数控车床攻丝转速一般多少

1. 数控车床G33攻螺纹多少转速合适

不知道你用的是什么数控系统。
GSK928TA数控系统：
G33公制螺纹切削
格式N10 G33 X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K-
N10序号
G33公制螺纹
X（U），Z（W）螺纹底部位置坐标
I为锥度，正负必须与X（U）的方向一致，省略为直螺纹
P螺距，0.01~12.0mm
R螺纹结束的倒角长度，省略则无倒角，R>1.6
D多头螺纹的头数≤99，省略为单头螺纹：D=100~110端面螺纹
K为使用的主轴转速（每分钟转速），小于实际转速是螺纹加工升降更快。

2. 数控车床切削45号钢的内螺纹的最佳转速是多少啊

参考刀具所能承受的切削速度，综合考虑刀具寿命以及要求的表面质量，一般转速高表面质量好，但是刀具寿命会降低，切削速度=3.14*直径/1000，看刀具的承受切削速度，以及工件直径，相应算出需要的转速。

3. 数控车床攻丝时转速及进给量的要求

1、计抄算方法：进给量袭=转速*丝锥螺距。
2、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3、攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

4. 不锈钢数控车床攻丝m6转速多少转

批量产品100转，少量产品50转以内。最好慢点，磨损严重。如果我操作，只会开30转

5. 加工中心 攻丝 转速到底要多少

加工中心攻丝分外攻与内攻，方法分为手动攻丝和机械加工，利用机械攻丝，切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
攻丝要领：
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴
攻丝示意图
线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

6. 数控车 螺纹的 转速 打多少

数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：
导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器专，F1.5的导程一般在四五百属转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废。

7. 数控上面攻丝，转数跟走刀速度怎么算的

转速(S)/走刀速度(F)=螺距(P)
转速自己选定(一般不大于100),也可参考丝攻厂家的参数,多大螺距的丝你是知道的,F就知道了

8. 数控攻丝机M4到M12的转速是多少

1.根据普通丝锥的线速度来计算M12以下转速应该是200转以上
2.但随着丝锥越小转速越高。
3.况且转速又不能只这么进行简单的理论上的计算，还要根据具体工况来看，如 材料的硬度，丝锥的选择等。

9. 数控机床攻丝一般可以攻多大的

如果加工材料是奥氏体不锈钢，那么M5---M36都是在机床上攻丝的，M36以上的螺纹用版螺纹铣刀加权工的。
攻丝断丝锥原因很多，比如材料太硬（带火材料）材料任性太大（不锈钢等），丝锥型号（通孔和盲孔）关系到排削方向，攻丝深度：太深的尽量分几次，不要一次攻到底（机床带M19功能），丝锥材料（HSS的和合金材料的和带涂层的，不是说越硬的丝锥越好，看被加工材料的情况的。丝锥大小（直径小于4的尽量分多次攻）。刀柄（刚性的和柔性的，小丝锥柔性夹头好，特别是有些机床攻丝到底的时候没有减速功能的，柔性夹头缓冲很重要。超过M30的丝锥尽量不要再机床上攻到底，负载太大，伤机床的，引个两圈牙就够，交给钳工手工攻丝，还大的话钳工攻的太累，那就直接机床上铣螺纹。