣槽）深度为8厘米材料：45号钢 8厘米一刀铣不到底每次洗50毫米如何循环请高手

你把所有要循环的都编在子程序里面不就完事了啊

❺ 数控铣床（西门子系统）铣孔循环指令参数和格式有知道的么请给个实例，谢谢。大神们帮帮忙

http://www.ad.siemens.com.cn/download/DocList.aspx?TypeId=0&CatFirst=85&CatSecond=161&CatThird=-1 （西门子数控系统资料下载） 铣削圆形槽-- POCKET4 POCKET4(_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PRAD, _PA, _PO, _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD, _CDIR, _VARI, _MIDA, _AP1, _AD, _RAD1, _DP1) POCKET4的参数 _RTP 实数返回平面（绝对） _RFP 实数参考平面（绝对值） _SDIS 实数安全间隙（添加到参考平面;无符号输入） _DP 实数槽深（绝对值） _PRAD 实数槽半径 _PA 实数槽中心点（绝对值），平面的第一轴 _PO 实数槽中心点（绝对值），平面的第二轴 _MID 实数最大进给深度（无符号输入） _FAL 实数槽边缘的精加工余量（无符号输入） _FALD 实数槽底的精加工余量（无符号输入） _FFP1 实数端面加工进给率 _FFD 实数深度进给量 _CDIR 整数铣削方向（无符号输入） 值： 0同向铣削（主轴方向） 1逆向铣削 2用于G2（独立于主轴方向） 3用于G3 _VARI 整数加工类型 个位数值： 1粗加工 2精加工 十位数值： 0使用G0垂直于槽中心 1使用G1垂直于槽中心 2沿螺旋状 其它参数用作选项。这些参数定义了用于连续加工的插入方式和重叠（无符号输入）。 _MIDA 实数在平面的连续加工中作为数值的最大进给宽度 _AP1 实数槽半径的毛坯尺寸 _AD 实数距离参考平面的毛坯槽深尺寸 _RAD1 实数插入时螺旋路径的半径（相当于刀具中心点路径） _DP1 实数沿螺旋路径插入时每转（360°）的插入深度 功能 此循环用于加工在平面中的圆形槽。精加工时要求使用端面铣刀。 深度进给始终从槽中心点开始并垂直执行；这样可以在此位置适当地进行预钻削。 S 铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义，或者顺铣或逆铣方向由主轴方向决定。 S 对于连续加工，可以编程在平面中的最大进给宽度。 S 精加工余量始终用于槽底。 S 有两种不同的插入方式： --垂直于槽的中心 --沿围绕槽中心的螺旋路径 S 平面中用于精加工的更短路径。 S 考虑平面中的毛坯轮廓和槽底的毛坯尺寸（允许最佳的槽加工）。 S 边缘加工时重新计算_MIDA。 工作流程 循环启动前到达位置： 起始位置可以是任意位置，只需从该位置出发可以无碰撞地回到返回平面的槽中心点。 粗加工时的动作顺序（VARI=X1）： 使用G0回到返回平面的槽中心点，然后再同样以G0回到安全间隙前的参考平面。随后根据所选 的插入方式并考虑已编程的毛坯尺寸对槽进行加工。 精加工时的动作顺序： 从槽边缘开始精加工，直到到达槽底的精加工余量，然后对槽底进行精加工。如果其中某个精 加工余量为零，则跳过此部分的精加工过程。 S 槽边缘精加工 精加工槽边缘时，刀具只沿槽轮廓切削一次。 精加工槽边缘时，路径包括一个到达拐角半径的四分之一圆。此路径的半径最大为2毫米， 但如果空间较小，半径等于槽半径和铣刀半径的差。 9.6 铣削循环 9-365 SINUMERIK 802D sl 操作编程版本铣削(BP--F)，版本10/2006 6FC5398--0CP10--2RA0 使用G0在槽开口处朝槽中央执行深度进给，同时使用G0到达接近路径的起始点。 S 槽底精加工 精加工槽底时，机床朝槽中央执行G0功能直至到达距离等于槽深+精加工余量+安全间隙 处。从该点起，刀具始终垂直进行深度进给（因为具有副切削刃的刀具用于槽底的精加 工）。 槽底端面只加工一次。 插入方式： 参见POCKET3一章 考虑毛坯尺寸 连续加工槽时，可以考虑毛坯尺寸（如加工预制的零件时） 对于圆形槽，_AP1毛坯尺寸也是圆（半径小于槽半径）。 参见POCKET3，获得更多说明。 _PRAD（槽半径） 圆形槽的形状只是由半径决定的。 如果此半径小于有效刀具的刀具半径，循环将终止并且产生报警61105“刀具半径太大”。 _PA、_PO（槽中心点） 这些参数用来定义槽的中心点。圆形槽始终经过中心点测量。 _VARI（加工方式） 此参数_VARI用来定义加工类型。 允许值有： 个位数： S 1=粗加工 S 2=精加工 十位数（进给） S 0=使用G0垂直于槽中心 S 1=使用G1垂直于槽中心 S 2=沿螺旋路径 如果参数_VARI编程了其它的值，循环终止并产生报警61002“加工类型定义不正确”。 其它说明 循环调用前必须编程刀具补偿。否则，循环终止并产生报警61000“无有效的刀具补偿”。 在循环内部，使用了一个影响实际值显示的新的当前工件坐标系。此坐标系的零点位于槽中心 点。 循环结束之后，原始的坐标系恢复有效。

