数控车t型螺母怎么编程
❶ 数控车上怎么给梯形螺纹编程 啊 什么系统的都行 请举个例子
加工梯形螺抄纹时,由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用g76指令,采用斜进法进行编程加工。名称
代号
计算公式
牙形角
a
a=30°
螺距
p
牙顶间隙
ac
p/mm
1.5~5
6~12
14~44
ac/mm
0.25
0.5
1
外螺纹
大径
d
公称直径
中径
d2
d2=d-0.5p
小径
d3
d3=d-2h3
牙高
h3
h3=0.5p+ac
内螺纹
大径
d4
d4=+2a
中径
d2
d2=d2
小径
d1
d1=d-p
牙高
h4
h4=h3
牙顶宽
0.366p
牙槽底宽
0.336p-0.536ac
也可用g92慢慢车
❷ 数控T型螺纹编程
要注意切削余量,如果跟做三角螺纹一样,估计刀要挂。
❸ 数控车床编程梯形螺纹怎么编程
选用指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac
内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中径 D2 D2=d2、小径 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3、牙顶宽 0.366p、牙槽底宽 0.336p-0.536ac。
(3)数控车t型螺母怎么编程扩展阅读
梯形螺纹车削的方法
1、直进法:螺距小于4mm和精度要求不高的工件, 可用一把梯形螺纹车刀,即每一刀都在X向进给,直到牙底处。
采用此方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削,导致加工排屑艰苦,切削力和切削热增长,刀头磨损严重,容易产生“扎刀”和“崩刃”现象,因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。
2、斜进法:螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀,直至牙底处,用此方法加工梯形螺纹时,车刀始终只有一个侧刃参与切削,从而使排屑较顺利,刀尖的受热和受力情形有所改良,不易产生“扎刀”等现象。
3、左右切削法:用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ,每边留0.1~0.2mm的精车余量。
并车准螺纹小径尺寸,螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀,直至牙底。这种方法与斜进法较类似,利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。
❹ 数控车梯形螺纹怎么编程
用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) (r) (α) Q(△版dmin) R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式: m - 精加工重权复数;
r - 倒角量;
α - 刀尖角;
△ dmin--切入量;
d-精加工余量;
X(U) Z(W) - 终点坐标;
I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反
k - 螺牙高度 (X轴向半径值);
△ d - 第切入量(X轴向半径值);
f - 螺纹导程
❺ 数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac
内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中径 D2 D2=d2、小径 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3、牙顶宽 0.366p、牙槽底宽 0.336p-0.536ac。
(5)数控车t型螺母怎么编程扩展阅读
梯形螺纹车削的方法
1、直进法:螺距小于4mm和精度要求不高的工件, 可用一把梯形螺纹车刀,即每一刀都在X向进给,直到牙底处。
采用此方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削,导致加工排屑艰苦,切削力和切削热增长,刀头磨损严重,容易产生“扎刀”和“崩刃”现象,因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。
2、斜进法:螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀,直至牙底处,用此方法加工梯形螺纹时,车刀始终只有一个侧刃参与切削,从而使排屑较顺利,刀尖的受热和受力情形有所改良,不易产生“扎刀”等现象。
3、左右切削法:用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ,每边留0.1~0.2mm的精车余量。
并车准螺纹小径尺寸,螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀,直至牙底。这种方法与斜进法较类似,利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。
❻ 用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式:斜式进刀 M36*6
O0001;
N01 T0101 M03 S300;换梯形螺纹刀,主轴转速300r/min
N02 G00 X38 Z5;快速走到起刀点
N03 M08;开冷却
N04 #101=36;螺纹公称直径
N05 #102=0;右边借刀量初始值
N06 #103=-1.876;左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2;每次吃刀深度,初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2;加工到小径尺寸循环结束
N09 G0 Z[5+#102] ;快速走到右边加工起刀点
N10 G92 X[#101] Z-30 F6;右边加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ;快速走到左边加工起刀点
N12 G92 X[#101] Z-30 F6;左边加工一刀
N13 #101=#101-#104;改变螺纹加工直径
N14 #102=#102-0.134*#104;计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104;计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15;小于34时每次吃刀深度为0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1;小于32时每次吃刀深度为0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05;小于30时每次吃刀深度为0.05
N19 GOTO 1;
N20 G00 X100 Z100 M09;刀架快速退回,关闭冷却
N21 M05;主轴停
N22 M30;程序结束
(6)数控车t型螺母怎么编程扩展阅读:
1.低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹,以及在修配或单件生产时,常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时,一般可只用一把车刀,采用直进法并用少量的左右进给,在粗车后再修整车刀,进行精加工成形。
2.当车削螺距较大的梯形螺纹时,为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动,应先用粗车刀,采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后,再采用精车刀采用直进法进行精加工成形;当螺距很大时,则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀,采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时,可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时,由于三个切削刃同时参与切削,会产生带状切屑流出,操作很不安全。
4.为此,可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧,使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力,增加了车刀的强度,从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑,使排屑顺畅。
❼ 数控车床加工T型罗纹编成实例
网络文库里有复很多类似文章,制给你找了几篇:
http://wenku..com/view/9df982d180eb6294dd886ceb.html
http://wenku..com/view/61273435f111f18583d05aa5.html
在数控车床上加工梯形螺纹,首先是要确定加工工艺,选择机床、刀具、切削参数、分刀。
然后用数控程序实现工艺思想,只有工艺正确,才能编出实用的数控程序。
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
❽ 数控车床挑T形螺纹的编程怎么编
可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车,
G76 P0100**(**为梯形螺纹版牙型角) Q150 R0.03;
G76 X Z P Q R F ;
(第权一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)
(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差(直螺纹不用),F是螺距。)
大螺距螺纹用G76粗车过之后,留点余量用G92车效果好点,车削起点不要变化。
先走一刀G92 X Z F ;,然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
❾ 数控车梯形螺纹怎么编程
前面的我就不编了
你用30°机掐刀,还是手摸刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30(长度)R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行专那属个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50
❿ 求数控t型螺纹加工编程
T型螺纹首先要找到合适的刀具。螺纹编程方式和普通螺纹一样,不过要注意走刀量和转速。还有要弄清的是螺纹型号,主要就是角度,深度之类的