❻ 数控铣 我要铣个平面 要铣很厚需要多次铣，用哪个循环指令 怎么用说下

#1=2。n1xy(安全点)。g1z-#1f400。

xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

G90绝对值编程，G54采用G54坐标系，G0X0Y1快速移动到加工原点，M3主轴正转S100000转速随便给，Z50移动到安全平面，M8冷却液开，Z2移动到下刀平面。

G1Z-2F100Z方向工进2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9进刀圆弧，J-10走20MM整圆。X-9Y1R9退刀圆弧，G40G1X0取消刀补，M9冷却液关，G0Z50退到安全平面。M30程序结束并返回。

(6)数控铣床铣槽循环怎么使用扩展阅读：

操作铣床注意事项：

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

❼ 数控铣床怎么循环走刀

宏程序
IF...
WHILE...
GOTO...

❽ 数控铣床是怎样实现循环加工的

数控铣床有数控系统，是通过数控系统来进行软件编程的，来实现对工件的循环加工。

❾ 数控铣床循环打孔程序怎么编

首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔版循环既可以断屑也可以排屑、及权冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值
例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。
不懂可以问我 希望对你有用！

❿ 法兰克系统数控铣床铣个大平面要铣很多刀怎么编程 是用M99程序循环吗用什么代码代表循环次数

FANUC G代码类
◤G00 定位 ◤G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW
G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 暂停准确停止
G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补
G08 预读控制 G09 准确停止G10 可编程数据输入
G11 可编程数据输入方式取消 ◤G15 极坐标指令消除
G16 极坐标指令 ◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴
◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴
◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴 G20 英寸输入
G21 毫米输入 ◤G22 存储行程检测功能接通
G23 存储行程检测功能断开 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点
G29 从参考点返回 G30 返回第2 3 4参考点
G31跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量
G39 拐角偏置圆弧插补 ◤G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧
G42刀具半径补偿右侧 ◤G40.1(G150) 法线方向控制取消方式
G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通 G42.1(G152)法线方向控制右侧接通
G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置减2倍 ◤G49 刀具长度补偿取消
◤G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 ◤G50.1 可编程镜象取消
G51.1可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定
G53 选择机床坐标系 ◤G54 选择工件坐标系1
G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5
G59选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位
G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式
◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66 宏程序模态调用
◤G67宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转有效
◤G69坐标旋转取消 G73 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环
G76 精镗循环 ◤G80 固定循环取消/外部操作功能取消
G81 钻孔循环锪镗循环或外部操作功能 G82 钻孔循环或反镗循环
G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环
G86 镗孔循环 G87 背镗循环 G88 镗孔循环
G89镗孔循环 ◤G90 绝对值编程 ◤G91增量值编程
G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G92.1 工件坐标系预置
◤G94 每分进给 G95 每转进给 G96 恒周速控制切削速度
◤G97恒周速控制取消切削速度 ◤G98 固定循环返回到初始点
G99 固定循环返回到R点